【正文】 同時加。 質量保證 組織技術質量人員學習招標文件、技術規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準確掌握本工程的施工技術和驗收標準要求。 抓好日常施工資料的填報、審批，確保與施工同步。 采用先進的管理技術，加快施工進度，根據(jù)人力、物力、材料、設備及其它客觀條件的變化，做好工程進度的綜合平衡。 技術保證 利用計算機網絡技術和網絡進度計劃技術，制定詳細的工期計劃，充分利用空間，合理部署，合理配置資源，確保重點、關鍵部位，合理安排流水作業(yè)，及時調整計劃，加強控制和管理，達到加快施工進度的目的，同時提高工效，引入先進的施工技術和科學的管理方法，把總工期控制在合同工期之內，以保證按規(guī)定工期完成。對該工程設立專用帳號，專款專用。 資金保證 我單位擬從人員、設備、材料、資金、管理方面，投入足夠的資源，特別是施工的前期投入、施工中期的施工機械、材料、工力配備，要求準備充足并留有余地。 施工中要加強整個階段進度 計劃的動態(tài)控制和管理，收集施工現(xiàn)場進度信息，實際進度和計劃進度進行比較，發(fā)現(xiàn)進度拖后，并系統(tǒng)地分析原因，提出修改意見，以保證項目按期完成。項目經理、項目總工等構成的領導決策層人員自投標階段開始至工程結束的整個施工過程中保持穩(wěn)定不變。保證工期的具體措施如下： 組織保證 設立強有力的現(xiàn)場指揮調度體系是我公司的優(yōu)良作風，我公司利用激勵與約束的管理機制，可以充分合理的調配各種資源，為工程施工提供了物質、財力、人力等資源保證，也是工程施工的堅實后盾。 表 10 月份 項目 預付款 9 月 10 月 11 月 保修 用款額（占造價％） 30％ 30％ 25％ 10％ 5% 累計用款額（占造價％） 30％ 60％ 85％ 95％ 100% 我單位中標后，將根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況優(yōu)化施工組織設計，從新調整制定工程施工進度總計劃，并在此基礎上制定旬分日計劃。有了資金不控制、無計劃、隨意支出 ,“好鋼用不到刀刃上”也將會使工程半途而廢。 表 43 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 首進場時間 1 挖掘機 PC220（帶錘） 輛 2 2 挖掘機 輪胎 輛 1 3 裝載機 ZL50 輛 1 4 自卸汽車 太脫拉 輛 15 5 灑水車 EQ140 輛 1 6 蛙夯 HW2 0 臺 20 7 發(fā)電機 120KV A 臺 6 8 吊車 16t 輛 2 9 電焊機 直流 臺 10 10 鉆孔機 臺 4 11 電葫蘆 5t 個 6 12 打壓泵 臺 1 13 角向磨光機 回 S 1MJ100 個 10 14 插入式振搗器 ZX50 個 2 15 平板式振搗器 ZN50 個 2 16 土壓平衡頂管機 T1950 套 1 17 切縫機 電動 臺 1 18 壓路機 810t 臺 2 19 井點設備 組 2 保證工程有序的順利實施，開工前的各項準備工作是基礎，工程的資金到位是關鍵。 本工程施工所需的機械設備主要有：頂管機、挖掘機、壓路機、自卸載重汽車、裝載機、吊車等。 DN400 1 8 絕緣接頭 DN400 3 9 三通 DN400 1 10 鋼筋混凝土套管 m 11 標志帶 m 8106 12 砂 粗 t 4724 13 水泥 425 43 43 14 商混 C15 m3 8 15 商混 C25 m3 71 16 鋼筋 Ⅰ、Ⅱ級 t 7 施工機械設備在工程建設中是不可少的?！? 36176。 主要材料使用計劃見表 42。 表 41 工 種 2020 年 6 月 7 月 8 月 管道工 15 15 10 瓦工 2 2 2 壯工 70 80 70 混凝土工 6 4 2 木工 2 2 3 測量工 3 3 3 試驗工 3 3 3 電工 3 3 3 鋼筋工 20 10 電焊工 20 20 20 錨噴工 6 6 日用工 150 148 115 月用工 4500 4588 3565 合計 12653 主要材料計劃 各種材料選擇信譽好、質量過關的廠家，根據(jù)需要分批運至現(xiàn)場。并根據(jù)開工日期及施工進度計安排調配所需要的勞動力。 