[工學(xué)]第2章程序編制中的工藝分析處理(參考版)
2025-02-24 20:59本頁面
【正文】 4) 車螺紋轉(zhuǎn)速應(yīng)為 1000/導(dǎo)程為宜 ， 而與進(jìn)給量無關(guān) 。 具體參數(shù)一般直線走刀 ， F為 150~200：轉(zhuǎn)速為1200r/min。其格式如表 18所示。 數(shù)控加工時(shí)，對刀具的要求十分嚴(yán)格，一般要在機(jī)外對刀儀上，事先調(diào)整好刀具直徑和長度。填寫工序卡如表 17所示。不同的數(shù)控機(jī)床，其工序卡也有差別。 表 16 工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片 零件圖號 WD ? 9901 工 序 號 零件名稱 座 架 數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡 裝夾次數(shù) ZXYX21 2 臺 鉗 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 第 頁 1 緊定螺栓 共 頁 序 號 夾具名稱 夾具圖號 2．工序卡 由編程員根據(jù)圖紙和加工任務(wù)書編制數(shù)控加工工藝和作業(yè)內(nèi)容，并反映使用的輔具、刃具和切削參數(shù)、切削液等，工序卡中應(yīng)按已確定的工步順序填寫。 座架零件圖樣 1551038162 φ 1 46 φ 62 24 07 21515A B50 1．?dāng)?shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片（機(jī)床調(diào)整單） 它應(yīng)表示出數(shù)控加工零件定位方法和夾緊方法，并應(yīng)標(biāo)明工件零點(diǎn)設(shè)定位置和坐標(biāo)方向、使用的夾具名稱和編號等。目前數(shù)控加工工藝文件尚未制定國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，各企業(yè)一般都根據(jù)本單位的特點(diǎn)制定了一些必要的工藝文件 . ?主要包括 數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具調(diào)整單、機(jī)床調(diào)整單和零件加工程序單 等。 表 12 數(shù)控車削用量推薦表 工件材料 加工方式 背吃刀量 / mm 切削速度 / (m / m i n ) 進(jìn)給量 / (m m / r) 刀具材料 粗加工 5 ～ 7 6 0 ～ 80 0 . 2 ～ 0 . 4 粗加工 2 ～ 3 8 0 ～ 120 0 . 2 ～ 0 . 4 精加工 0 . 2 ～ 0 . 3 1 2 0 ～ 150 0 . 1 ～ 0 . 2 車螺紋 7 0 ～ 100 導(dǎo)程 YT 類 鉆中心孔 500 ～ 8 0 0 r/ m i n 鉆 孔 ～ 30 0 . 1 ～ 0 . 2 W 1 8 C r4 V 碳素鋼 ?b 6 0 0 M Pa 切斷 ( 寬度 5 m m ) 7 0 ～ 1 1 0 0 .1 ～ 0 . 2 YT 類 粗加工 2 ～ 3 5 0 ～ 80 0 . 2 ～ 0 . 4 精加工 0 . 1 ～ 0 . 1 5 6 0 ～ 100 0 . 1 ～ 0 . 2 合金鋼 ?b= 1 4 7 0 M Pa 切斷 ( 寬度 5 m m ) 4 0 ～ 70 0 . 1 ～ 0 . 2 YT 類 粗加工 2 ～ 3 5 0 ～ 70 0 . 2 ～ 0 . 4 精加工 0 . 1 ～ 0 . 1 5 7 0 ～ 100 0 . 1 ～ 0 . 2 鑄 鐵 2 0 0 H B S 以 下 切斷 ( 寬度 5 m m ) 5 0 ～ 70 0 . 