【正文】 待墻身模板拆除后， 采用 覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于 7 天 。 洞身砼采用分層法施工，每一層澆注厚度控制在 50cm 以下 。洞身沉降縫位置處端模板泡沫板。 ，由人工將洞身下的基礎(chǔ)砼頂面鑿毛，清除殘渣、用水沖洗干凈后，方可進行模板安裝施工。 4)支座正確就位后，拆除臨時固定裝置，采取安裝防塵圍裙措施。 3)梁底預(yù)埋有支座上鋼板，與四氟滑板式支座密貼接觸的不銹鋼板嵌入梁底上鋼板內(nèi)，或用不銹鋼沉頭螺釘固定在上鋼板上，并標出不銹鋼板中心線位置。 2)在支座下鋼板上及四氟滑板式支座上標出支座位置中心線，兩者中心線相重合放置，為防止施工時移位，應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。 其他特殊型式支座：聚四氟乙烯滑板式支座、圓形板式橡膠支座等。 5)拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時安裝支座外防塵罩。 3)環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。 2)安裝支座板及地腳螺栓：在下支座板四周用鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面高符合設(shè)計要求，找出支座縱、橫向中線位置，使之符合設(shè)計要求。支座支承面四角高差不得大于 2mm。施工單位開箱后，不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。支座可根據(jù)設(shè)計需要預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移，但施工單位應(yīng)在訂貨前提出預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移量的要求，由生產(chǎn)廠家在裝配時預(yù)先調(diào)整好。 球形支座 球形支座各 向轉(zhuǎn)動性能一致，適用于彎橋、坡橋、斜橋、寬橋及大跨徑橋，球形支座無承重橡膠塊，特別適用于低溫地區(qū)。 1 活動支座安裝前用丙酮或酒精仔細擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂類潤滑劑，并注意硅脂保潔；坡道橋注硅脂應(yīng)注意防滑?；顒又ё木鬯姆蚁┌搴筒讳P鋼板不得有刮傷、撞傷。 盆式橡膠支座 支座規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，支座組裝時其底面與頂面 (埋置于墩頂和底面 )的鋼墊板，必須埋置密實。 6 吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。 4 將設(shè)計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。 2 支座下設(shè)置的支承墊石，混凝路基 9 土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面要求標高準確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過 3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。 4 混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的位置及外形尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范各章節(jié)的關(guān)規(guī)定 了解墩臺施工的質(zhì)量標準； 熟悉支座安裝方法；掌握墩臺施工方法。 6)對蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應(yīng)鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗 、濕潤，再用較高強度的水泥砂漿或混凝土填塞搗實，覆蓋養(yǎng)護；用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時，應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。 4)預(yù)制樁樁頂、樁尖等重要部位無掉邊或蜂窩、麻面。 2)如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的 ％。 2)大橋等重要 工程及中小橋、涵洞工程的試件大于或等于 10 組時，應(yīng)以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件評定： RnK1Sn≥ () Rmin≥ K2R () 式中： Rn —— 同批 n 組試件強度的平均值 (MPa)； n—— 同批混凝土試件組數(shù)； Sn—— 同批 n 組試件強度的標準差 (MPa)，當(dāng) Sn 時，取 Sn= R—— 設(shè)計的混凝土強度等級 (MPa)； Rmin—— n 組試件中強度最 低一組的值 (MPa)； K1 K2 —— 合格判定系數(shù)，見表 表 K1 K2 的值 n 10～ 14 15～ 24 ≥ 25 K1 K2 3）中小橋及涵洞等工程，同批混凝土試件少于 10 組時，可用非統(tǒng)計方法按下述條件進行評定： Rn ≥ () Rmin ≥ () 2 當(dāng)混凝土強度按試件強度進行評定達不到合格條件時，可采用鉆取試樣或以無損檢測法查明結(jié)構(gòu)實際混凝土的抗壓強度和澆筑質(zhì)量，如仍有不合格，應(yīng)由有關(guān)單位共同研究處理。 砼試塊按施工要求齡期填寫“砼抗壓強度試驗報告單”，及時送中心試驗室進行砼的抗壓強度試驗，根據(jù)設(shè)計要求及試驗確定是否達到要求。 3℃的不流動水中養(yǎng)護，水的 pH 值不小于 7。 砼試塊靜置一晝夜后，拆模編號。試件成形后， 1～ 2 小時后抹面，沿試?？谀ㄆ?。 ⑤砼強度試驗 砼強 度為立方體抗壓強度，采用邊長150mm 的標準試模、每 200m3（不足部分按200m3 計）、不同部位或不同施工班組取一組試件，試件每組 3 塊，制作試件時，先將試模內(nèi)壁涂油，分兩次將拌合物入模（采用人工插搗），兩次裝料厚度大致相同，插搗沿螺旋形方向從邊向中進行。把按要求取得的試樣均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，按規(guī)定搗實后刮去多余的砼，并用抹刀抹平，緩慢提起坍落度筒，測量筒高與坍落后試件最高點的高度差，即為拌合物的坍落度值。施工前根據(jù)理論配合比進行砼配合比試件的檢驗 ，在試驗室進行抗壓強度等試驗，根據(jù)試驗結(jié)果修改配合比，直至砼強度等各項指標均達到設(shè)計要求，即施工配合比，在雨季和冬季砼施工時經(jīng)常檢測砼骨料的含水量，以確保施工配合比。 ③砼配合比 砼配合比采用重量比，必須經(jīng)過有資質(zhì)的試驗室通過計算試配確定，現(xiàn)場施工設(shè)計的砼強度等級、構(gòu)造物幾何尺寸、質(zhì)量驗收標準以及砼施工和易性的要求，取樣送試驗室，填寫砼配合比申請單向中心試驗室提出試配申請，經(jīng)中心試驗室試配，選取確定最佳配合比。 在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。 ②砂、碎石 根據(jù)砼設(shè)計強度等級、結(jié)構(gòu)物幾何尺寸，嚴格控制材料的粒徑。 