華能石洞口第二發(fā)電廠工程(2215600mw)總結(jié)報告(參考版)
2024-10-24 17:14本頁面
【正文】 1999 年，在電廠投產(chǎn)第八年曾檢查了循環(huán)水管的陰極保護(hù)效果，情況令人滿意。 ③循環(huán)水管的陰極保護(hù)：管外、管底兩側(cè)回填 400mm 黃沙，每隔 4m 交錯設(shè)置陽極袋，離管地 500mm 處也每隔 4M 交錯設(shè)置陽極袋；與管底等距離錯開，使之沿著管的走向間隔 2m 一個陽極袋。焊接要求符合驗收規(guī)范，引出線連接后用漆涂刷，外露部分用混凝土覆蓋保護(hù)好。 4． 11． 2 有關(guān)問題 1)技術(shù)及工藝要求： ①主廠房鋼管樁陰極保護(hù)：陽極袋豎直埋人后，其頂端離鋼管樁上中面 500mm，因此洞深應(yīng)挖 1． 8m 以上。 3)循環(huán)水管的陰極保護(hù)，除管外交錯設(shè)置陽極外，在管內(nèi)底部兩側(cè)也必須沿管道全線交錯設(shè)置用角鐵反撐的陽極鋅棒。分為三部分： 1)主廠房鋼管樁陰極 保護(hù)，作接地極的鋼管樁每四根或三根用 50mm l0mm 扁鋼連成一組，每組裝設(shè)陽極袋 4 只或 5 只。采用了犧牲陽極保護(hù)法。 4． 11 全廠陰極保護(hù)施工 4． 11． 1 設(shè)計特點 在洞口二廠 I 程中，首次大規(guī)模對地下金屬物采用了防化學(xué)腐蝕的陰極和粉煤灰水混凝土的保護(hù)方法。經(jīng)計算，如采用卷揚機(jī)端頭牽引法敷設(shè)，那么卷揚機(jī)及地面目磨擦所產(chǎn)生的最大牽引力將達(dá) 到 42kN，轉(zhuǎn)彎處產(chǎn)生的最大側(cè)壓力將達(dá)到 ／ m，均超出現(xiàn)定值許多。由于外商提供的電纜與線路長度相匹配，因此，按要求電纜必須無接頭。電纜由法國 MG 公司提供，規(guī)格為銅芯中空導(dǎo)體。采用感應(yīng)耐壓裝置，分級升壓，通過倒閘操 作，以考察不同點的絕緣強(qiáng)度。它是監(jiān)視氣室中氣體壓力的重要部件，其動作值正確與否影響到 GIS 的安全運行，因此現(xiàn)場試驗很有必要。 ③開關(guān)動作試驗和各個參數(shù)測試。 ②在 SF6 氣體充人氣室 8 天后，測定 SF。開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)為液壓式，每臺開關(guān)有 2 個分閘線圈和 1 個合閘線圈。 500kV 斷路器內(nèi)部芯子 (斷口等導(dǎo)電部分 )與外殼分開裝運，芯子要現(xiàn)場安裝。 4． 9． 3 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點 500kV— GIS 裝置為單相封閉式設(shè)計，型號為 HEX— ABLOCHl0，一個半開關(guān)中的同相三只開關(guān)串在一起，這樣減少了連接管道和安裝空間。 4)500kV 接地網(wǎng)與主廠房接地網(wǎng)的鋼絞線接地連接距離長，每隔 15m 設(shè)有陰極保護(hù)，用以防止鋼絞線腐蝕，延長了使用壽命。 2)每個控制箱及設(shè)備支架都與接地網(wǎng)直接連接，不采用設(shè)備外殼串聯(lián)連接后再經(jīng)專用接地接地線連接至接地網(wǎng)，從而減少了故障點與接地點之間電位差。戶內(nèi) GIS 主接地網(wǎng)采用銅排，電纜支架接地采用銅絞線。 GIS 和戶外設(shè)備 (避雷器、阻波器、線路 PT)相組合，占地面積小，運行維護(hù)方便。 4． 9 500kV 開關(guān)站安裝 4． 9． 1 概況 500kV 配電裝置采用法國 MG 公司的戶內(nèi) GIS 裝置。 7)整臺機(jī)組計算機(jī)專用接地線至專用接地排電纜一般選用截面積不小于 50mm2 敷設(shè)兩根電纜，一根留作備用。 6)對主蒸汽、再熱蒸汽、抽汽等高低水位測量的水位開關(guān)接至開關(guān)筒內(nèi)接點電纜應(yīng)用耐高溫電纜，同時水位開關(guān)筒體保溫不能過厚，保持一定的散熱性能。