【正文】 Black 藍黑色標識內(nèi) Prep: Appr: Company Internal Rev: 20220903 . 20221215 57 標準化 ? 線體尺寸 9m*8m*1m 8m*8m*7m*8m*Prep: Appr: Company Internal Rev: 20220903 . 20221215 58 標準化 70cm 20cm 130cm 90cm 25cm 80cm 140cm 45cm 60cm 30cm 10cm 垃圾桶 在桌子下 與桌子平齊 垃圾車 標識 緊貼線體一角 拍子 標識 只貼四角 與線體緊貼 10*10料車 料車 Gap=0 30cm 20cm ? 地標尺寸 Prep: Appr: Company Internal Rev: 20220903 . 20221215 59 標準化 ? 桌體高度 ? 燈箱高度 165cm 93cm 188cm 180cm 普通工位 FQC 終檢工位 Prep: Appr: Company Internal Rev: 20220903 . 20221215 60 驗收內(nèi)容 新線體接收 Support Normal shift Shift 移線 /建線 通知驗收 驗收線體 合格 指出缺陷 重新規(guī)劃 用于生產(chǎn) 日常維護 驗收內(nèi)容 其它部門責任 班內(nèi)責任 驗收內(nèi)容 1. 地標位置 2. 地標尺寸 3. 桌面高度 4. 桌體位置 5. 綁線 N Y Prep: Appr: Company Internal Rev: 20220903 . 20221215 61 2022 Version （解決方案） 1. 標準中 5個“ S”的混淆 ① 4th S（清潔）代替前 三個 S（整理、整頓、清掃） ② “整理”定義不清，沒有方法處理 ③ 5th S（素養(yǎng)）缺乏 2. 執(zhí)行難 ① 問題責任界定不清 ② 標準化不明確 3. 檢查方法單一 ① 沒有互動機制 ② 對改進行為監(jiān)控不夠，力度差 ③ 獎懲力度弱 ① 按“ 5S”定義檢查標準 ② 明確區(qū)分“有用 /無用”并提供處理“無用”方法 ③ 班內(nèi)培訓 ① 加入其它部門的支持 ② 將標準數(shù)字化（清晰界定） ① 建立班內(nèi)與檢查人的互動 ② 定期追蹤改善行動的進展 ③ 責任到人，加大力度 問題 解決方案 Prep: Appr: Company Internal Rev: 20220903 . 20221215 62 互動機制建立 其它部門 Normal shift Shift 討論 整改 檢查線體 生產(chǎn)責任 跟蹤改進 行為 給出整改期限 整改 檢查階段 互動階段 日常維護 認同問題 反饋意見 標準問題 N Y N Y 反饋 更改標準 Prep: Appr: Company Internal Rev: 20220903 . 20221215 63 2022 Version （解決方案） 1. 標準中 5個“ S”的混淆 ① 4th S（清潔）代替前 三個 S（整理、整頓、清掃） ② “整理”定義不清，沒有方法處理 ③ 5th S（素養(yǎng)）缺乏 2. 執(zhí)行難 ① 問題責任界定不清 ② 標準化不明確 3. 檢查方法單一 ① 沒有互動機制 ② 對改進行為監(jiān)控不夠，力度差 ③ 獎懲力度弱 ① 按“ 5S”定義檢查標準 ② 明確區(qū)分“有用 /無用”并提供處理“無用”方法 ③ 班內(nèi)培訓 ① 加入其它部門的支持 ② 將標準數(shù)字化（清晰界定） ① 建立班內(nèi)與檢查人的互動 ② 定期追蹤改善行動的進展 ③ 責任到人，加大力度 問題 解決方案 Prep: Appr: Company Internal Rev: 20220903 . 20221215 64 定期追蹤改善措施 每日追蹤未關閉的改善行為 Prep: Appr: Company Internal Rev: 20220903 . 20221215 65 2022 Version （解決方案） 1. 標準中 5個“ S”的混淆 ① 4th S（清潔）代替前 三個 S（整理、整頓、清掃） ② “整理”定義不清，沒有方法處理 ③ 5th S（素養(yǎng)）缺乏 2. 執(zhí)行難 ① 問題責任界定不清 ② 標準化不明確 3. 檢查方法單一 ① 沒有互動機制 ② 對改進行為監(jiān)控不夠，力度差 ③ 獎懲力度弱 ① 按“ 5S”定義檢查標準 ② 明確區(qū)分“有用 /無用”并提供處理“無用”方法 ③ 班內(nèi)培訓 ① 加入其它部門的支持 ② 將標準數(shù)字化（清晰界定） ① 建立班內(nèi)與檢查人的互動 ② 定期追蹤改善行動的進展 ③ 責任到人，加大力度 問題 解決方案 Prep: Appr: Company Internal Rev: 20220903 . 20221215 66 檢查 頻次及辦法 ? 檢查人員： SI Support Team、 PQT、Unit Leader ? 檢查時間： ? 每周一至周五， 9： 00~~16： 30 ? 每天檢查半小時（午飯后或抽查） ? 檢查內(nèi)容：參考標準線內(nèi)容 ? 檢查對象：對所有線體進行檢查（包含停產(chǎn)線體） ? 按區(qū)域進行檢查，三個區(qū)域均要檢查 30條線 /班次 12條線 /班次 7條線 /班次 Prep: Appr: Company Internal Rev: 20220903 . 20221215 67 檢查 標準 ? 按問題嚴重性進行打分 ? 將問題分為班內(nèi)責任和外部責任兩類 ? 班內(nèi)問題：記錄問題 +打分 ? 外部責任：記錄問題 +反饋 Prep: Appr: Company Internal Rev: 20220903 . 20221215 68 績效考核 ? 整體班次績效評比： ? 指標 =問題總分 /線數(shù) ? 按右側(cè)標準給于等級指示燈 ? 區(qū)域績效評比： ? 指標 =產(chǎn)品問題總分 /產(chǎn)品線數(shù) ? 按右側(cè)標準給于等級指示燈 ? 等級標準試運行，可作調(diào)整 警報標志 嚴重等級 等級標準 （問題平均數(shù)） 合格 0~ 需改善 ~1 需整改 1以上 5S 5S 5S Prep: Appr: Company Internal Rev: 20220903 . 20221215 69 檢查 獎金制度 ? 整體（班次）： ? 區(qū)域（整體合格時）： 特殊說明 : 1. 主管級別獎金計算方法：年底獎金 8% 247。 Black 紅黑色標識內(nèi) 3. ESD area 防靜 電 控制區(qū) Yellow 黃色標識內(nèi) 4. Operation Area 操作區(qū)域 Blue 藍色標識內(nèi) 5. Empty parts feeder 閑置料架 Green amp。拍子外圍 3. 紅黃 垃圾車外圍 Prep: Appr: Company Internal Rev: 20220903 . 20221215 16 裝配工位 測試工位 包裝工位 料車 料車 白板 5S示范線 布簾不破損 桌標無破損 卡具放進標識 WI懸掛正確 WI袋子無破損 桌面無垃圾 桌標無破損 卡具放進標識 WI懸掛正確 WI袋子無破損 地面干凈 沒有垃圾 顯示器等工具 設備沒有灰塵 料車、 Pallet 放進標識內(nèi) 地標完好無破損 地面干凈無垃圾 桌標無破損