【正文】 清潔。 廢酸再生站規(guī)模為處理廢酸 27000l/h，產(chǎn)氧化鐵粉為 4310kg/h。規(guī)劃建廢酸再生站，流程為廢酸→廢酸儲罐→過濾器→焙燒爐→旋風(fēng)分離器→吸收塔→再生酸回用。 采取循環(huán)經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行模式，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物（含冷軋廢酸）進(jìn)行循環(huán)利用或再生利用。 措施 在滿足各生產(chǎn)工藝的前提下，盡量選用低噪聲、振動小的設(shè)備。凈循環(huán)過濾器反洗水經(jīng)絮凝后流入斜板沉淀池沉淀去除懸浮物，達(dá)到保證值后達(dá)標(biāo)排放。 從各機(jī)組排放來的含酸、堿廢水進(jìn)入處理站的酸、堿廢水均衡池，在此進(jìn)行水量調(diào)節(jié)和均衡，并用泵送至一、二級中和 曝氣池投加鹽酸或石灰進(jìn)行中和，使 PH 值控制在 9～ ，并鼓入壓縮空氣進(jìn)行曝氣 ,使二價鐵充分氧化成易于沉淀的氫氧化鐵，然后加入高分子絮凝劑，經(jīng)絮凝后廢水流入斜板沉淀池沉淀，去除懸浮物，使處理水中的懸浮物 100mg/L，并進(jìn)行最終 PH 值調(diào)整，經(jīng)處理后的水在各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到保證值后排放。廢水用泵送至一、二級化學(xué)還原反應(yīng)槽，投加鹽酸和廢酸，使還原池的 Gr6+充分還原成 Gr3+，然后廢水送酸堿系統(tǒng)進(jìn)一步中和沉淀。 ⑥冷軋廢水治理措施 軋機(jī)乳化液系統(tǒng)排放的含油、乳化液廢水，進(jìn)入廢水處理站的含油、乳化液廢水調(diào)節(jié)池，其中大部分浮油可在此撇去，廢水用泵送至紙帶過濾機(jī)，并進(jìn)入超濾系統(tǒng)的循環(huán)槽，用泵送超濾裝置，油和部分乳化液回循環(huán)槽，在循環(huán)槽中濃縮油用帶式撇油機(jī)去除，乳化液循環(huán)超濾，超濾的濾出水達(dá)標(biāo) 送酸堿系統(tǒng)，在含油、乳化液廢水處理系統(tǒng)，在系統(tǒng)的最終處設(shè)置含油量測定儀，保證出水中的含油量在 10mg/L 以下，超過此值，此部分廢水送回系統(tǒng)重新處理。采用 A2/O 內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝處理，處理后的廢水部分串接使用。過濾器反洗水經(jīng)濃縮脫水后，水返回系統(tǒng)，泥餅綜合利用。 ④熱軋濁環(huán)水用戶有軋機(jī)軋輥冷卻、沖鐵皮、高壓水除鱗、層流冷卻等，軋輥冷卻水、沖鐵皮水、高壓除鱗水含有氧化鐵皮和油，經(jīng)鐵皮溝、旋流井、二次平流沉淀池沉淀后，再經(jīng)高速過濾器過濾，冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。 RH 爐蒸汽噴射泵冷凝水經(jīng)快速過濾器過濾、冷卻后循環(huán)使用。沉淀池的泥漿經(jīng)泥漿脫水處理后，轉(zhuǎn)爐泥綜合利用，水返回系統(tǒng)。 ③轉(zhuǎn)爐一次除塵采用“ OG”法，其除塵水經(jīng)粗顆粒分離器分離出粗顆粒后，水進(jìn)幅射式沉淀池進(jìn)一步沉淀，再經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后，循環(huán)使用。 COREX 爐沖渣采用 INBA 法，爐渣經(jīng)轉(zhuǎn)鼓法水力沖渣，沖制后的渣水進(jìn)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行渣水分離，水再經(jīng)冷卻處理后循環(huán)使用，水渣綜合利用。 ② COREX 爐頂煤氣、冷煤氣濕式清洗產(chǎn)生的含有大量 SS 的廢水經(jīng)沉淀、冷卻后循環(huán)使用； COREX 爐設(shè)備直接冷卻產(chǎn)生的含大量 SS 的廢水經(jīng)沉淀、冷卻后循環(huán)使用；兩系統(tǒng)為了水質(zhì)穩(wěn)定的排污水，均串接給沖渣水系統(tǒng)。