平面接口加紫銅墊片，以防高壓將連接處彈開，造成停機(jī)。各屏蔽層連接緊密，屏蔽作用直至信號末端 (全過程屏蔽 )。 2)電纜進(jìn)入露天布置的接線盒時，應(yīng)嚴(yán)格從接線盒下方引入，而且要在保護(hù)軟管下方最低度點打孔排水，避免積水造成短路，影響正常運行。同時加裝散熱片，防止水位筒體內(nèi)水發(fā)生汽化，影響水位測量。安裝時必須保證水位簡體垂直誤差不大于 3％，確保水位反映正確。 2)測溫元件安裝特點是元件引出部分要加以保護(hù) ，與熱載體要隔離，防止熱量直接傳入補(bǔ)償導(dǎo)線，盡量使補(bǔ)償導(dǎo)線接線端子遠(yuǎn)離熱體表面。 ②在遇有焊接工作前一定要做好把模塊從機(jī)柜中拉出，處于懸空狀態(tài)，操作時須帶好已接地專用手套。 4． 8． 2 熱控施工特點 1)機(jī)柜安裝 ①整臺機(jī)組儀表控制計算機(jī)系統(tǒng)對屏蔽的要求十分嚴(yán)格，有專用接地線至專用接地排，再敷設(shè)電纜線至各個機(jī)柜專用屏蔽接地端子排上。屏蔽電纜每對信號屏蔽層完好，確保信號全過程每對信號都能有良好 的屏蔽保護(hù)作用。 4． 8 儀表控制設(shè)備的施工安裝 4． 8． 1 概況 600MW 超臨界機(jī)組計算機(jī)輸出／輸入信號很多，每臺機(jī)組共有 I／ O 信號 5500點。 4． 7． 2 吊裝方案 經(jīng)研究在 10 軸線外側(cè)安裝一臺門架式起重機(jī)，除 氧器在地面組合后，整體吊裝，吊到汽輪機(jī)房頂后拖運就位。 4． 7 除氧器吊裝 4． 7． 1 概述 重 179t 的除氧器安裝在汽機(jī)房屋架之上，除氧器支座的標(biāo)高為 36． 729m 以上，這種設(shè)計在國內(nèi)屬首次。 采用氣墊發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子比傳統(tǒng)工藝省工省時，省材料，省 (吊車 )臺班，而且穿設(shè)工作安全、平穩(wěn)。在電力建設(shè)行業(yè)中，應(yīng)用氣墊來輔助完成穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子作業(yè)，在國內(nèi)屬首次應(yīng)用的新技術(shù)。在充 氣管充進(jìn)一定壓力的氣體后，氣墊滑塊即成懸浮狀態(tài) (約離地 1— 2mm)，處于密封圈與地面有微量接觸，承載能力由氣墊滑塊底面承受大氣壓力面積來確定。氣墊滑塊厚度中間側(cè)面有充氣管，充氣管直通氣墊滑塊中心。所謂氣墊滑塊是指一種充氣后能將自身重物頂起并隨物體滑動的密封墊滑塊。 4． 6 氣墊式穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 4． 6． 1 概述 發(fā)電機(jī)靜子重量為 377t，轉(zhuǎn)子重量為 ，長度 。 6)對冷凝器進(jìn)行 48h2020t 灌水試驗， 150432 道焊口無一泄 漏。 4)制定和執(zhí)行嚴(yán)格的焊接工藝規(guī)范。 3)焊接區(qū)域按規(guī)范徹底清洗，并須驗收。 ②以焊口質(zhì)量調(diào)試鈦焊機(jī)的各電路、氣路、水路系統(tǒng)。 ②搭設(shè)焊接密封棚。 6)2 號機(jī)冷凝器接頸尺寸由于制造誤差引起超標(biāo) 50～ 60mm，經(jīng)與 ABB 商定，在接頸對口過程中，用火焊切割抽去接頸，然后，再用火焊加熱，用手槍桶及契形鐵塊校正接頸對口間隙，經(jīng) ABB 驗收通過后，才能進(jìn)行接頸焊接。經(jīng) ABB 確認(rèn)，在網(wǎng)板交點處四角加不銹鋼加固板，并焊接牢固，對防腐涂料破損處，重新作了防腐修補(bǔ)。經(jīng) ABB 驗收合格后，方可進(jìn)行冷凝器灌水試驗。 ④初始運行時，在汽缸軸封擋處，加裝轉(zhuǎn)子位置監(jiān)視裝置，觀察啟動前后轉(zhuǎn)子與汽缸板剛性的處理方法：先用火焊校正變形的隔板，
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1