【正文】 項目不新增職工人數(shù)，工作人員由該公司其他崗位調(diào)崗，本項目不再重復(fù)計算。施工期環(huán)境影響分析本項目施工期僅為設(shè)備安裝，環(huán)境影響較小。項目淺層地下水水質(zhì)較好，水質(zhì)指標能夠符合《地下水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB/T1484893）III類標準。環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀（1）環(huán)境空氣該區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量良好，滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB30952012）二級標準。選址合理性分析項目區(qū)位于山東省濟寧經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)嘉瑞路東、順祥路南濟寧藍海重工有限公司院內(nèi)，項目所在地給排水、供電等配套設(shè)施齊全，符合濟寧經(jīng)濟開發(fā)區(qū)發(fā)展規(guī)劃要求。產(chǎn)業(yè)政策符合性 根據(jù)國家發(fā)改委21號令《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2011年本）（2013年修正），本項目行業(yè)類別、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品及生產(chǎn)過程中使用的生產(chǎn)設(shè)備沒有涉及限制及淘汰類。九、結(jié)論與建議一、結(jié)論項目概況濟寧藍海重工有限公司投資200萬元建設(shè)2000t/a網(wǎng)架及鋼構(gòu)噴漆線建設(shè)項目，項目位于山東省濟寧經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)嘉瑞路東、順祥路南濟寧藍海重工有限公司院內(nèi)。清除現(xiàn)場泄漏物，降低危害，相應(yīng)的設(shè)施器材配備鄰近區(qū)域：控制防擴散區(qū)域，控制和清除污染措施及相應(yīng)設(shè)備配備10應(yīng)急劑量控制、撤離組織計劃、醫(yī)療救護與公眾健康事故現(xiàn)場：事故處理人員對毒物的應(yīng)急劑量控制規(guī)定，現(xiàn)場及鄰近裝置，人員撤離組織計劃及救護11應(yīng)急狀態(tài)終止與恢復(fù)措施規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止程序事故現(xiàn)場善后處理，恢復(fù)措施12人員培訓(xùn)與演練應(yīng)急計劃制定后，平時安排人員培訓(xùn)和演練13公眾教育和信息對工廠鄰近地區(qū)開展公眾教育、培訓(xùn)和發(fā)布相關(guān)信息14記錄和報告設(shè)置應(yīng)急事故專門記錄，建立檔案和專門報告制度，設(shè)專門部門負責(zé)管理15附件與應(yīng)急事故有關(guān)的多種附件材料的準備和形成（6） 環(huán)境風(fēng)險分析小結(jié)本項目潛在風(fēng)險概率較小，可能發(fā)生的風(fēng)險是火災(zāi)事故，在做好風(fēng)險防范措施和應(yīng)急預(yù)案的情況下，本項目的環(huán)境風(fēng)險影響不大。項目嚴格落實廠區(qū)內(nèi)三級防控措施，確保事故狀態(tài)下廢水能夠得到妥善處理，不排入外環(huán)境中。 項目嚴格落實廠區(qū)內(nèi)三級防控措施，確保事故狀態(tài)下廢水能夠得到妥善處理，不排入外環(huán)境中。在公司雨水排放口設(shè)置總切斷閥作為三級預(yù)防控制措施，防止事故廢水經(jīng)雨水排放口直接外排造成環(huán)境污染。在公司排水系統(tǒng)建50m3的事故池作為二級預(yù)防控制措施，防止事故廢物直接外排造成環(huán)境污染。本項目的“三級防控”主要指“源頭、過程、末端”三個環(huán)節(jié)的環(huán)境風(fēng)險控制措施體系，堅持以防為主、防控結(jié)合。事故發(fā)生時，事故廢物的收集，確保事故廢物不外排。評價項目的環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急措施表現(xiàn)為如下幾個方面：①一級防控措施水性漆原料桶儲存于陰涼通風(fēng)倉庫內(nèi)，倉庫設(shè)置圍堰（混凝土壘砌，107cm/s），以收集泄漏水性漆。