【正文】 2 鋼筋。頂板垂直施工縫、懸挑構(gòu)件根部應(yīng)通長放置。 （ 3）混凝土墊塊 混凝土墊塊強(qiáng)度等級 C20 以上，規(guī)格 606040~50mm，采用豆石混凝土，專用模板，保證厚度一致，常溫養(yǎng)護(hù) 7d 方可使用。 10 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 15 預(yù)埋件 中心線位置 5 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 30 圖 塑料墊塊 （ a）立筋保護(hù)層塑料墊塊；（ b）水平筋保護(hù)層塑料墊塊 （ 2）砂漿墊塊 砂漿墊塊強(qiáng)度等級 C15 以上，規(guī)格 404015~30mm，采用 1： 2 水泥砂漿制作砂漿墊塊的，模板應(yīng)有相應(yīng)高度的邊模，以保證每一墊塊的厚度。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 3 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 5 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 受力鋼筋 保護(hù)層厚 度 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺量兩端，中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 15 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 表 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 國家標(biāo)準(zhǔn) 局創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn) 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。當(dāng)保護(hù)層大于 30mm 時，不宜使用齒輪型塑料墊塊；板用 槽型塑料墊塊，不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)配有相應(yīng)規(guī)格的塑料墊。 1）墊塊 （ 1）塑料墊塊 鋼筋保護(hù)層宜選用成品塑料墊塊控制，墊塊尺寸精確。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見 表 。 2 鋼筋材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進(jìn)場時間、進(jìn)場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。 達(dá)到的質(zhì)量效果 模板設(shè)計、制作、安裝及拆除的質(zhì)量效果通過混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量反映。用底托幫的方法，梁底與側(cè)模的接觸面利用背枋構(gòu)成邊搭口連接。 （ 3）柱模板 柱模的高度按結(jié)構(gòu)層高減去梁高外加 30mm。 圖 外墻大模板支模圖 c 大塊模板配完后在背面采用 Ф48 鋼管固定，以防止吊裝時模板扭曲變形，鋼管采用“ 7”字形 Ф12 的鋼筋套絲固定在內(nèi)楞上。 28 圖 陰陽角模板 （ a）陽角模板做法；（ b）陰角模板做法 b 外墻大模板要將豎向內(nèi)楞下伸，用下層螺栓孔將其與墻面固定緊密，見圖 。 （ 2）墻體 模板 a 所有陰角應(yīng)做預(yù)制陰角模，邊長視具體部位確定，內(nèi)墻模板盡量配制整數(shù)相交板，余下模數(shù)加到陰角模板中，采用 1220mm2440iiiin 木膠板，厚度為 1518mm，模板的內(nèi)楞采用 50mm100mm的木方，接縫處采用 100mm100mm 木方，外楞采用 2Ф48 鋼管，板面接縫表面平整、方正，接縫處用 5mml0mm 的海綿條填塞嚴(yán)密防止砼漏漿。 從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤的內(nèi)楞（ 100mm100mm）與板的結(jié)合用釘子間距為 150 mm，其余內(nèi)楞上間距為 200mm。 模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用 2m 靠尺檢查平直度。 根據(jù)方案編制好配模圖后，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料。必要時下地錨。 （ 3）支撐要求 支撐應(yīng)符合以下要求：穩(wěn)定性、立柱下墊板、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊支撐的距離不宜過大，以 250300mm 為宜。 b 層間接槎：外墻 、樓梯間、電梯井、窗口。 2） 模板設(shè)計 根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位，做好模板設(shè)計，根據(jù)圖紙和工程實(shí)際優(yōu)選模板體系做出細(xì)致可靠的節(jié)點(diǎn) 27 設(shè)計，并編制模板施工方案。通過精確測量，控制模板的垂直度。 外墻外大模板與頂板外模板的 接槎：上層大模板和頂板外模利用下層大模板最上一排螺栓眼進(jìn)行固定，避免模板錯臺。控制縫隙的方法為在門窗口模板側(cè)壁加 2mm 5mm 的海綿條。見圖 圖 大模板與陽角模拼縫 e 大模板與樓板間拼縫 頂板混凝土澆筑上表面標(biāo)高誤差控制在 2mm 以內(nèi)，用找平砂漿或海綿條控制大鋼模板與樓板間的拼縫。