循環(huán)流化床鍋爐ppt課件(參考版)
2025-02-24 12:10本頁面
【正文】 由于鍋爐容量增大，循環(huán)物料也相對增加，因此，若不增加返料器的數(shù)量，將會(huì)大幅度增加每個(gè)返料器的返料量，使得較大爐膛截面中循環(huán)物料負(fù)荷分布不均勻，容易造成超溫結(jié)焦，以及燃燒不良等問題，在低負(fù)荷時(shí)尤為突出?；蛘邔⒉硷L(fēng)板上各個(gè)風(fēng)帽小孔的直徑設(shè)計(jì)成不同的尺寸，孔徑大的風(fēng)帽安裝在返料側(cè)，孔徑小的風(fēng)帽安裝在下料立管側(cè)，以確保返料通暢和可控。通常采用的典型返料器如圖 5－ 15所示。 返料器均基于流態(tài)化的原理，實(shí)際上是一個(gè)小型的鼓泡流化床，其中的物料在風(fēng)量的控制下處于連續(xù)定向流動(dòng)狀態(tài)，并在較高的溫度下工作。同時(shí)，運(yùn)行中循環(huán)倍率的大小也依靠返料器來調(diào)節(jié)。 （四）、返料裝置 返料器是關(guān)系到鍋爐燃燒效率和運(yùn)行調(diào)節(jié)的一個(gè)重要條件，其工作的可靠性對循環(huán)流化床鍋爐的正常運(yùn)行有直接的影響。 （三）、分離器及其布置 分離器是維持循環(huán)流化床鍋爐物料高溫循環(huán)的關(guān)鍵部件之一。 一般采取以下幾種方式： （ 1）通過調(diào)節(jié)返料量來調(diào)節(jié)床內(nèi)固體顆粒濃度，改變水冷壁的換熱系數(shù)，改變爐內(nèi)的吸熱量來控制爐膛溫度。因此，為了彌補(bǔ)爐膛四周膜式受熱面的不足和工質(zhì)蒸發(fā)吸熱減少，需要在爐內(nèi)燃燒通道內(nèi)增加一定數(shù)量的受熱面，將加熱給水、過熱器、再熱器等受熱面的一部分或全部布置在爐膛上部壁面和空間以及燃燒通道內(nèi)，以保證放熱和吸熱的平衡，使循環(huán)流化床爐膛內(nèi)的溫度控制在要求的范圍內(nèi)。隨著鍋爐容量和參數(shù)的提高，給水預(yù)熱和過熱吸熱的份額增加，而蒸發(fā)份額則下降。一般情況下，燃料在爐膛內(nèi)的煙氣放熱量與工質(zhì)蒸發(fā)所需的吸熱量能夠基本匹配。在爐膛的上部需要布置裸露的受熱面。 爐膛內(nèi)受熱面布置 一般均不在爐膛的密相區(qū)內(nèi)布置任何埋管受熱面，而且在密相區(qū)水冷壁管上覆蓋耐火耐磨材料。 Studsivik R=37 分離器效率： 旋風(fēng)分離器： 慣性分離器： － 兩級分離器： － 臥式分離： 方形分離器： 煤種：廣泛的煤種適應(yīng)性。 Lurgi R=40。 循環(huán)倍率及分離器效率 與爐內(nèi)傳熱、受熱面的結(jié)構(gòu)布置、燃燒特性、燃燒效率、脫硫率、磨損、分離器的布置等密切相關(guān)，仍停留在半經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上。 鍋爐的通風(fēng)平衡設(shè)計(jì)：爐膛區(qū)域?yàn)槲⒄龎海瑝毫ζ胶恻c(diǎn)一般選在密相區(qū)和稀相區(qū)的分界處或爐膛出口處。 一、二次風(fēng)風(fēng)溫 ：由于煤的著火與燃燒條件優(yōu)越，不需要較高的空氣溫度，一般設(shè)計(jì)為 150－ 200 ℃ 。 一、二次風(fēng)的配比：通常為 50： 50、 65： 35或 60： 40，且為了使二次風(fēng)具有較高的穿透能力，二次風(fēng)的風(fēng)速較高，一般應(yīng) 100m/s。通常尾部約占 60％。 爐膛和后部受熱面之間熱量分配 與煤種密切相關(guān)。 空截面速度 u在 4－ 10m/s之間。 五、循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)要點(diǎn) （一）主要熱力參數(shù)的選擇原則 （二）爐膛內(nèi)受熱面布置與床層溫度控制的關(guān)系 （三）分離器及其布置 （四）返料裝置 （一）主要熱力參數(shù)和選擇原則 床溫 ： 850－ 950 ℃ ，稀相區(qū)可略高于密相區(qū)。 停留時(shí)間：是決定煤燃盡的一個(gè)重要參數(shù)。二次風(fēng)的另一個(gè)重要作用是組織爐內(nèi)的分級燃燒過程，控制氮氧化物的生成。約占 40－ 80％，其余為二次風(fēng)。一方面，灰分不會(huì)發(fā)生軟化，從而減少結(jié)渣的危險(xiǎn)；另一方面，脫硫反應(yīng)的最佳溫度是 835－ 850 ℃ ，溫度過高，脫硫效率急劇降低。 （四） 低溫、低污染燃燒 ： 床溫處于最佳脫硫溫度；低溫燃燒， NOx的生成量少，但 N2O的生成量較高。 （ 二 ） 強(qiáng)化燃燒 ：床料中 95％ 以上是灼熱的惰性灰渣 ， 可燃物在 5％ 以下 ， 床層內(nèi)物料上下翻騰 ， 摻混極為強(qiáng)烈 ， 傳熱傳質(zhì)條件好 ， 燃燒環(huán)境優(yōu)越 。 有時(shí)在爐膛出口布置屏式過熱器 。 顆粒摻混仍然很強(qiáng)烈 ， 由于二次風(fēng)的加入 ， 此區(qū)域的煤處于氧化燃燒狀態(tài) ， 大部分的煤燃盡過程發(fā)生在此區(qū)域 。 為了防止在還原性狀態(tài)下金屬管壁的腐蝕 ， 布置在該區(qū)域的水冷壁管采用耐高溫耐磨材料覆蓋 。 四、循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特點(diǎn)和影響燃燒的因素 燃燒特點(diǎn) （ 一 ） 爐內(nèi)燃燒區(qū)域的燃燒特點(diǎn) 密相燃燒區(qū)域：布風(fēng)板以上 、 二次風(fēng)口以下 。 如果料層中的氣泡聚集匯合接近爐床寬度時(shí) （ 在小而深的床層中它們甚至?xí)蟮脦缀醭錆M床層的整個(gè)截面 ） ， 料層就被分成幾層 ，一層比較稠密的床料 ， 一層稀疏床料的 “ 空氣 ” 向上運(yùn)動(dòng) ，當(dāng)達(dá)到某一高度后崩裂 ， 固體顆粒噴撒而下 ， 這種現(xiàn)象稱做節(jié)涌 ， 如圖 614中節(jié)涌床所示 。 若料層中的氣泡分布不均勻或氣泡過大 ，就會(huì)造成流
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