具體安排詳見附后施工進度計劃圖。 8) 清理現(xiàn)場、竣工驗收階段， 2020 年 11 月 23 日～ 2020 年 11 月 25 日，共計 3 天。 6) 通球 掃線， 2020 年 11 月 22 日，共計 1 天。 4) 附件安裝， 2020 年 10 月 16 日～ 2020 年 10 月 17 日，共計 2 天。 ， 2020 年 9 月 13 日～ 2020 年 10 月 12 日，共計 30 天。 ， 2020 年 9 月 10 日～ 2020 年 9 月 30 日，共計 21 天。 2)管道施工， 2020 年 9 月 10 日～ 2020 年 11 月 24 日，共計 76 天。本 段施工方向為由西向東。 7)管道回 填， 2020 年 11 月 21 日～ 2020 年 11 月 30 日，共計 10 天。 5)嚴密性試驗， 2020 年 11 月 19 日～ 2020 年 11 月 20 日，共計 2 天。 4)附件安裝，第一段 2020 年 10 月 14 日～ 2020 年 10 月 16 日，共計 3 天。 3) 第一段管道強壓試驗， 2020 年 10 月 13 日，共計 1 天。 3)管道安裝， 2020 年 9 月 13 日～ 2020 年 11 月 5 日，共計 54 日歷天。 ， 2020 年 9 月 8 日～ 2020 年 10 月 26 日，共計 48 日歷天。主要工作內容：溝槽開挖、管道安裝、閘井施工、分段試壓、附件安裝、嚴密性試驗、管道回填等。使用 4 個鉆孔機，分 4 個工作面同時進行降水工作，管道施工完成后即可撤除。本段工程施工方向為由南向北。 4) 各種預制構件加工廠家的選定，并簽訂供貨合同； 5) 主 要材料的訂貨，檢驗與試驗； 6) 銷納與暫存土源點的選擇、確定及相應的試驗； 7) 各種施工機械的維修、保養(yǎng)、試運行； 8) 各類施工操作人員的上崗培訓。 1) 燃氣管線工程各控制點位，坐標點、水準點的交接、復測閉合與栓樁，測設加密控制網。在施工計劃安排上做到資源平衡、均衡生產、流水施工。管道總試壓、吹掃待每個施工段管道全部安裝后統(tǒng)一進行。 管道在溝槽上盡量連接，然后由多臺倒鏈下到溝槽內。 防腐管在開工前提前加工制作，根據(jù)需要分批進入現(xiàn)場。 施工原則 根據(jù)本工程的項目組成內容、現(xiàn)場施工條件及工期、質量目標，工程實施按以下原則組織安排： 開工后同時進行 **東路段和李天路段的施工，管線施工的同時進行施工工序時間長的工作，如混凝土閘井施工、頂管段施工， **東路段施工由南向北進行，李天路段施工由西向東進行。由于過去電信管塊基礎多為素混凝土結構，故在挖除基礎兩側以下土方（適宜安裝底托梁）時，先按計算托梁間隔掏挖孔洞，安裝托梁，然后沿基礎底、托梁上向基礎下內側分別掏挖約 20cm 深的縱向凹槽，安裝 5cm 厚木板，以增強基礎混凝土的剛度，隨后安裝螺栓吊索，擰緊固定后，再行掏挖基礎下土方至新建管道基礎底。在開挖的同時，依照事先掌握的情況，備齊吊架所用材料。 2) 吊架鋼梁等規(guī)格、根數(shù)要依據(jù)管溝懸吊長度的荷載經過力學計算確定，以保證施工中的安全。 4) 施工中，不得在被吊電纜上懸掛物品，更不得砸壓。 2) 雙根以上電纜：可根據(jù)排列型式采用大 夾板法與槽上木或鋼梁以鉛絲連接緊固或加設上下橫梁長螺栓連接固定。 地下設施的保護 直埋通訊、電力、電纜的保護 當將電纜上方土開挖亮出電纜后，則根據(jù)其斷面、根數(shù)、排列型式，采用如下包裹保護方法： 1) 單根電纜：以內徑大于電纜外徑的塑料管或毛竹包裹，先將塑料管、毛竹縱向剖開，毛竹去掉竹節(jié)，然后將電纜置于其中，以非金屬綁扎材料按一定間隔距離綁扎封閉。挖至設施基礎后， 先將兩側土方下挖適當高度，以便于安裝吊架底部托板，橫托梁為準。將電纜亮出采取包裹、吊架保護后，再開挖其下方土方。 地下障礙物的保護、加固處理 地下設施處的土方開挖 1) 根據(jù)對地下設施調查、落實所掌握的第一手真實資料，在工程施工中，其所在位置的土方開挖，則根據(jù)其斷面大小，首先確定開挖長度，在此長度范圍內均采用全斷面人工開挖，并準備好支固、吊架保護用材料。其坑探的要求同上。 對于相鄰順行的地下設施，要橫向挖溝尋找。