高爐沖渣采取環(huán)保型的 INBA 法，沖制后的渣水進(jìn)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行渣水分離，水再經(jīng)冷卻處理后循環(huán)使用。 濁循 環(huán)： ①高爐煤汽洗滌水經(jīng)沉淀、冷卻后循環(huán)使用。軟水用戶用過的軟水經(jīng)板式換熱器降溫后，循環(huán)使用。 （ 1）分質(zhì)供水 根據(jù)用水戶對用水水質(zhì)的不同，設(shè)有生產(chǎn)新水供水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)、軟水循環(huán)水系統(tǒng)、軟水和除鹽水給水系統(tǒng)、串接給水系統(tǒng)。使規(guī)劃實(shí)施后，做到 水資源利用減量化、廢水產(chǎn)生量最小化。另有少量生活污水。 （ 9）發(fā)電系統(tǒng) 沙鋼規(guī)劃實(shí)施后，所有發(fā)電鍋爐均采用清潔燃料，經(jīng)燃燒后的外排廢氣，再經(jīng)高煙囪外排，外排廢氣粉塵濃 度小于 30mg/m3。同時，粉料倉及成品庫建構(gòu)筑物均為封閉式，避免粉塵外逸造成污染。 CrO3排放濃度≤ 。排放濃度10mg/m3。為此，各機(jī)組分別設(shè)置堿霧凈化系統(tǒng)。廢氣排放濃度（ 15～30） mg/m3。 酸洗軋機(jī)組軋機(jī)排油霧：軋機(jī)在軋制過程中，需噴淋大量的乳化液進(jìn)行潤滑冷卻，因而產(chǎn)生大量的乳化液油霧，為此，設(shè)置排霧及凈化系統(tǒng)。 酸洗軋機(jī)組酸洗與漂洗段排霧及凈化：為排除帶鋼處理過程中在酸洗槽、漂洗槽、循環(huán)槽及廢酸廢水槽等產(chǎn)生的含酸廢氣，設(shè)置酸霧排除及凈化系統(tǒng)。 （ 7）冷軋 酸洗軋機(jī)組拉矯機(jī)、焊機(jī)氧化鐵粉除塵：酸洗機(jī)組入口段夾送輥矯直機(jī)、焊機(jī)和拉矯機(jī)在生產(chǎn)過程中均產(chǎn)生大量氧化粉塵，為此，設(shè)干法除塵系統(tǒng)。 （ 6）熱軋 加熱爐以高、焦、轉(zhuǎn)爐混合煤氣為燃料，煤氣燃燒產(chǎn)生的含少量 SO2煙氣經(jīng)高煙囪排放，外排煙氣中 SO2排放濃度小于 30mg/m3。 鐵水預(yù)處理站設(shè)單獨(dú)的耐高溫布袋除塵器凈化。 電爐煉鋼：電爐冶煉煙塵采用爐內(nèi)排煙與屋頂罩相結(jié)合的捕集方式，送入除塵系統(tǒng)凈化；鋼包精煉爐產(chǎn)生煙塵采用爐內(nèi)排煙和半密閉罩相結(jié)合的捕集方式；上料系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵利用集氣罩進(jìn)行捕集。 鐵水預(yù)處理煙氣、 LF 爐精煉煙氣分別采用袋式除塵器凈化，再經(jīng)高煙囪外排。 （ 5）煉鋼 轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐冶煉一次煙氣采 用“ OG”法凈化 回收煤氣，合格煤氣進(jìn)入鋼廠煤氣管網(wǎng)，不 合格煤氣經(jīng)高煙囪點(diǎn)火放散。 出鐵場鐵口、撇渣器、擺動流嘴等部位逸散的煙塵，經(jīng)捕集后送布袋除塵器凈化，外排煙氣中塵≤ 30mg/m3。 爐頂裝料產(chǎn)生的含塵氣體，經(jīng)集氣罩捕集后送袋式除塵器凈化，外排煙氣含塵濃度≤ 30mg/m3。 帶式輸送機(jī)通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站及料場揚(yáng)塵設(shè)置噴水設(shè)施抑塵，減少揚(yáng)塵。煙塵先進(jìn)入氣箱脈沖袋式除塵器處理，然后經(jīng)風(fēng)機(jī)，最后通過煙囪排入大氣，排放濃度≤ 30mg/m3。從儲灰倉到運(yùn)灰車采用無塵卸灰設(shè)備，防止二次揚(yáng)塵。 槽上槽下除塵設(shè)一套除塵系統(tǒng)。 魚雷罐修理時產(chǎn)生的粉塵，經(jīng) HV 工業(yè)吸塵器凈化后排放，外排塵濃度≤30mg/m3。 