（5）風(fēng)險防范措施1）防控體系建立本項目依據(jù)魯環(huán)發(fā)[2009]80號文《關(guān)于構(gòu)建全省環(huán)境安全防控體系的實施意見》要求，按照《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T1692004）、《關(guān)于加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風(fēng)險的通知》（環(huán)發(fā)[2005]152號）的規(guī)定，對新、改、擬改建設(shè)項目的環(huán)境風(fēng)險源識別、環(huán)境風(fēng)險預(yù)測、選址及敏感目標、防范措施等如實做出評價，提出科學(xué)可行的預(yù)警監(jiān)測措施、應(yīng)急處置措施和應(yīng)急預(yù)案。5）水環(huán)境風(fēng)險防范措施本項目一般區(qū)域采用水泥硬化地面，噴漆室，水性漆儲存庫等區(qū)域重點防滲，并完善廢水收集系統(tǒng)。④急救措施急救方法：當(dāng)人體吸入有毒氣體引起中毒，須迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；情節(jié)嚴重的要立即就醫(yī)。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。③防護措施：空氣中濃度超標時，建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。盡可能切斷泄漏源。②應(yīng)急處理：迅速撤離火災(zāi)污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進行隔離，泄漏時隔離50m，大泄漏時隔離150m，嚴格限制出入。所以，應(yīng)加強防護措施和應(yīng)急處理設(shè)施。3）泄漏風(fēng)險防范措施①危險化學(xué)品儲存區(qū)設(shè)置事故圍堰（混凝土壘砌，107cm/s），以收集泄漏水性漆，防止外溢；②水性漆少量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。對于此類事故，采取以下應(yīng)急措施：①啟動車間緊急停車程序；②立即通知相關(guān)部門請求支援，協(xié)助救災(zāi)疏散；③緊急通知并疏散受污染范圍內(nèi)人員；④車間內(nèi)開門、開窗或采取強制性通風(fēng)；⑤向主管部門上報事故原因、損害情況、人員健康與環(huán)境風(fēng)險、解救對策和方法。倉庫內(nèi)嚴禁煙火，電器與設(shè)備采用防爆設(shè)備。通過科學(xué)的設(shè)計、施工、操作和管理，可預(yù)防、避免事故的發(fā)生，將環(huán)境風(fēng)險發(fā)生的可能性和危害性降低到最小程度，真正做到防患于未然。（4）風(fēng)險管理本項目在事故狀況下才會造成水性漆的泄漏，由于生產(chǎn)區(qū)及化學(xué)品倉庫設(shè)計中采取了多種防滲、防漏措施，設(shè)置防火堤。按照《重大危險源辨識》（GB182182009）判斷，建設(shè)項目重大危險源判別情況列于表77。Q1，Q2…Qn為與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量，t。②單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源。（3）重大風(fēng)險源辨識本項目所用主要原輔材料為水性漆物料，根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》《危險化學(xué)品重大危險源辨別》（GB182182009）規(guī)定，在具有環(huán)境風(fēng)險的生產(chǎn)單元內(nèi)達到和超過規(guī)定的臨界量時，將作為事故重大危險源。4）傳播途徑識別根據(jù)上述分析，本項目涉及的危險化學(xué)品泄漏可通過大氣、水環(huán)境進行傳播。水性漆危險品在裝卸、運輸中可能由于碰撞、震動、擠壓等，同時由于操作不當(dāng)、重裝重卸、容器多次回收利用，強度下降，墊圈失落沒有擰緊等，均易造成危險品泄漏事故。B儲存設(shè)施風(fēng)險識別水性漆庫等儲存設(shè)施因碰撞或操作不當(dāng)?shù)仍蚩赡馨l(fā)生危險化學(xué)品泄漏事故，一旦發(fā)生泄漏，遇明火或電氣設(shè)備產(chǎn)生電火花都可能造成火災(zāi)爆炸事故。