【正文】 外加劑公司應(yīng)該提供的相關(guān)技術(shù)資料 外加劑對(duì) 混凝土性能 的主要影響 外加劑可能產(chǎn)生的 有利或有害附加 影響 產(chǎn)品的 物理性質(zhì) 有效 組分濃度 可能出現(xiàn)的 有害物質(zhì)及其含量 PH值 對(duì)使用者可能造成的 危害 儲(chǔ)存的條件和保質(zhì)期 外加劑的 使用和添加方法 確定條件下的 推薦摻量，最大劑量以及過(guò)量所產(chǎn)生的影響 。被這種鹽溶液浸透的易燃物容易點(diǎn)燃，且難于熄滅。必須防止外加劑溶液，特別是亞硝酸鈉落在皮膚上和食物上。 ? 液體外加劑有油桶存放時(shí)，嚴(yán)禁與其它同類包裝物存放在一起。 原材料的存放 ? 粉狀材料應(yīng)存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)， 8— 10包為一堆垛。 ? 麻面的形成主要受混凝土坍落度、粘聚性、振搗等因素影響。 ? 色差形成的原因既有原材料的原因，也有施工中模板和脫模劑的原因。 混凝土“硬殼”現(xiàn)象 ? 解決硬殼現(xiàn)象的辦法： 外加劑配方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，緩凝組分使用磷酸鹽等，避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等； 使用粉煤灰做摻和料，其保水性能比礦粉優(yōu)異； 最有效的辦法應(yīng)該是施工措施，即避免混凝土受太陽(yáng)直曬，或采取覆蓋等保濕措施。 ? 外加劑中含有糖類及其類似緩凝組分時(shí)容易形成硬殼。 ? 除了氣候因素，外加劑的配料也有一定關(guān)系。表層混凝土的強(qiáng)度將降低 30%左右。 ? 這一現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在天氣炎熱，氣候干燥的季節(jié)。 混凝土的異常凝結(jié) 造成局部不凝的原因確實(shí)不好解釋，但其原因不外乎以下幾點(diǎn)： 后加外加劑，攪拌不均勻，造成外加劑局部富集； 現(xiàn)場(chǎng)加水，混凝土粘聚性降低，混凝土離析，澆筑時(shí)振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相對(duì)過(guò)量； 使用粉狀外加劑時(shí)有結(jié)塊，混凝土澆筑后外加劑逐漸溶解，使得混凝土局部外加劑嚴(yán)重過(guò)量； 使用液體外加劑時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間不清理沉淀物，此沉淀物粘稠不易攪碎，其成分基本為不易溶解的緩凝組分，從而造成混凝土的局部過(guò)度緩凝。 ? 第二種情況：局部不凝也時(shí)有發(fā)生。前面已經(jīng)提到有很多緩凝組分受溫度等影響，緩凝效果有很大差異。分為兩種情況，一、整體混凝土嚴(yán)重緩凝；二、混凝土局部嚴(yán)重緩凝。其原因不外乎：水泥過(guò)熱、水泥中石膏嚴(yán)重不足、外加劑與水泥嚴(yán)重不適應(yīng)，冬季時(shí)使用熱水溫度過(guò)高同時(shí)投料順序不正確，熱水與水泥直接接觸等。 混凝土的滯后泌水 ? 產(chǎn)生滯后泌水的原因及對(duì)策： 原因 對(duì)策 真實(shí)砂率低、砂含石過(guò)高 提高砂率 砂子中細(xì)顆粒含量少 提高摻和料用量，做必要補(bǔ)充 石子級(jí)配不合理、單一粒徑 提高砂率 2~5% 水泥、摻和料泌水率大 更換水泥、摻和料；增加增稠組分 低強(qiáng)度等級(jí)或貧混凝土 采用引氣劑或提高膠凝材用量 不明原因 改變外加劑配方或以上綜合措施 混凝土的異常凝結(jié) ? 急凝：混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。 