實(shí)木復(fù)合地板加工工藝(參考版)
2024-10-26 11:48本頁(yè)面
【正文】 在實(shí)際生產(chǎn)中要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)管理人員的質(zhì)量教育，堅(jiān)決杜絕盲目追求產(chǎn)量和生產(chǎn)效率擅自降低工藝要求的行為。 在新膠黏劑應(yīng)用時(shí)應(yīng)全面了解其性能，并根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行試驗(yàn)確定涂膠量、板面壓力、加壓時(shí)間、加熱溫 度等參數(shù)，小樣檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)。 水在木材應(yīng)用中起關(guān)鍵作用，在干燥時(shí)應(yīng)定期對(duì)干燥窯的產(chǎn)品抽樣用絕干法做含水率測(cè)試，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。我們也應(yīng)該對(duì)工藝過程進(jìn)行更精確的控制，已達(dá)到最優(yōu)效果。在批量加工時(shí)要在加工前、中、后對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查避免批量次品的產(chǎn)生。其加工精度影響直接影響地板的長(zhǎng)寬厚尺寸規(guī)格、拼接離縫、拼接高度差、板面質(zhì)量等因素是關(guān)鍵控制工序。在實(shí)際生產(chǎn)過成中，每一種膠黏劑都對(duì)應(yīng)著一組不同的參數(shù)， 要結(jié)合膠黏劑的性能進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整。 壓貼是把實(shí)木復(fù)合地板結(jié)合在一起的工藝過程，結(jié)果影響地板的膠合強(qiáng)度、甲醛釋放量、含 水率翹曲變形量等重要指標(biāo)。精確控制木材的含水率對(duì)地板的生產(chǎn)和使用有重要意義，合適的含水率是保證膠合質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性的基礎(chǔ) 。 干燥是為了使木材達(dá)到一定的含水率。在實(shí)際生產(chǎn)中采用框鋸進(jìn)行剖片，其加工過程中影響因素較多控制難度較大，往往會(huì)因?yàn)榭刂撇坏轿怀霈F(xiàn)廢品， 造成很大浪費(fèi)。致謝 20 結(jié)論 根據(jù)對(duì)實(shí)木復(fù)合地板加工工藝的研究我們發(fā)現(xiàn)實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)過程中 需要控制的關(guān)鍵工藝為：剖片、干燥、壓貼、企口。加工后的企口拼接離縫在 [16]。 企口生產(chǎn)中要確保機(jī)器在最優(yōu)狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，在過程開始、中間、結(jié)束時(shí)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控防止批量次品產(chǎn)生。 在企口前的各道準(zhǔn)備工序中要對(duì)加工精度和加工余量進(jìn)行精確控制，確保進(jìn)入企口加工生產(chǎn)線地板的規(guī)格。 企口加工小結(jié) 企口加工是實(shí)木復(fù)合地板的最后一道機(jī)械加工工段，為實(shí)木復(fù)合地板加工的關(guān)鍵控制點(diǎn)。 （ 4）生產(chǎn)線的末端要對(duì)地板進(jìn)行分選，剔除表面有缺陷的板。 （ 2）生產(chǎn)時(shí)在生產(chǎn)線的進(jìn)料口要進(jìn)行分選、掉頭確保開榫頭榫槽的邊正確對(duì)應(yīng)，對(duì)毛邊板面寬度不夠的板子要進(jìn)行再次加工方可進(jìn)入生產(chǎn)線。 注意事項(xiàng)： （ 1）加工前要調(diào)整機(jī)器在最佳狀態(tài)，檢查氣壓除塵系統(tǒng)工作是否正常。 加工后的企口拼接離縫在 以下。 實(shí)木復(fù)合地板的企口加工 地板的拼接方式一般有平拼、企口、鎖扣等 ，實(shí)際生產(chǎn)中企口由于加工、鋪裝相對(duì)方便 得到 廣泛的應(yīng)用 。 在板面上開背槽會(huì)在一定程度上影響地板的靜曲強(qiáng)度，因此背槽的深度不宜過大 [20]。 開背槽 在多層實(shí)木復(fù)合地板的表板較厚（ 2mm）或表板密度較大時(shí)，當(dāng)?shù)匕宓暮首兓瘯r(shí)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)不對(duì)稱往往會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致地板變形。