1 ～ 0 . 2 YG 類 粗加工 2 ～ 3 6 0 0 ～ 1000 0 . 2 ～ 0 . 4 精加工 0 . 2 ～ 0 . 3 8 0 0 ～ 1200 0 . 1 ～ 0 . 2 鋁 切斷 ( 寬度 5 m m ) 6 0 0 ～ 1000 0 . 1 ～ 0 . 2 YG 類 粗加工 2 ～ 4 4 0 0 ～ 500 0 . 2 ～ 0 . 4 精加工 0 . 1 ～ 0 . 1 5 4 5 0 ～ 600 0 . 1 ～ 0 . 2 黃銅 切斷 ( 寬度 5 m m ) 4 0 0 ～ 500 0 . 1 ～ 0 . 2 YG 類 表 13 銑刀的切削速度 (m/min) 銑 刀 材 料 工 件 材 料 碳素鋼 高速鋼 超高速鋼 S t e l l i t e YT YG 鋁 75 ～ 150 150 ～ 300 240 ～ 460 300 ～ 600 黃銅 12 ～ 25 20 ～ 50 45 ～ 75 100 ～ 180 青銅 ( 硬 ) 10 ～ 20 20 ～ 40 30 ～ 50 60 ～ 130 青銅 ( 最硬 ) 10 ～ 15 15 ～ 20 40 ～ 60 鑄鐵 ( 軟 ) 10 ～ 12 15 ～ 25 18 ～ 35 28 ～ 40 75 ～ 100 鑄鐵 ( 硬 ) 10 ～ 15 10 ～ 20 18 ～ 28 45 ～ 60 鑄鐵 ( 冷硬 ) 10 ～ 15 12 ～ 28 30 ～ 60 可鍛鑄鐵 10 ～ 15 20 ～ 30 25 ～ 40 35 ～ 45 75 ～ 1 1 0 銅 ( 軟 ) 10 ～ 14 18 ～ 28 20 ～ 30 45 ～ 75 銅 ( 中 ) 10 ～ 15 15 ～ 25 18 ～ 28 40 ～ 60 銅 ( 硬 ) 10 ～ 15 12 ～ 20 30 ～ 45 表 14 銑刀進(jìn)給量 (mm/每齒 ) 工件材料 圓柱 銑刀 面銑刀 立銑刀 桿銑刀 成形銑刀 高速鋼 嵌齒銑刀 硬質(zhì)合金 嵌齒銑刀 鑄鐵 0 . 2 0 . 2 0 . 0 7 0 . 0 5 0 . 0 4 0 . 3 0 . 1 軟 ( 中硬 ) 鋼 0 . 2 0 . 2 0 . 0 7 0 . 0 5 0 . 0 4 0 . 3 0 . 0 9 硬鋼 0 . 1 5 0 . 1 5 0 . 0 6 0 . 0 4 0 . 0 3 0 . 2 0 . 0 8 鎳鉻鋼 0 . 1 0 . 1 0 . 0 5 0 . 0 2 0 . 0 2 0 . 1 5 0 . 0 6 高鎳鉻鋼 0 . 1 0 . 1 0 . 0 4 0 . 0 2 0 . 0 2 0 . 1 0 . 0 5 可鍛鑄鐵 0 . 2 0 . 1 5 0 . 0 7 0 . 0 5 0 . 0 4 0 . 3 0 . 0 9 鑄鐵 0 . 1 5 0 . 1 0 . 0 7 0 . 0 5 0 . 0 4 0 . 2 0 . 0 8 青銅 0 . 1 5 0 . 1 5 0 . 0 7 0 . 0 5 0 . 0 4 0 . 3 0 . 1 黃銅 0 . 2 0 . 2 0 . 0 7 0 . 0 5 0 . 0 4 0 . 3 0 . 2 1 鋁 0 . 1 0 . 1 0 . 0 7 0 . 0 5 0 . 0 4 0 . 2 0 . 1 Al Si 合金 0 . 1 0 . 1 0 . 0 7 0 . 0 5 0 . 0 4 0 . 1 8 0 . 0 8 Mg Al Zn 合金 0 . 1 0 . 1 0 . 0 7 0 . 0 4 0 . 0 3 0 . 1 5 0 . 0 8 Al Cu Mg 合金 Al Cu Si 合金 0 . 1 5 0 . 1 0 . 0 7 0 . 0 5 0 . 0 4 0
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