混凝土的滯后泌水 ? 滯后泌水：是指混凝土初始時(shí)工作性符合要求，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后（比如 1h）才產(chǎn)生大量泌水的現(xiàn)象。提高保水性 提高粘聚性 增加水泥漿體含量，改善和易性 混凝土的離析和泌水 ? 防止離析、泌水的具體措施： 石子級(jí)配合理，單一粒徑的石子應(yīng)提高砂率； 引氣可減小泌水，特別是用卵石配制低強(qiáng)度等級(jí)的大流動(dòng)性混凝土?xí)r； 產(chǎn)生泌水的主要原因是砂率偏低，合理的砂率能保證混凝土的工作性和強(qiáng)度； 摻加粉煤灰，特別是配制低強(qiáng)度等級(jí)的大流動(dòng)性混凝土，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高，從而提高其保水性； 摻加增稠劑提高混凝土的粘聚性和保水性，防止泌水和離析； 減少用水量或外加劑的摻量，使得游離水的比例減少，提高混凝土的粘聚性等。 用 正確的思路 指導(dǎo)混凝土配合比的設(shè)計(jì) 是最重要的 。 混凝土的離析和泌水 產(chǎn)生混凝土離析和泌水的主要原因 ： 砂率偏低或砂子中細(xì)顆粒含量少使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降，即“抓底”； 膠凝材料總量少，漿體體積小于 300L/m3； 石子級(jí)配差，或單一粒徑的石子； 用水量大，使混凝土拌合物粘性低； 混凝土的離析和泌水 產(chǎn)生混凝土離析和泌水的主要原因 ： 外加劑摻量過(guò)大，且外加劑中含有易泌水的成分； 水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水變差； 使用礦渣或礦渣水泥，本身保水性不好，易泌水、離析； 混凝土的離析和泌水 ? 漿體體積 (Ve)、砂漿體積 (Ves)和抗離析性的關(guān)系： – Ve330L, Ves430L時(shí)，混凝土具有良好的工作性； – Ve330L, Ves430L時(shí)，混凝土泌水的可能性不大，但混凝土粘聚性、和易性差； – Ve330L, Ves430L時(shí)，混凝土保水性差，易泌水、離析、分層等。 ? 通常，泌水是離析的前奏，離析必然導(dǎo)致分層，增加堵泵的可能。只要在攪拌車上均勻拌和，不會(huì)影響混凝土性質(zhì)。 坍落度損失的解決 坍落度的快速損失是超塑化流態(tài)混凝土的一個(gè)主要問(wèn)題，但添加減水劑時(shí)這一問(wèn)題可能更嚴(yán)重。水泥中石膏的形態(tài)在磨細(xì)過(guò)程中發(fā)生了輕度改變，部分石膏由二水狀態(tài)變?yōu)榘胨驘o(wú)水狀態(tài)。 ? 有時(shí)，在試驗(yàn)室進(jìn)行坍落度損失試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)坍落度損失很快，而工程應(yīng)用中損失很小，這種現(xiàn)象不是經(jīng)常發(fā)生。 ? 正常情況下，靜態(tài)損失比動(dòng)態(tài)損失要大 10~20mm。在強(qiáng)度等有保證的前提下，適當(dāng) 增加摻和料比例 ，不但可降低混凝土成本，對(duì)混凝土的工作性也有很大好處。使用外加劑時(shí)，有一個(gè) 合適的摻量 ，如低于某一摻量，外加劑的作用不能持續(xù)發(fā)揮，必然導(dǎo)致坍落度損失過(guò)快。適當(dāng) 降低砂率 ，有助于解決坍落度問(wèn)題。 ? 用水量 的影響最大，在保證混凝土性能的前提下，適當(dāng)提高用水量可保證坍落度損失較小。 ? 膨脹源：主要生成鈣釩石。 