加工后的地板要保證一個(gè)邊沒有毛邊， 因此在出料時(shí)要進(jìn)行分選同時(shí)還要對(duì)鋸頭時(shí)留下的 毛邊進(jìn)行分選。 齊邊 由于剖片后的地板很多兩邊都有毛邊要對(duì)一邊進(jìn)行精 確加工為企口提供基準(zhǔn)，因此要進(jìn)行齊邊加工。 （ 3）調(diào)整進(jìn)給皮帶的松緊，防止皮帶過緊壓壞面板。 注意事項(xiàng)： （ 1）鋸頭加工前地板要經(jīng)過陳放使膠黏劑充分固化。 鋸頭 在壓貼工程中 由于表板和基材所留的加工余量不同和工人在組坯時(shí)的誤差都會(huì)導(dǎo)致板面不齊；通過鋸頭加工使地板在長(zhǎng)度方向規(guī)格統(tǒng)一并保證一定的精度，為企口加工做準(zhǔn)備。 （ 3）鋸切時(shí)，面板的寬度要比成品板面寬 2~3mm。防止 剖片后面板寬度不夠（如圖 436）造 成缺陷。剖片加工再多片鋸上進(jìn)行。 實(shí)木復(fù)合地板企口加工工藝流程圖 實(shí)木復(fù)合地板企口加工設(shè)備一覽表 鋸頭蘇定方 企口是否 圖 435 多層實(shí)木復(fù)合地板企口加工工藝流程圖 開背槽（多層）撒地方 雙面砂光撒地方 剖片蘇定方 鋸頭蘇定方 企口是否 齊邊砂帶 雙 面 砂 光撒地方 圖 434 三層實(shí)木復(fù)合地板企口加工工藝流程圖 17 圖 436 板面寬度不夠 圖 437 板面缺邊 表 47 實(shí)木復(fù)合地板企口加工設(shè)備一覽表 工序 設(shè)備 設(shè)備型號(hào) 生產(chǎn)廠家 剖片（三層） 多片鋸 新禾邦機(jī)械有限公司 鋸頭 雙端銑 蘇福馬股份有限公司 齊邊 四面刨 高 境機(jī)械工業(yè)有限公司 開背槽 背槽機(jī) 德威機(jī)械 砂光 下砂帶砂光機(jī) 青島豪邁隆木業(yè)機(jī)械有限公司 砂光 三帶定厚砂光機(jī) 臺(tái)灣豊釣?zāi)緳C(jī)廠 企口 福馬線 意大利 Friulmac 企口 四面刨 高境機(jī)械工業(yè)有限公司 企口前的準(zhǔn)備 剖片 三層實(shí)木復(fù)合地板熱壓時(shí)的幅面很大，一般有五片地板。 企口 加工 壓貼后的實(shí)木復(fù)合地板要 進(jìn)行企口加工，加工包括 鋸頭、齊邊，砂光、企口等 工序 ，得到精確的尺寸和一定的 粗糙讀才能進(jìn)入油漆車間進(jìn)行涂飾。 熱壓過程要控制 膠黏劑配比、 涂膠量 、預(yù)壓壓力、熱壓壓力、熱壓溫度等工藝參數(shù)。膠黏劑和固化劑的比例要精確合理，陳放時(shí)間要在 膠黏劑 允許范圍內(nèi)并隨著車間溫度濕度的變化而微調(diào) 。壓貼過程影響因素較多材料的含水率、表面、膠黏劑、壓力、涂膠量、時(shí)間等因素都會(huì)對(duì)地板的質(zhì)量有直接影響。 16 （ 4）壓貼過程中注意熱壓機(jī)的溫度 是否在合理的范圍內(nèi)。 （ 2）膠黏劑的配比要精確，配膠量不宜過大應(yīng)遵循隨用隨 配 的原則。 （ 3）壓貼時(shí)要控制表板和基材的含水率在 7%~9%，且壓貼前要進(jìn)行砂光處理。 組 坯 陳 放 冷 壓 涂 膠 圖 426 實(shí)木復(fù)合地板冷壓工藝流程圖 14 冷壓的工藝條 件： 表 45 冷壓的工藝條件 注意事項(xiàng)： （ 1）冷壓時(shí)要保持面板和基材的一組相鄰邊對(duì)齊 ,以便以后加工。 實(shí)際生產(chǎn)中多層實(shí)木復(fù)合地板采用熱壓工藝，三層實(shí)木復(fù)合地板采用冷壓工藝。 實(shí)木復(fù)合地板是多層結(jié)構(gòu)， 壓貼是把實(shí)木復(fù)合地板各層膠合在一起的過程，是地板生產(chǎn)中非常關(guān)鍵的 工藝 。 表板、基材的進(jìn)窯時(shí)初始含水率較低加之表板厚度較薄、基材為多層結(jié)構(gòu)，因此采用常規(guī)干燥窯進(jìn)行干燥，干燥基準(zhǔn)為時(shí)間基準(zhǔn)。 干燥過程中要根據(jù)干燥基準(zhǔn)嚴(yán)密控制各項(xiàng)條件以確保干燥質(zhì)量。其干燥速 度較快干燥后板材質(zhì)量較高 。 在表板坯料和背板干燥中，由于對(duì)干燥質(zhì)量要求較高故采用真空干燥。由于實(shí)木復(fù)合地板為多層結(jié)構(gòu)且占大部的基材為密度較小的速生材，因此尺寸穩(wěn)定性較好。 最終含水率控制在 7%左右。同時(shí)為了放至背板在干燥過程中出現(xiàn)大的裂紋一般會(huì)用線把邊部縫合。當(dāng)含水率出現(xiàn)問題是一般和膠合板基材或表板一起回窯干燥。 此時(shí)空氣的相對(duì)濕度為 61%， 木材的平衡含水率為 % 保持若干小時(shí)出窯。 膠合板基材的 干燥 膠合板基材的干燥要求： 膠合 板 基材的含水率要求控制在 9%左右。 （ 2） 干燥前檢查干燥窯的工作狀態(tài)保
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