機采系統(tǒng)效率影響因素分析與對策研究(參考版)
2025-01-23 07:18本頁面
【正文】 同時探索出一條系統(tǒng)的、成熟的提高機采系統(tǒng)效率配套技術(shù)為其他區(qū)塊的類似改造提供成熟、有效的配套技術(shù)和管理運行經(jīng)驗。 通過系統(tǒng)效率優(yōu)化，年節(jié)電 220萬 ，實現(xiàn)經(jīng)濟效益110萬元；通過實施節(jié)能改造措施，年節(jié)電 ，實現(xiàn)經(jīng)濟效益 ；由于生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)運作，單井平均檢泵周期延長 30天， 288口井少作業(yè) 22次，單井作業(yè)成本按照 10萬元計算，節(jié)約作業(yè)成本 220萬元；由于采油時率延長，油井的有效生產(chǎn)時間可以延長 110天，單井產(chǎn)量按照 ，則可以多產(chǎn)油 396t，以原油價格 2022元 /噸，采油成本 817元 /噸計算，取得直接經(jīng)濟效益 元。 4 優(yōu)化調(diào)整應用效果 調(diào)查表明，機采系統(tǒng)效率由 2022年的 %提高到2022年的 %。變頻器工作為交 直 交方式，首先將交流電整流成直流電，直流電的電能是單向輸送的，所以理論上功率因數(shù)應為 ，現(xiàn)場應用中都在 。啟動抽油機時，速度可以從零慢慢升至給定速度，時間長至 120秒，啟動電流不超過電機的額定電流，這樣可減少抽油機配備電機功率 30％，提高了電機負載率。 軟啟動功能。 變頻裝置的技術(shù)特點 任意改變抽油機的沖程。 然而，電動機負載減小時 ,負載轉(zhuǎn)矩降低，就不要求與額定負載時同樣強的電動機磁場。在電壓一定的條件下，鐵損和風損可以認為是恒定的，不隨負載變化的損耗；而定子和轉(zhuǎn)子的銅損和負載雜散損耗都隨負載電流的平方而變化的損耗。游梁式抽油機的啟動電流為其正常工作時最大電流的 5~6倍，而變頻調(diào)速后抽油機啟動電流接近抽油機正常工作時的最大電流，功率因數(shù)由使用游梁式抽油機時的 ~ 。 除此之外，為了更好的做好節(jié)能降耗工作，根據(jù)油井的實際情況，實施了以調(diào)平衡、合理匹配電機、電容補償?shù)却胧橹鞯母黜椆芾砉?jié)能措施，積極開展 “ 油井每天節(jié)約一度電 ” 活動，這些管理措施有力的促進了油井節(jié)能工作的開展和系統(tǒng)效率的提高，使節(jié)能降耗工作保持了先進水平。 截止到 2022年 12月底，共安裝 38臺，安裝后平均單井日節(jié)電 ，系統(tǒng)效率提高 %。從中可以得出，在同樣負載系數(shù)下，軸功率波動越大，電動機的效率越低（圖 圖 6）。 當電動機軸功率變動時，其輸入功率亦隨之變動，一個周期內(nèi)的平均輸入功率也隨之變化，一個周期內(nèi)的平均輸入功率為： 由此可見，在相同平均軸功率的情況下，軸功率波動越大，電動機的消耗的有功功率也越大。 抽油機的電動機的軸功率 N2周期性變動時，電動機的電流 I也在作周期性變化，用一個周期內(nèi)的平均值來代表這一變動電流是毫無意義的。h/d。h，普通電機 +調(diào)速器井單井日耗電為 259kW 推廣應用變速器 采油廠部分稠油井仍然采用電磁調(diào)速電機小參數(shù)生產(chǎn)。其節(jié)電原理是通過提高電機負荷率，使電機效率、功率因數(shù)得到提高，達到節(jié)電的目的。 推廣應用小功率電機 對配套電機額定功率過大，出現(xiàn) “ 大馬拉小車 ”現(xiàn)象的油井，根據(jù)負荷情況更換為較小功率電機，以達到節(jié)電提高系統(tǒng)效率的目的。 功率因數(shù)高：永磁電機的功率因數(shù)通過轉(zhuǎn)子永磁體磁場決定，因此可獲得較高的功率因數(shù)，可以達到 ，輕載時還高于此值，一般運行在 ，無功節(jié)電效果相當顯著。 該電機起動方式簡單，起動力矩大：TNM稀土永磁同步電機采用異步起動方式，可直接起動，因此結(jié)構(gòu)簡單。 抽油機用永磁同步電機具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、起動力矩大、過載能力強、效率高、功率因數(shù)高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，集中了異步電機和同步電機的優(yōu)點，克服了兩者的缺點。為使轉(zhuǎn)子繞組上有電流
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