混凝土的變形 收縮 膨脹 自由收縮 不會(huì)開裂 限制收縮 會(huì)引起開裂 自由膨脹 會(huì)引起開裂 限制膨脹 不會(huì)開裂 混凝土的變形 ? 膨脹混凝土抗裂的原理 實(shí)際工程中 ， 混凝土處于約束狀態(tài) ， 除了常用的鋼筋外 ，還有基礎(chǔ)與先澆筑的老混凝土部分對(duì)后澆筑的混凝土部分的限制等 ， 由于混凝土收縮無(wú)法自由釋放 ， 當(dāng)收縮應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí) ， 產(chǎn)生開裂 。 硫鋁酸鹽系膨脹劑加入水泥混凝土后 ， 自身組成中的無(wú)水硫鋁酸鈣或參與水泥礦物的水化或與水泥水化產(chǎn)物反應(yīng) ， 形成三硫型硫鋁酸鈣 （ 鈣礬石 ） ， 鈣礬石相的生成使固相體積增加 ， 而引起表觀體積的膨脹 。 按化學(xué)成分可分為：硫鋁酸鹽系膨脹劑 、 石灰系膨脹劑 、 鐵粉系膨脹劑 、 復(fù)合型膨脹劑 。 其實(shí) ，強(qiáng)度指標(biāo)是現(xiàn)代混凝土最容易達(dá)到的 ， 而工作性和耐久性的要求更為重要 。 不但要防凍 ， 同時(shí)還應(yīng)抗凍 。 ? 早強(qiáng)成分：摻量合適時(shí) ， 能提高早期強(qiáng)度 ， 不影響后期強(qiáng)度 。 常用三聚磷酸鈉和葡萄糖酸鈉 ， 根據(jù)氣溫和水泥成分的變化來(lái)調(diào)節(jié) 。 防凍劑的組分： ? 高效減水劑：固體的摻量一般為水泥摻量的 －１ .０ ％ 。 拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 15 ℃ 時(shí)，應(yīng)采取保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。 ? 摻防凍劑混凝土的養(yǎng)護(hù)： 在負(fù)溫下養(yǎng)護(hù)，不得澆水，外露表面必須覆蓋。當(dāng)達(dá)到一定的臨界強(qiáng)度，水飽和度降低到一定程度，再受凍就不會(huì)產(chǎn)生凍害。 可是一旦因?yàn)橛昧坎蛔慊蛘邷囟忍投炷潦軆?，則仍會(huì)造成凍害，令混凝土最終強(qiáng)度降低。 未摻防凍劑混凝土受凍后，抗?jié)B等級(jí)降為 0；粘結(jié)強(qiáng)度降為 1MPa。 混凝土中的水分凍結(jié)時(shí)體積膨脹 9%左右，使硬化混凝土結(jié)構(gòu)遭破壞，即發(fā)生凍害。 引氣劑：少量?jī)?yōu)質(zhì)的引氣劑能在混凝土中形成小的圓形封閉氣孔，提高流動(dòng)性，減少離析和泌水，改善耐久性。 緩凝成分：調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間，減少坍落度損失。 ? 總之，外加劑的調(diào)整應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，以試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，不能想當(dāng)然。 ? 引氣組分： 引氣劑的引氣效果受很多因素影響，如水泥細(xì)度、石子粒徑、砂含泥量、溫度、配合比等。 ? 減水組分 ：不同的水泥和摻和料、外加劑中其它成分對(duì)減水劑的性能影響還是很大的，如萘系減水劑和葡萄糖酸鈉共同使用時(shí)，減水率提高比較顯著。如復(fù)合早強(qiáng)劑、復(fù)合防凍劑、泵送劑、復(fù)合緩凝引氣減水劑等。 ? 外加劑復(fù)配的目的是為了同時(shí)滿足混凝土對(duì)各種性能的需要，以及各復(fù)配成分之間的共同作用而產(chǎn)生“疊加效應(yīng)”。 常用外加劑： [5]泵送劑 外加劑的復(fù)配 ?混凝土中使用單一品種外加劑的情況已很少見。 ? 定義： 能改善混凝土泵送性能的外加劑。 