大鋼模板與加高板之間的水平縫隙處，不得有殘余混凝土、焊包等雜物。見圖 。 圖 豎向角模 b 大鋼模板之間豎向拼縫 拼縫的平整及整個模板的剛度用側(cè)拼螺栓和拼杠控制，通過組裝平臺的水平精度和控制側(cè)拼螺栓孔與螺栓的間隙達(dá)到控制大模板之間的豎向拼縫。 圖 大模板短筋定位圖 （ a）丁字墻定位；（ b）模板接縫和平模定位 (3)大模板拼縫控制 a 豎向陰角模與大模板拼縫 25 采用邊搭縫和拉接措施，使陰角模與大模板拼接的縫隙不大于 2mm，陰角模和大模板在同一平面內(nèi)。 圖 連接螺栓加墊片 c 大模板拼縫處加短鋼筋定位（當(dāng)有防水要求時，短筋的中部應(yīng)加止水板），防止模板內(nèi)移變形，已變形的角模應(yīng)及時修理更換。 （ 2）陰角模的安裝 a 陰角模 與平模之間采用 5 道鉤頭螺栓與平模背楞進(jìn)行拉結(jié)，避免錯臺。圖 為改進(jìn)后的模板，圖 為改進(jìn)前的模板。為使門口梁下的模板 可以拆出，此處的模板距梁底 200mm，設(shè)附加板，拆模時先拆下附加板，再將整板拆除。 （ 7）模板加工精度 模板加工的偏差和積累偏差應(yīng)小于模板的安裝允許偏差，使模板拼縫控制在 2mm 以內(nèi)，符合模板設(shè)計要求。面板 接縫磨光打平，缺陷處應(yīng)補(bǔ)批鐵膩?zhàn)印? （ 4）大模邊框的制作 23 平模最底部邊框宜選用 [8 號的槽鋼代替 ∟ 80 8 的角鋼，以防拆模不當(dāng)，造成墻體根部漏漿。 （ 3）陰角模與平模接縫處的制作 陰角模宜設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，尺寸不宜太小，至少大于 250mm，以免變形。 ５）模板制作 （ 1）設(shè)計高度 大鋼模板的設(shè)計高度＝樓層層高－最薄處樓 板的厚度 +50mm(預(yù)估軟弱層厚度 )。 c 垂直度控制：使用拖線板控制模板大小面垂直。 （ 2）幾何尺寸 a 控制墻厚：螺栓塑料套管長度為墻厚減 2mm，穿墻螺栓擰緊即可。 4）操作控制要點(diǎn)： （ 1）嚴(yán)密性 a 拼縫：角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫處清理干凈，加貼海綿條，上齊擰緊側(cè)拼 螺栓和角模鉤頭螺栓等緊固件。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 國家標(biāo)準(zhǔn) 創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)埋鐵件中心線位移 3 2 拉線、尺量 預(yù) 埋管、螺栓 中心線位移 3 2 拉線、尺量 螺栓外露長度 + 0 + 0 預(yù)留孔洞 中心線位移 +10 5 拉線、尺量 尺寸 +10， 0 + 0 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 （ 6）拼縫設(shè)計：陰角和墻體大模板按邊搭口設(shè)計，拼縫 2mm，提高觀感效果。 （ 4）板面設(shè)計：按周轉(zhuǎn)次數(shù)及投入條件決定面板厚度，一般為 46mm。 （ 2）節(jié)點(diǎn)設(shè)計：對下列施工部位進(jìn)行模板專項(xiàng)設(shè)計，如拆裝式門窗洞口鋼模板、丁字墻門口處整體模扳、帶串筒窗口模板、墻體門窗口一體式大鋼模板。 4 鋼質(zhì)大模板 1）方案選擇 當(dāng)建筑物地上地下建筑平面基本一致時，地下室墻體可優(yōu)先選用大鋼模板體系，當(dāng)層高不同時，可采用模板上拼或水平分段二次施工的方法；框架結(jié)構(gòu)中大截面柱模 板，當(dāng)需要周轉(zhuǎn)次數(shù)較多時，也可選用大鋼模板體系。 3 結(jié)構(gòu)拆除底模、支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時支撐。 3 鋼尺檢查 層高垂直度 層高不大于 5m 6 3 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 大于 5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 尺量 表面平整度 5 3 靠尺和塞尺 陰陽角 方正 2 方尺、塞尺 順直 2 線尺 外露長度 + 0 + 0 21 表 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 操作要點(diǎn) 1 采用封閉型模板宜設(shè)置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應(yīng)不損壞或不影響清水飾面效果；采用毛面混凝土模板， 其鑲貼的內(nèi)襯模（網(wǎng)格布、鉛絲布）或毛面涂層應(yīng)與模板內(nèi)側(cè)面固定牢靠，既便于脫模拆除，又防止搗振滑落。 5 177。 4 模板的選型宜多標(biāo)準(zhǔn)型、少異型，多通用，多周轉(zhuǎn)次數(shù)。 2 主體為現(xiàn)場澆筑混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采用大型整體定型模板或竹膠模板體系，普通組合小鋼模施工不得參與優(yōu)質(zhì)工程評選。砌筑保護(hù)墻過程中，保護(hù)墻與防水層之間應(yīng)邊砌筑邊將空隙填實(shí)。 5）防水卷材鋪貼完后，立即辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)并做防水卷材保護(hù)層施工。 4）兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于 100mm。 3）彈線 用彩色粉袋在基層表面彈出均勻的鋪貼邊線。 