消防人員應(yīng)穿防毒面具與消防服。用砂土吸收，倒至空曠地方掩埋；被污染的地面，用油漆刀刮清。儲存期為一年。遠離火種、熱源，防止日光直射。燃燒爆炸危險性燃燒性易燃燃燒分解物/閃點(℃)≤23爆炸上限（v%）/引燃溫度(℃)爆炸下限（v%）/危險特性易燃，遇高熱、明火易燃燒。皮膚接觸先用稀料擦清油污，再用肥皂水徹底洗滌。急救方法應(yīng)使患者脫離污染區(qū)，安置休息并保暖。熔點（℃）/相對密度(水=1)/相對密度(空氣=1)/沸點（℃）飽和蒸氣壓（kPa）/溶解性/毒性及健康危害侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收。本項目涉及的危險化學(xué)品的理化性質(zhì)見表76。本項目涉及的化學(xué)品包括水性漆。表75 物質(zhì)危險性標準LD50（大鼠經(jīng)口）/（mg/kg）LD50（大鼠經(jīng)皮）/（mg/kg）LC50（小鼠吸入，4h）/（mg/L）有毒物質(zhì)1＜5＜1＜25＜LD50＜2510＜LD50＜50＜LD50＜325＜LD50＜20050＜LD50＜400＜LD50＜2易燃物質(zhì)1可燃氣體：在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點（常壓下）是20℃或20℃以下的物質(zhì)2易燃液體：閃點低于21℃，沸點高于20℃的物質(zhì)3可燃液體：閃點低于55℃，壓力下保持液態(tài)，在實際操作條件下（如高溫高壓）可以引起重大事故的物質(zhì)爆炸性物質(zhì)在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)注：（1）符合有毒物質(zhì)判定標準序號為2的物質(zhì)，屬于劇毒物質(zhì)；符合有毒物質(zhì)判定標準序號3的屬于一般毒物。風(fēng)險類型：根據(jù)有毒有害物質(zhì)放散起因，分為火災(zāi)、爆炸和泄漏三種類型。生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險識別范圍：主要生產(chǎn)裝置、貯運系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)、工程環(huán)保設(shè)施及輔助生產(chǎn)設(shè)施等。一旦出現(xiàn)環(huán)境風(fēng)險事故，立即啟動風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，把損失降到最低程度。因此，水性漆作為本項目環(huán)境風(fēng)險分析的重要因子，最具威脅的環(huán)境風(fēng)險事故部位為生產(chǎn)車間。對于本項目而言，在生產(chǎn)過程中所使用和處理的危險物質(zhì)主要是水性漆。環(huán)境風(fēng)險影響分析（1）環(huán)境風(fēng)險評價目的和重點環(huán)境風(fēng)險評價的目的是分析和預(yù)測建設(shè)項目存在的潛在危險、有害因素，建設(shè)項目建設(shè)和運行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災(zāi)害），引起有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏，所造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應(yīng)急與減緩措施，以使建設(shè)項目事故率、損失和環(huán)境影響達到可接受水平。固廢產(chǎn)生情況詳見表74：表74 固廢產(chǎn)生情況統(tǒng)計表廢物來源廢物名稱類別產(chǎn)生量（t /a）去向噴漆廢氣處理廢活性炭一般固體廢物廠家回收處理噴漆生產(chǎn)線廢水性漆桶廢槍頭本項目應(yīng)設(shè)置一般固廢暫存處，并做好地面防滲、防雨、防淋溶、封閉處理，設(shè)規(guī)范暫存間、規(guī)范標識標牌，規(guī)范堆放邊角料，及時清運。