緩凝時(shí)間長(zhǎng)短決定于緩凝劑用量，一旦第三階段開始水泥水化又可以正常進(jìn)行。 主要機(jī)理 緩凝劑通過(guò)延長(zhǎng)誘導(dǎo)期（第二階段）而降低了 C3S的早期水化速率。在大體積混凝土施工時(shí)，可防止出現(xiàn)裂縫和冷縫，同時(shí)對(duì)混凝土后期各項(xiàng)性能不會(huì)造成不良影響的外加劑。 第二類速凝劑主要是水化生成的氫氧化鈣與水玻璃反應(yīng)迅速生成 水化硅酸鈣和二氧化硅膠體 ，同時(shí)反應(yīng)生成的氫氧化鈉進(jìn)一步促進(jìn)了水泥水化。 對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用。 在低溫下使用不失效。 早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度與空白混凝土比損失不超過(guò) 30%。 噴射至巖石上的混凝土混合物，在 2— 5分鐘內(nèi)初凝，5— 10分鐘內(nèi)終凝。種類 大致分為兩類；一類是以 鋁酸鹽和碳酸鹽為主。采用噴射混凝土新工藝，用于道路隧道、礦山井巷和地下洞室的支護(hù)襯砌。 ⑥ 使混凝土對(duì)鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度有所降低，一般含氣量為 4%時(shí)，對(duì)垂直方向的鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度降低 10～ 15%，對(duì)水平方向的鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度稍有下降。 ④ 含氣量每提高 1%，抗壓強(qiáng)度下降 4～ 5%，抗折強(qiáng)度下降2～ 3%。 ② 減少骨料離析和泌水量，提高抗?jié)B性。 引氣劑的作用機(jī)理 ? 水泥細(xì)度越細(xì)引氣量小 ? 磨細(xì)礦物摻合料會(huì)降低含氣量 ? 含砂量高的混凝土引氣量較高 ? 使用減水劑時(shí)，達(dá)到同樣引氣量時(shí)引氣劑用量通?？梢詼p少 ? 貧混凝土比富混凝土引入更多的空氣 ? 低水膠比混凝土的含氣量比高水膠比混凝土少 ? 含氣量開始時(shí)會(huì)隨著攪拌而增加，延長(zhǎng)攪拌時(shí)會(huì)逐漸減少 ? 混凝土起始坍落度越大，引氣量越高 影響引氣的因素 ① 混凝土中摻入引氣劑可改善混凝土拌和物的和易性，可以顯著減少混凝土漿體粘性，使它們的可塑性增強(qiáng)，減少單位用水量。松香類引氣劑包括松香熱聚物、松香酸鈉及松香皂等。 常用外加劑： [2]引氣劑 在混凝土攪拌過(guò)程中引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡，起到改善混凝土和易性，提高混凝土抗凍性和耐久性的外加劑，稱為引氣劑。 該類產(chǎn)品目前沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷和不足。 （ 6） 環(huán)境友好 ，聚羧酸系高性能減水劑合成生產(chǎn)過(guò)程中不使用甲醛和其他任何有害的原材料，在生產(chǎn)和使用過(guò)程中對(duì)人體健康無(wú)危害。基本克服了第二代減水劑增大混凝土收縮的缺點(diǎn)。以 3天、 7天抗壓強(qiáng)度為例，奈系高效減水劑的 3天、7天抗壓強(qiáng)度比一般在 130%左右，而聚羧酸系高性能減水劑的同齡期抗壓強(qiáng)度比一般在 180%以上。 （ 3）對(duì)混凝土增強(qiáng)效果潛力大。一般摻量為膠凝材料的 %，減水率一般在 2530%，在接近極限摻量 %時(shí)，減水率一般可以達(dá)到 40%以上。 高性能減水劑 高性能減水劑是指近年來(lái)開發(fā)并投入使用的聚羧酸系減