【正文】 冶金計算時可設(shè)銅锍的硫含量為 。 ?只有當銅锍的組成位于圖中 Cu2S?a?b?c?FeS?Cu2S區(qū)域內(nèi)時 ， 銅锍才會以單一均勻的液相存在 。 ?當富銅的熔融銅锍含硫量降低時 ， 熔體中將出現(xiàn)富銅的合金液相 ——分層現(xiàn)象； ?當貧銅的熔融銅锍含硫量減少時 ， 熔體中會析出固體鐵 。 低共熔反應(yīng)： L = Cu2S (固溶體 ) + FeS (固溶體 ) + Fe (固溶體 ) ? P —— 三元轉(zhuǎn)熔點 （ 靠近 Cu組元頂角 ， 轉(zhuǎn)熔溫度為1085?C） 。 圖 2?42 ① 熔锍的相平衡圖 體系特點 （ 續(xù) ） ： ? 5條界線 ? E1P —— Cu固溶體與 Cu2S固溶體共同析出的低共熔線； ? E2E —— Fe固溶體與 FeS固溶體共同析出的低共熔線； ? E3E —— Cu2S固溶體與 FeS固溶體共同析出的低共熔線； ? FE和 DP —— Cu2S固溶體與 Fe固溶體共同析出的低共熔線 ， 被液相分層區(qū)截斷而分成兩部分 。 該液相面被液相分層區(qū)所截 ， 分成兩個部分 。 ? 未考慮 Cu2S?FeS間可能形成的化合物 。 ? Cu2S?FeS?S部分對在高溫和大氣壓力下進行的造锍熔煉過程的研究沒有實際意義 。 ? 在熔煉 溫度下 （ ~1200?C） ， 銅锍呈液態(tài) 。 ? Cu2S?：在液態(tài)和固態(tài)均完全互溶的二元系； ? ? ：形成固溶體的低共熔型 ， 低共熔溫度為 940?C。 熔锍的相平衡圖 四 、 Cu2S?FeS 二 元系相圖 體系特點 ： ? Cu2S?合物 （ 即 2Cu2S ? T 1094?C時 ， ? 固溶體轉(zhuǎn)變?yōu)?? 固溶體： ? = ? + L 熔锍的相平衡圖 熔锍的相平衡圖 體系特點 ： （ 續(xù) ） ?在銅熔煉溫度范圍內(nèi) （ 1100~1400?C） ： ? 在一定的溫度下 ， 隨著含鐵量的增加 ， 將不斷有銅鐵合金相 （ ? 固溶體 ） 析出； ? 當含鐵量一定時 ， 隨著溫度的降低 ， 固溶體 ? 相也會從熔體中析出 。 熔锍的相平衡圖 熔锍的相平衡圖 三 、 Cu?Fe 二 元系相圖 體系特點 ： ?在純鐵一側(cè)： ? T 900?C時 ， 鐵溶解少量銅形成固溶體 ? 相； ? 在 850~1484?C范圍內(nèi) ， 鐵與銅形成固溶體 ? 相；其中溶解的銅量隨著溫度升高略有增加 ， 可達 ~10%（ 質(zhì)量 ） ； ? T 1400?C時 ， 鐵能溶解少量銅形成固溶體 ? 相； ? ? 相與 ? 相 、 ? 相與 ? 相可分別形成低共熔 。 ?液相線 （ a） 可視為純鐵中硫的溶解度曲線 。 ?在純 Fe一側(cè) ， 純鐵可溶解少量硫分別形成 ?、 ?、 ?三種固溶體 。 ?靠近 Cu一側(cè)有一個低共熔點 （ 1067?C） 。 ? T 1105?C時 ， 體系中 有一個范圍很大的分層區(qū) 。 例如 ， 添加 10%（ 質(zhì)量 ） A1F3使 Na3AlF6?Al2O3熔體的初晶溫度約降低 20?C。 ?E點 ——三元低共熔點 (684?C) ： LE = Na5Al3F14 + AlF3 + Al2O3 E點組成 （ 質(zhì)量分數(shù) ） ： Na5Al3F14 、 AlF3 、Al2O3 。 ?四個初晶區(qū)： I —— Na3AlF6初晶區(qū)； Ⅱ —— AlF3初晶區(qū)； Ⅲ —— Na5Al3F14初晶區(qū)； Ⅳ —— Al2O3初晶區(qū) 。 熔鹽的相平衡圖 熔鹽的相平衡圖 體系特點： ?尚無完整的 Na3AlF6?AlF3?Al2O3三元系相圖 ? AlF3的揮發(fā)性很大 。 Na3AlF6 ?AlF3分二元系 ? 生成不一致熔融化合物 ——亞冰晶石 （ Na5Al3F14） ? Na5Al3F14在 734?C以上發(fā)生分解： 3Na5Al3F14 = 5Na3AlF6 + 3AlF3 ? 低共熔點溫度： 695?C 熔鹽的相平衡圖 二、 Na3AlF6Al2O3 二元系 體系特點 簡單低共熔型 ? 不存在固溶體 ? 低共熔點： %~% Al2O3（質(zhì)量），溫度 960~962?C。 ? 冰晶石組成點處液相線較平滑 ? 冰晶石在熔化時發(fā)生一定程度的分解，分解率約為 30%。 ? 爐渣中 ∑FeO含量的增加速度直接影響到熔渣的狀態(tài)、性質(zhì)以及雜質(zhì)的脫除效果。 ?當渣中 ∑FeO含量增加的速度比較快時，熔渣成分在液相區(qū)內(nèi)沿途徑 2到達 B區(qū)。 ?當爐渣中 ∑FeO含量緩慢增加時，爐渣成分將沿途徑 1到達 B區(qū)，即通過液固兩相區(qū)（ L +C2S）。 CaOFeOSiO2三元系相平衡圖 ?一般轉(zhuǎn)爐吹煉初期渣的組成位于圖中的 A區(qū)； ?根據(jù)工藝要求（主要是脫除磷和硫），終渣成分需達到圖中的 B區(qū)。 CaOFeOSiO2三元系相平衡圖 CaOFeOSiO2三元系相平衡圖 ?加速石灰塊的溶解或造渣的主要措施： ?降低爐渣熔化溫度 ?提高熔池溫度 ?加入添加劑或熔劑（如 MgO、 MnO、 CaFAl2O Fe2O3）等。 ?爐渣成分位于 C2S初晶區(qū)內(nèi)（如 O2點），石灰塊表面形成致密的 C2S殼層，阻礙熔渣對石灰塊的溶解。 ?隨著溫度上升，渣中 ∑FeO含量增加，造渣料中的石灰（脫磷和脫硫）逐漸溶于初渣，熔渣成分沿著 LS連線向 S點移動。 C) CaOFeOSiO2三元系相平衡圖 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中初渣和終渣成分范圍的選擇 ?氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣可簡化為 CaO?SiO2?FeO三元系。SiO2聯(lián)結(jié)線上靠近鐵橄欖石的一個斜長帶狀區(qū)域是該三元系熔化溫度比較低的區(qū)域 。 ?CaOSiO2 (C3S)， 1250～ 1900?C間穩(wěn)定。 (5) 硅鈣石 3CaOFeOSiO2 (C2S)，熔點 2130?C； (3) 鐵橄欖石 2FeO ? 體系內(nèi)有 5個 二元化合物 和 1個 三元化合物 ； ? 相圖中共有 9個 初晶面； ? 有一個寬廣的液相分層區(qū)； ? 有一個很