汽機甩負荷試驗方案(參考版)
2024-10-25 18:46本頁面
【正文】 熱工專業(yè) 熱工專業(yè)工作涉及面廣，事先應做好處理問題的預想，在甩負荷過程中配合機務人員處理有關熱工方面的問題； 做好甩負荷前后自動、聯(lián)鎖和保護的 切投操作； 配合機務人員打印有關事故追憶（ .），歷史曲線等圖表、數(shù)據(jù)。較重要的試驗操作及要求進一步明確于下： 汽機專業(yè) 設專人監(jiān)視汽機轉(zhuǎn)速表，記錄最高飛升轉(zhuǎn)速及靜態(tài)穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，若轉(zhuǎn)速超過3300r/min，立即打閘停機，必要時立即破壞真空停機； 檢查、控制高低壓旁路動作，防止再熱器壓力過高，并檢查管道有無振動現(xiàn)象； 檢查高壓缸排汽溫度不得超溫； 確認抽汽逆止門處于關閉狀態(tài)； 檢查給水泵組運行正常，給水壓力應穩(wěn)定； 注意 輔汽聯(lián)箱 來汽壓力、溫度，汽封壓力及真空應正常；汽封壓力應及時調(diào)整至空負荷下對應參數(shù)； 注意凝汽器、除氧器水位； 設專人時刻注意檢查下列各項：軸瓦和軸振動、脹差、軸向位移、推力瓦和支持瓦溫度、高壓缸排汽壓力、溫度，主、再熱汽壓力、溫度，汽機潤滑油壓力、主油泵進出口壓力 、及時調(diào)整定子和轉(zhuǎn)子進水壓力 等； 甩負荷后如發(fā) 生鍋爐滅火，應根據(jù)汽溫及轉(zhuǎn)速情況，如無異常 3min 后再打閘停機。為便于事故處理，必要時試驗人員應立即撤離現(xiàn)場。上述參數(shù)均按運行規(guī)程嚴格控制。 待機組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，全面檢查機組狀況正常后，重新并網(wǎng)，盡快根據(jù)蒸汽參數(shù)和汽缸溫度恢復負荷。 在 510%負荷下試甩負荷一次，檢驗試驗裝置、試驗回路，使有關人員熟悉試驗操作，試甩程序與正式甩負荷試驗程序一致； 進行甩 50%負荷試驗； 進行甩 100%負荷試驗； 甩負荷試驗程序 甩負荷前 60 分鐘 確認廠用電已切換至啟備變； 確認機組處于穩(wěn)定運行狀態(tài)； 高、低壓旁路處于熱備用狀態(tài)； 確認 冷段或 鄰機 來汽已并入輔助蒸汽系統(tǒng)，輔 汽系統(tǒng)參數(shù)正常， 疏水 開啟； 甩負荷前 30 分鐘，確認機組運行正常，無異常報警；將所有疏水氣動閥聯(lián)鎖依次解除、開啟 1 分鐘，疏盡管內(nèi)積水，然后將疏水閥關閉。當甩 50%負荷后，轉(zhuǎn)速超調(diào)量大于或等于 5%時， 應全面檢查分析，由試驗領導小組根據(jù)具體情況決定是否進行甩 100%負荷試驗； 試驗前輔助汽源參數(shù)符合要求；汽封及除氧器汽源均由 冷段或啟動鍋爐 供給； 高、低壓旁路處于熱備用狀態(tài)； 試驗時廠用電由可靠的廠用母線供給（啟備變）； 甩 100%負荷試驗應在額定主、再熱蒸汽參數(shù)、各輔助系統(tǒng)及設備按設計要求投入的正常運行方式下進行。要保證監(jiān)視和保護系統(tǒng)的供電，同時要確保事故照明及安全停機的直流供電； 盤車裝置、交流潤滑油泵、直流事故油泵聯(lián)鎖可靠，處于備用狀態(tài)； 事故追憶裝置正常，并正常投入使用； 汽包水位及除氧器水位保護系統(tǒng) 各線路保護校驗完畢，回路正常、動作可靠； 系統(tǒng)周波保持在 — Hz，系統(tǒng)留有備用容量；
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