球團(tuán)：對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和產(chǎn)塵點(diǎn)，在最大限度密閉的基礎(chǔ)上，還設(shè)有球團(tuán)焙燒主除塵系統(tǒng)、環(huán)冷除塵系統(tǒng)、成品除塵系統(tǒng)，主除塵系統(tǒng)采用電除器 ，外排廢氣含塵濃度小于 50mg/m3，其余為布袋除塵器，外排廢氣含塵濃度小于 30mg/m3?？刂仆馀艔U氣含塵濃度小于 50mg/m3。 （ 3）燒結(jié)、球團(tuán) 燒結(jié)：根據(jù)工藝流程和粉塵性質(zhì)確定設(shè)置主抽風(fēng)系統(tǒng)、機(jī)尾系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、焦炭系統(tǒng)等五大除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)均采用電除塵系統(tǒng)。 粗苯工段各油槽分離器放散管排出的氣體分片聯(lián)接，集中送煤氣管道中，避免外排造成的污染。 將冷凝鼓風(fēng)工段各貯槽的放散氣體集中接至壓力平衡裝置后吸入煤氣管道，不外排。 篩焦樓產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置除塵器除塵。 焦?fàn)t推焦時產(chǎn)生的煙塵，由設(shè)在攔焦機(jī)上的吸氣罩捕集，經(jīng)集塵干管送入干式除 塵地面站，經(jīng)離線長袋脈沖袋式除塵器，除塵器排放的煙氣經(jīng)排氣筒排放，除塵器出口粉塵濃度≤ 30mg/m3。 裝煤時采用高壓氨水噴射、順序裝煤及小爐門密封的綜合控制措施 ,可減少外逸煙塵 60%。 煤料轉(zhuǎn)運(yùn)場所的帶式輸送機(jī)上設(shè)密封機(jī)罩等措施，防止煤塵逸散造成二次污染。料場 各種含鐵原料、熔劑和燃料在卸料、輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)等處的產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)有集氣罩，含塵氣體經(jīng)捕集后分別送布袋除塵器凈化，外排廢氣含塵濃度小于 30mg/m3。 措施 （ 1）原料場 對露天料場、汽車受料槽、堆、取料機(jī)作業(yè)點(diǎn)采用噴水抑塵措施。 污染防治 注重減量化、再利用和資源化技術(shù)與裝備的同時，大力發(fā)展環(huán)保技術(shù)產(chǎn)業(yè)，為減少污染物排放提供技術(shù)保障。 （ 2）廢物綜合利用措施 冶金工業(yè)園區(qū)對廢棄物的綜合利用 除 保留現(xiàn)有的利用措施和途徑，新建 5個項(xiàng)目，即 220 萬噸鋼渣處理場、 320 萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線、 100 萬噸鋼渣微粉生產(chǎn)線、 90 萬噸凝石生產(chǎn)線、 25萬噸煉鋼冷卻劑生產(chǎn)線。 ④ 煉鋼系統(tǒng) 淘汰 、小轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，電爐、轉(zhuǎn)爐進(jìn)一步大型化、實(shí)施自動控制、全部使用活性石灰，新建大高爐鐵水質(zhì)量穩(wěn)定，全部鐵水采用預(yù)處理。 ③ 煉鐵系統(tǒng) 淘汰 480m3高爐 5 座，新建 5580m3高爐 1 座，規(guī)劃實(shí)施后，高爐已全部在2600m3以上。噸焦固體廢棄物可從 2020 年的 降低到 ，降低 。實(shí)現(xiàn)固廢“零排放”。 主要任務(wù)和 標(biāo)志性工程 規(guī)劃建設(shè) 1 套 140t/h 干熄焦裝置，每噸干法熄焦與常規(guī)濕法熄焦相比可節(jié)約用水 。 （ 4） 其它節(jié)水 ① 建在線水質(zhì)、水量、水壓、水溫監(jiān)測系統(tǒng)，及時反饋用水信息至各循環(huán)水控制室，以便合理調(diào)配水量、水壓、水溫等用水參數(shù)，從而達(dá)到節(jié)約用水的目的。