砼工程 ①水泥 以同一生產(chǎn)廠家、同標號、同品種、同一生產(chǎn)時間、同一進場日期作為一個驗收批，每 200t（不足 200t 時，亦按一個驗收批）取樣一組，進行抗壓強度、安定性、初終凝時間試驗。 拌制混凝土所使用的各項材料及 拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗，試驗方法應(yīng)符 合現(xiàn)行《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTJ053)的有關(guān)規(guī)定。 混凝土抗壓強度應(yīng)為標準尺寸試件在溫度為 20177。 路基 8 當(dāng)采用非標準尺寸試件做抗壓強度試驗時，其抗壓強度應(yīng)按表 所 列系數(shù)進行換算。試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護，每組試件的抗壓強度應(yīng)以三個試件測值的算術(shù)平均值為測定值，如有一個測值與中間值的差值超過中間值的 15%時，則取中間值為測定值 。 3 11 混凝土及鋼筋混凝土工程 一般規(guī)定 本章適應(yīng)于公路橋涵混凝土施工及預(yù)應(yīng)力混凝土中混凝土的施工，水下混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土等的施工還應(yīng)符合本規(guī)范第 5 章、 第 12 章的規(guī)定。 5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0，20 長 177。 10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 177。 表 鋼筋位置允許偏差 檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 兩排以上排 距 177。 安裝鋼筋的允許偏差 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。計算實際抗 拉強 度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。 (3)3 根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足本規(guī)范附錄 E3 中附表 E31 的強度要求。 2 鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢 驗應(yīng)符合下列要求： (1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根 。 10 骨架的長 177。 10 骨架的寬及高 177。 2 焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差不得超過表 的規(guī)定。 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 表 加工鋼筋的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 (mm) 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件 (鋼板、錨固鋼筋等 )進行 檢查。非焊接鋼 筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。 5 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于 15176。 3 除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。 在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合本章第 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。 2 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝 對于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 (2)不同直徑的鋼筋連接時，一次連 接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過 2 級 。鋼筋錐螺紋接頭的技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》 (JCJ109)的規(guī)定。 路基 7 5 鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為 16～ 40mm 的 HRB33 HRB400 牌號鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。 4)套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒在運輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。 2)當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中擠壓接頭部位的溫度低于 20C℃時，宜進行專門的試驗。用于擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。 3 對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。 鋼筋的機械連接 1 鋼筋的機械連接，其接頭性能指標應(yīng)符合附錄 E3 的規(guī)定。直徑等于和小于 12mm 的受壓 I 級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋 直徑的 30 倍。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。冬期施焊時應(yīng)按本規(guī)范第 14 章冬期施工的要求進行，低于20℃時，不得施焊。 9 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10 倍鋼筋直徑，也不 宜位 于構(gòu)件的最大彎矩處。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表 的規(guī)定。 7 電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī) 定可參照現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 (JCJl8)的規(guī)定執(zhí)行。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 (JCJl8)的規(guī)定。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于 5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于 10d(d 為鋼筋直徑 )。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d(d 為鋼筋直徑 )。 4 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。 3 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施