2）基層表面處理 基層的陰陽角、管根處要用 1： 水泥砂漿抹出 150mm 的平順圓角，并用空壓機(jī)將基層表面浮塵吹凈。 ２ 卷材防水 1）控制要點(diǎn) （ 1）防止折皺，粘接時要注意卷材緊貼基體。后澆縫混凝土澆筑后，應(yīng)保持濕潤養(yǎng)護(hù)至少 28d。 圖 群管穿墻防水做法 19 （ 3）后澆縫 ① 后澆部位的混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級應(yīng)與兩側(cè)先澆混凝土強(qiáng)度等級相同。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙用防水材料 (防水油膏等 )填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密，見圖 。但施工時應(yīng)將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)。 （ 3）選用遇水膨脹止水條應(yīng)具有 緩脹性能，其 7d 的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的 60%； 11）特殊部位細(xì)部作法 （ 1）預(yù)埋鐵件防水 采用加焊止水鋼板。 10）施工縫 （ 1）墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于 300mm 的墻體上，不得留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處；拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下 50300mm；墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于 300mm。 9）拆模板 拆模時防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計強(qiáng)度等級的 70％，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過 15186。 （ 3）防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，并應(yīng)防止漏振、欠振。 7）混凝土澆筑和振搗 （ 1）在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫 較高時，可摻入緩凝型減水劑。 6）混凝土運(yùn)輸 （ 1）混凝土在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析，控制坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。 5）混凝土攪拌 防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于 120s；摻入引氣型外加劑時，則攪拌時間約為 120180s；摻入其他外加劑時應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時間。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固 17 定在模板上。若設(shè)計無規(guī)定，止水環(huán)直徑可為 80~100mm，且不少于一道。當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓中部加焊止水環(huán)。 2）穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)，防止漏振。 8）熱熔法鋪貼 卷材應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；厚度小于 3mm 的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴(yán)禁采用熱熔法施工； （ 2）卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折； （ 3）滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應(yīng)隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密； （ 4）鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。 6）卷材搭接寬度的允許偏差為 — 10mm。 4）卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘 (焊 )結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。 2）卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計要求。 2 卷材防水 卷材防水層施工應(yīng)嚴(yán)格按《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB 502082020) 、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（ GB 501082020） 要求控制。 l0mm。 5）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 ，并不得貫通。 3）防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè) 計要求，嚴(yán)禁有滲漏。