同時，通過采取高效水質(zhì)穩(wěn)定措施，提高濃縮倍數(shù)和循環(huán)利用率，減少新水用量和排污量。 ④ 連鑄和軋鋼含油和氧化鐵皮廢水經(jīng)過成熟合理的水預(yù)處理后循環(huán)使用，同時利用軋鋼濁循環(huán)水系統(tǒng)用水水質(zhì)要求不高的特點(diǎn)，適當(dāng)利用凈循環(huán)水系統(tǒng)強(qiáng)制排污水作為補(bǔ)充水，有效減少新水量需求。 ② 采取分散建水預(yù)處理設(shè)施，提高各生產(chǎn)工序的用水循環(huán)率和濃縮倍數(shù)，使全廠平均濃縮倍數(shù)大于 3，重復(fù)利用率達(dá) ％。采用溴化鋰制冷 工業(yè)，制備焦化煤氣凈化所需的低溫水，制冷站冷媒水循環(huán)使用，節(jié)約 水資源。 ③ 連鑄二次冷卻水采用汽霧噴淋冷卻，比傳統(tǒng)的水冷方式節(jié)水 40％。 主要措施 （ 1） 生產(chǎn)工藝節(jié)水 ① 采用大型高爐、大型轉(zhuǎn)爐和高效連鑄等工業(yè)設(shè)備，在提高生產(chǎn)效率的同時，提高了水的使用效率，并有利于先進(jìn)節(jié)水技術(shù)的采用。 新建 2 50MW“ CCPP”發(fā)電機(jī)組和 1 145MW“ CCPP”發(fā)電機(jī)組， 年形成節(jié)能能力 747400tce。 10 新建 2 50MW“ CCPP”發(fā)電機(jī)組，年回收 億 kWh. 11 新建 1 145MW“ CCPP”發(fā)電機(jī)組，年回收 11 億 kWh. 12 新建能源管理中心，節(jié)能量按總用能量的 %計 合 計 通過以上主要節(jié)能措施，預(yù)計噸鋼綜合能耗和噸鋼可比能耗分別為 噸標(biāo)準(zhǔn)煤和 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比 2020 年的噸鋼綜合能耗和噸鋼可比能耗 噸標(biāo)準(zhǔn)煤和 噸標(biāo)準(zhǔn)煤 分別下降 噸標(biāo)準(zhǔn)煤和 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)能率分別為 %和 %。 8 新建一座 8 萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜，年減少轉(zhuǎn)爐煤氣放散損失 億立方米。 6 新建 2250、 1700 熱軋加熱爐配套建設(shè)汽化冷卻設(shè)施，年回收蒸汽 萬噸。 5 新煉鋼增建 2 250t 轉(zhuǎn)爐 ， 配套建設(shè)轉(zhuǎn)爐汽化冷卻設(shè)施，年回收蒸汽 萬噸。 3 新建 1 360m2 燒結(jié)機(jī)，配套建設(shè)余熱回收設(shè)施，年回收余熱蒸汽 萬噸。 2 規(guī)劃完成后共有 4 套干熄焦裝置。 合 計 表 規(guī)劃 項(xiàng)目 節(jié) 能措施表 序號 項(xiàng)目改造主要內(nèi)容及作用 年 形 成 節(jié)能能力 104tce 1 新建 1 5280m3 高爐工程，形成煉鐵能力 1170 萬噸 /年，替代 5 480m3 高爐，可淘汰落后能力 250 萬噸 /年。 4 榮盛高線、棒材加熱爐及汽化冷卻技術(shù)改造， 年 回收余熱蒸汽 萬噸 。年節(jié)約蒸汽 10 萬噸。 表 現(xiàn)有生產(chǎn) 設(shè)施 節(jié)能改造措施 序號 項(xiàng)目改造主要內(nèi)容及作用 年形成 節(jié)能能力 104tce 1 擴(kuò)建 混勻料場，礦石品位波動小于 %，使煉鐵年減少焦炭用量 萬噸。 ⑨富余的副產(chǎn)煤氣全部用于發(fā)電。 ⑦連鑄坯實(shí)現(xiàn)熱送熱裝生產(chǎn)工藝。 ⑤電爐使用鐵水，利用了鐵水的顯熱和化學(xué)熱。 ③高爐全部實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐煙氣余熱回收利用和爐頂余壓發(fā)電。 ①煉焦全部實(shí)現(xiàn)干熄焦工藝，使焦炭顯熱得到回收并用于發(fā)電。 ③采用鐵水預(yù)處理和鋼水爐外精煉的煉鋼優(yōu)化工藝。如高爐富氧大噴煤、高壓爐頂和高風(fēng)溫等技術(shù)。