【正文】 通過計算可得某些樓板在剪力墻的強約束下存在較大的開裂風險，為盡量減少樓板裂縫建議： 控制樓板混凝土用水量在 160公斤以下，混凝土的到倉塌落度小于 12cm； 約束較大處樓板混凝土要保濕養(yǎng)護 15天以上； 在收縮應力較大位置布置平行于主拉應力方向的構(gòu)造鋼筋； 盡早進行樓板預應力的張拉，在樓板內(nèi)建立各向均勻的預壓應力。 。 為減小裂縫間距與裂縫寬度， 最直接有效的方法是降低混凝土的入模溫度、降低混凝土的絕熱溫升、減小混凝土的早期干燥收縮，并減緩混凝土的降溫速率增加徐變松弛效果。 同時可得 當外約束較強時 (Cx=)，約束系數(shù)的大小已跟澆筑塊的長度沒有很大的關(guān)系，從澆筑長度 L＝ 30m到澆筑長度 L＝ 326m，約束系數(shù)均接近 1。 對于由于內(nèi)外溫差引起的混凝土表面裂縫，將通過保溫、保濕養(yǎng)護，并結(jié)合自動測溫設備進行控制。 電子監(jiān)控制度 現(xiàn)場設置監(jiān)控儀器、攝像頭等對現(xiàn)場全方位進行監(jiān)控，監(jiān)督管理人員與施工隊帶班人員現(xiàn)場監(jiān)督情況 六、 跳倉施工收縮應力計算 結(jié)果 （一） 底板跳倉收縮應力計算 結(jié)果 跳倉法在澆筑早期通過小塊分倉，釋放了大量早期水化熱溫度收縮應力；通過分倉間隔 7天澆筑充分利用混凝土的徐變特性，使收縮應力逐段發(fā)生，每時段收縮應力得到了大量松弛后再疊加，連成整體后雖然計算長度較長，但此時由于收縮已較小不會引起較大的收縮應力，故使用跳倉法施工可保證本工程底板不出現(xiàn)有害貫穿性裂縫。 ? 混凝土收面壓光時，主管工長做到每半小時巡視一次，及時跟蹤檢查混凝土裂縫情況。 六、 施工管理裂縫控制 主管工長跟班制度 ? 混凝土施工時，主管工長不得離開混凝土澆筑面，加強旁站監(jiān)督，不得脫崗，不得長時間離崗，上一班管理人員與下一班管理人員進行交接時，要對本班施工情況、振搗、收面、施工人員變化情況進行交待。 ? 混凝土在施工過程中，試驗員和施工員旁站負責監(jiān)督勞務隊伍嚴禁向混凝土中加水。 試驗監(jiān)督制度 ? 混凝土澆筑申請后，每盤攪拌前均要將配合比申請單送至現(xiàn)場，經(jīng)總包技術(shù)員與工長、試驗員聯(lián)合核查混凝土技術(shù)參數(shù)、所用原材料符合要求后，并交技術(shù)負責人審核、簽字后方可通知攪拌站進行攪拌，每盤混凝土攪拌完后，提前將開盤鑒定報送總包，開盤鑒定合格后方可允許混凝土罐車進場。及時將攪拌站出站前每盤混凝土的各項指標及時傳到總包，做到每盤混凝土與試驗配合比及原材料的差異報告清楚。各相關(guān)責任人在簽字后履行相關(guān)職責。 六、 施工管理裂縫控制 混凝土澆筑準備制度 根據(jù)計算和試驗確定的混凝土配合比與原材料技術(shù)要求，澆筑、振搗、養(yǎng)護技術(shù)要求發(fā)放至總包管理人員和施工隊管理人員人手一份，隨身攜帶，及時核查混凝土各項指標。 選擇底板厚度最大處與普遍厚度截面進行溫度測量，測溫前把溫度傳感器按設定間隔距離，綁扎在長度合適的鋼筋上，然后把綁有溫度傳感器的鋼筋固定在底板鋼筋內(nèi)，本次測共在底板四個不同厚度處設立測點位置，四個厚度分別是 、 、 、 ，編號分別為 W W W W1，每個測點位置在高度方向上設置 8個測溫元件，測溫元件的位置及測溫結(jié)果如 下圖 所示。 ? 2） 混凝土澆筑體的降溫速率不大于 2℃ / 天，接近此降溫速率時及進行灑水并調(diào)節(jié)保溫層厚度；混凝土澆筑體表面和大氣溫差不大于 20℃ 。 ? 6） 跳倉縫處振搗要小心細致，不要踫撞壞收口網(wǎng)，振搗細致可保證混凝土與收口網(wǎng)的粘接質(zhì)量。 五、 混凝土澆筑與養(yǎng)護控制 （一） 混凝土 澆筑與養(yǎng)護 下料、振搗控制 ? 4） 嚴格控制振搗時間及插入深度，并重點控制混凝土流淌的最近點和最遠點，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。 ? 3） 基礎底板混凝土澆注采用“斜面分層，一次到位”，振搗棒應在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。在施工縫、預埋件處，加強振搗。 五、 混凝土澆筑與養(yǎng)護控制 （一） 混凝土 澆筑與養(yǎng)護 下料、振搗控制 ? 1） 混凝土振搗必須密實，不漏振、欠振、不過振。 ? 7） 混凝土進場澆筑時及時測量入模溫度，根據(jù)所測溫度通知攪拌站實時調(diào)整拌合溫度。 ? 5） 要求攪拌站對粗、細骨料進行遮陽覆蓋，避免陽光直射。 ? 3） 澆筑混凝土前，對現(xiàn)場場地進行清理，統(tǒng)一布置泵車及罐車行駛路線，縮短現(xiàn)場混凝土泵車等待時間。 材料 水泥 水 砂 石 粉煤灰 減水劑 摻量 267 160 764 1056 114 規(guī)格 自來 水 中砂 5~40 I級 聚羧酸 130mm 六、 混凝土澆筑與養(yǎng)護控制 （一） 混凝土 澆筑與養(yǎng)護 入模溫度控制 ? 1） 為降低入模溫度，澆筑時間盡量定于夜間與清晨。混凝土原材料與配合比要經(jīng)試配合格，滿足所需的強度、施工性能后方可最終確定 。宜選用性能良好、各項指標符合國家標準的二級粉煤灰， CaO含量不超過 10% 本工程砼碎石 級配： 5～ 40mm 連續(xù)級配； 含泥量 小于 % 本工程砼 用砂為： 模度細數(shù) ～ 中砂； 含泥量 小于 % （二） 配合比設計與混凝土性能控制 根據(jù)現(xiàn)場施工條件、當?shù)卦牧闲阅堋⑹┕r外界環(huán)境條件，確定施工所需的混凝土工作性能，主要是混凝土的塌落度與擴展度。理想砂為石英含量高、顆粒形狀渾圓、潔凈、具有平滑篩分線、細度模數(shù)在 ～ 、平均粒徑為 、含泥量（或石粉量）小于 ％、泥塊含量小于 ％的中粗砂。 選