按照已掌握的情況確定坑探范圍，在坑探過程中，一時未找到不要放棄，要擴大范圍或深度找到為止。不可輕信其它方法所提供資料的準確性。 電磁、超聲波物探 為避免遺漏地下障礙物必須實施電磁、超聲波物探，并根據(jù)物探結果，有重點地進行坑探核實。 刊登施工布告、召開配合會、產權單位指認 對于業(yè)主、設計未提供施工現(xiàn)場有關障礙物的情況時，可由業(yè)主刊登施工布告，寫明工程所 在地區(qū)、范圍。 、地下障礙物處理加固、保護措施 障礙物的調查與落實 從業(yè) 主、設計提供的情況入手 根據(jù)業(yè)主及設計提供的施工占地范圍內的地上、地下障礙物有關情況。 待管道安裝完畢后，及時回填，拆除導流管和圍堰。草袋圍堰與水接觸面覆蓋一層塑料薄膜，塑料薄膜底部壓在圍堰下。 導流的起止點處用草袋圍堰將現(xiàn)況溝渠封堵。 導流管采用明管敷設，直接將管子按照 1%的 坡度敷設在現(xiàn)況溝渠的渠底。 本工程穿越的溝渠共 10 處，需要導流的溝渠共為 8 處，均位于小中河施工段內，具體情況 為： 表 6 溝渠位置 上口寬（ m） 下口寬（ m） 渠深（ m） 樁號 0+533 24 18 樁號 0+901 8 4 樁號 1+619 10 樁號 2+194 16 樁號 2+542 13 3 穿越溝渠時采用將溝渠水導流至下游的方法，以渠內渡管為主、渠上截流地面徑流為輔的辦法，導流方法如下： 根據(jù)其溝渠斷面及區(qū)內水量，溝渠底寬度≤ 10m 的溝渠選用 1 根 DN1000mm 的鋼管，溝渠底寬度 10m 的溝渠選用 2 根 DN1000mm 的鋼管。蓋板安裝時要進行檢查，符合設計規(guī)定，方可使用。 3) 施工縫處無夾渣無露筋。 注意事項： 1) 混凝土所用的原材料須經試驗檢驗合格后方可使用，由混凝土攪拌站提供配合比及相關資料。 澆筑墻體混凝土時，派專人隨時用木錘輕擊模板，檢查混凝土振搗情況防止漏振。 混凝土澆筑時不得隨意挪動鋼筋，以防止鋼筋位移。 澆筑混凝土時垂直高度大于 2m，需在墻體上口設置溜槽。本工程所使用的混凝土全部為 C25S6 商品混凝土。 拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走整理好，清掃干凈，板面涂油，按規(guī)格分類碼放整齊。 模板拼裝要直順嚴密、支撐牢固，防止跑漿、跑模。 鋼筋綁扎后按照設計位置安放預埋件，預埋件與鋼筋焊接牢固，避免澆筑混凝土的過程中錯位。 鋼筋綁扎采取梅花綁扎法，綁扎方向互相錯向布置。 綁扎時先在混凝土墊層上放線，分布排筋間距。 下料后的鋼筋要分類碼放，做出標識。 鋼筋在加工前對各類鋼筋做母材試驗。 墊層混凝土 在溝槽驗收合格后，按中心線及高程線控制井室墊層尺寸的大小支搭模板，模板使用 10 10 方木，要求支安牢固、 直順，在澆筑混凝土中不變形。 各管段強壓、嚴密性試壓合格后，統(tǒng)一進行通球掃線，通球掃線不少于兩次。管線嚴密性試驗壓力取工作壓力 的 倍，管線試壓強度為 。 強度試驗時嚴禁帶管道設備一起試壓。 氣壓試驗設置臨時泄壓放空管，放空管設置在地勢較高、人煙稀少的地點，并高出地面 2m。 試壓前對試壓所用的管件、閥門、儀表等進行檢查和校驗，合格后方可使用。 強壓試驗采用空氣作為介質，強壓分段進行，每段不得超過 2Km。 非焊接接頭處理 為保護陰極保護系統(tǒng)整體運行效果，使保證電位均勻，對管道沿線閘閥，法蘭等非焊接接頭，要求電阻不能大于 歐，否則應增加短路跨接設施。 圖 10 犧牲陽極施工工藝流程圖 交叉處理 施工中，若發(fā)現(xiàn)管道與其它地下金屬管道，電纜等交叉距離較近（小于 50cm），應在管道與該構筑物之間增設絕緣板，以防止彼此干擾或搭接。陽極可埋設在管道的側方或側下方。 犧牲陽極的埋設位置與管道外壁距離為 米左右。 電纜與管道采用雙點鋁熱焊。單支陽極留電纜長度為 2 條共10m。拉緊螺栓安裝前不要拉得太緊，安裝完后將螺母松退 4～ 5 扣。 檢查閥體的外觀尺寸及不得有粘砂、砂眼、裂紋等缺陷，閥門內外清潔無雜物。法蘭焊完后，放墊片、穿螺栓、擰緊螺栓。 閥門安裝位置符合設計要求。 焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度允許偏差 表 5 接頭 壁厚≤ 10 壁厚的 1/5 平直度 鋼管 10＜壁厚≤ 20 2 壁