由上式可看出：在預(yù)測距離不太遠時，聲壓級變化主要受聲波擴張力的影響較明顯；距離遠時主要受大氣吸收作用，聲以波得方式在空氣中傳播時，若在一個大氣壓、空濕度為30%、且常溫下的傳播速度為344m/s，但在實際傳播過程中，受其聲波自身的擴張力以及空氣分子的粘滯性構(gòu)筑物隔聲及熱傳導(dǎo)等引起的吸收，將會導(dǎo)致聲波的衰減，聲波衰減的大小，主要是聲波的頻率、空氣的溫度、濕度等有關(guān)，聲波衰減常數(shù)見表73：表73 大氣中噪聲傳播的衰減常數(shù)a值表 單位：dB(A)/m溫度（℃）相對濕度（％）頻率（HZ）1252505001000200040003010203050709020102030507090101020305070900102030507090（2）結(jié)論經(jīng)過預(yù)測，該項目產(chǎn)生的噪聲采取以上措施并經(jīng)距離衰減后，其噪聲最大值≤60dB（A），夜間不進行生產(chǎn)作業(yè)，聲環(huán)境可以滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482008）2類功能區(qū)標準限值，不會產(chǎn)生噪聲擾民現(xiàn)象。用上述公式計算出各噪聲源至基準預(yù)測點的總聲壓級，然后以基準預(yù)測點的噪聲強度為工程噪聲源強。加強管理，經(jīng)常保養(yǎng)和維護生產(chǎn)設(shè)備，避免設(shè)備在不良狀態(tài)下運行。噪聲環(huán)境影響分析本項目噪聲源主要為設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的噪聲，噪聲級在70～100dB(A)之間，設(shè)備全部設(shè)置在室內(nèi)，各機械設(shè)備安裝時采用加大減振基礎(chǔ)，安裝減振裝置。水污染源影響分析本項目無生產(chǎn)廢水及生活污水產(chǎn)生。項目周圍居民區(qū)距離廠界均在50m之外，符合衛(wèi)生防護距離的要求，今后不得在衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)遷入居民、學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境敏感目標。計算公式： 式中：Cm標準濃度限值，mg/m3； L所需衛(wèi)生防護距離，m； r有害氣體無組織排放源所在生產(chǎn)單元的等效半徑，m； Qc有害氣體無組織排放量，kg/h； A、B、C、D衛(wèi)生防護距離計算系數(shù)，根據(jù)《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法》（GB/T384091）選取，且工業(yè)企業(yè)大氣污染源為III類，則A=350、B=、C=、D=。表72 廠界無組織排放顆粒物氣體預(yù)測結(jié)果 單位：mg/m3廠界顆粒物噴漆晾干生產(chǎn)線有機廢氣預(yù)測值標準值達標情況預(yù)測值標準值達標情況東廠界達標達標西廠界南廠界北廠界經(jīng)過以上治理措施，有機廢氣排放符合國家《揮發(fā)性有機物排放標準 第1部分 汽車制造業(yè)》（DB37/）表2標準，即排放濃度≤，廠界顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表2無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。廠界無組織排放顆粒物濃度預(yù)測 根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（）有關(guān)規(guī)定，采用推薦模式中的SCREEN3計算軟件。（2）噴漆及晾干工序無組織有機廢氣本項目噴漆、晾干工序產(chǎn)生少量無組織排放廢氣，主要成分是顆粒物、VOCs等氣體，顆粒物、VOCs無組織排放廢氣量按有機廢氣產(chǎn)生量的2%計。噴漆烘干工序中溶劑揮發(fā)份中主要含有VOCs，在噴漆過程中揮發(fā)出的廢氣，經(jīng)1套預(yù)處理裝置+1套光氧凈化設(shè)備+1套活性炭吸附設(shè)備，由屋頂風(fēng)機引至1個15m高排氣筒排至大氣。本項目保守估計環(huán)保設(shè)備對有機廢氣的吸附效率取92%。經(jīng)計算，本項目噴漆室廢氣量為10000m3/h。項目噴漆工藝在密封環(huán)境下進行（晾干工序在噴漆室內(nèi)）。二、營運期環(huán)境影響分析廢氣環(huán)境影響分析本項目產(chǎn)生的大氣污染物主要為噴漆工序產(chǎn)生的廢氣、晾干工序產(chǎn)生的廢氣、噴漆及晾干工序無組織有機廢氣。但由于所占土地面積較小，占地內(nèi)生物物種在周圍地域廣泛存在，項目所在地沒有珍稀物種，所以對整個評價區(qū)域來說，項目建設(shè)產(chǎn)生的生態(tài)環(huán)境影響極小。三、建設(shè)項目“三本賬”表52 全廠區(qū)污染物產(chǎn)生排放情況匯總 單位t/a項目名稱改擴建前污染物排放量A（t/a）擴建項目污染物產(chǎn)生量B（t/a）以新帶老削減量C(t/a)擴建完成后總排放量D（t/a）廢水水量1800/180COD0/氨氮0/廢氣顆粒物