規(guī)劃 實(shí)現(xiàn)后，沙鋼主要工序的生產(chǎn)設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)大型化，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平， 這些大型現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備為節(jié)能降耗創(chuàng)造了條件。 ⑤增建活性石灰生產(chǎn)能力，提高活性石灰質(zhì)量。 ③高爐使用高堿度燒結(jié)礦配酸性球團(tuán)和塊礦的合理爐料結(jié)構(gòu)。 采取措施 （ 1）貫徹精料方針，從源頭為降低能耗創(chuàng)造條件 ①增加富鐵礦進(jìn)口數(shù)量，使高爐入爐礦品位由目前的 %提高到 60%。 針對園區(qū)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，解決園區(qū)經(jīng)濟(jì)科學(xué)、持續(xù)發(fā)展所面臨的問題，其主要任務(wù)和工作重點(diǎn)包括以下內(nèi)容： 節(jié)能 大力推進(jìn)節(jié)約降耗，在生產(chǎn)、建設(shè)、流通和消費(fèi)各領(lǐng)域節(jié)約資源，減少自然資源的消耗。 原料場 淘汰項(xiàng)目 淘汰部分料場（ 1＃－ 3＃） 替代 項(xiàng)目 擴(kuò)建 6＃料場混均設(shè)施；新 建熔融還原煉鐵料場 資源、廢物綜合利用 規(guī)劃 項(xiàng)目 / 鋼渣微粉生產(chǎn)線 提高 資源和廢物綜合利用 效率，實(shí)現(xiàn)固廢和廢水 “零”排放目標(biāo) / 凝石材料生產(chǎn)線 / 鋼渣處理場 / 造渣劑生產(chǎn)線 潤忠軋鋼加熱爐油改氣 煤氣發(fā)電及配套設(shè)施 ，污水管網(wǎng)建設(shè) 生產(chǎn)服務(wù)型 規(guī)劃 項(xiàng)目 揚(yáng)子江冶金物流中心 發(fā) 展 第 三 產(chǎn)業(yè) ，為園區(qū) 循環(huán)經(jīng)濟(jì) 建設(shè)服務(wù) （ 4）循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)分階段指標(biāo) 園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)分階段指標(biāo)如表 。 表 具體計劃安排 實(shí)施年限 項(xiàng)目安排 2020 年 2020 年 2020 年 目的 煉鐵 淘汰項(xiàng)目 5 座 480m3 級高爐 / 全面淘汰落后生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備水平，調(diào)整園區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，實(shí)施園區(qū)產(chǎn) 業(yè) 結(jié)構(gòu) 和設(shè)備的 更新升級 。 建立起結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟(jì)良性循環(huán)、環(huán)境優(yōu)美、生活小康、社會文明的復(fù)合型循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園 ， 年?duì)I業(yè)收入突破 1000 億元。 根據(jù)市場需求， 調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的附加值和技術(shù)含量， 提升園區(qū)市場競爭力 。 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目標(biāo) 根據(jù) 循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論和工業(yè)生態(tài)學(xué)原理，將江蘇揚(yáng)子江國際冶金工業(yè)園建成冶金產(chǎn)