陶瓷廠實習報告word版(參考版)
2025-01-21 22:29本頁面
【正文】 通過本次實習，我認識到理論與實際知識結合的重要性，本次實踐對我意義深遠，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應用到實際工作來。并了解了陶瓷廠實際生產(chǎn)的設備、工藝等技術問題,對陶瓷生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)和主要設備都有了一定認識,并對這家企業(yè)有了一定的了解。石膏模能用 80120 次（一周） ，廢 棄后賣給水泥廠生產(chǎn)水泥。 石膏模均采用室溫干燥，干燥時間超過一天。模具生產(chǎn)流程圖： 水膏比：滾壓用 1:；注漿用 1:；冷壓用上模 1:，下模 1:。注模前需要上固定栓，將模具放好后倒入石膏粉漿料，注模要緩，之后用刷子攪拌，用于出去注漿過程中石膏漿料中的氣泡，同時也使石膏漿料均勻。有40米、48米、58米的烤花窯。溫度曲線：高檔骨質瓷窯：共66米，燒成溫度1100度，燒成周期16h，骨質瓷采用高溫素燒，低溫釉燒，二次燒成，防止一次燒成由于骨質瓷坯體吸水率大而導致的吃釉現(xiàn)象。采用機械力量將砂推送均勻。由于砂子被裙板帶出窯外，應由兩側窯墻上的加砂管 （2～3 對，分布于與預熱帶及燒成帶前或冷卻帶前）定時加砂。內(nèi)有砂子，直徑 1～3mm。 窯車兩側裝有鋼制裙板，窯車在窯內(nèi)移動時，裙板插入窯內(nèi)兩側墻上封砂槽內(nèi)。冷卻帶分為急冷、緩冷、終冷，急冷段18節(jié)窯開始有急冷氣幕，打入冷空氣，在1920節(jié)窯斜著打入冷空氣，總共12對，緩冷段也采用氣幕的形式，終冷段有終冷風機，窯尾由抽熱風機，抽走熱煙氣，回收余熱，用于預熱冷空氣。預熱帶就開始安裝燒嘴與觀火口，密度不大，窯頭有加沙口。窯頭裝有封閉氣幕，窯頭送風。白瓷吸水率%，34節(jié)窯。燃料采用天然氣。施釉時坯體水分要求低于2%，釉盆上釉漿過篩 180 目，釉漿比重在 到 之間。施釉之后需擦去坯體底部的釉料以防燒結時粘結在窯具上。其它異形坯體不能采用此法。注漿成型工藝標準：注漿料比重： 注漿泥漿的存放溫度為2035℃，泥料要求存放三天后使用，10天內(nèi)用完。注漿成型優(yōu)點：適用性強，不需復雜的機械設備，只要簡單的石膏模就可成型；能制出任意復雜外形和大型薄壁注件；成型技術容易掌握，生產(chǎn)成本低。注漿成型：分實心注漿和空心注漿，多用于生產(chǎn)形狀不規(guī)則的產(chǎn)品，是成型不可缺少的一種方法。 一般小型制品的呀坯時間為三秒。 ，最高不超過4Mpa。冷壓成型工藝標準： 冷壓成型泥料經(jīng)2—3次真空煉泥，真空度760mmHg以上，泥料水分24—26%。以下盤碟類i=1：（） 杯類i=1：（）冷壓成型：采用特制的石膏進行冷壓，壓制后往石膏模內(nèi)吹氣脫模。以下盤碟類n=500750r/min 杯類n=8001200r/min速比：7176。滾壓成型工藝標準：泥料水分：%21% %22%成型設備主軸轉速：7176。滾壓成型：多用于日用瓷生產(chǎn)，多采用陰模滾壓，滾頭傾斜垂直15度，可在坯體外表面利用模具壓出紋樣，%—22%。漿料經(jīng)雙缸柱塞泵泵入壓濾機內(nèi)進行壓濾8h，泥餅經(jīng)粗煉、陳腐、再粗煉（兩次）最終達到產(chǎn)品對原料的要求。毛坯檢測成型陳腐、煉泥采購原料除鐵粗碎粉磨配料球磨除鐵過篩安把注漿調(diào)漿注把修把干燥修坯青坯檢測干燥施釉白坯檢測釉料存儲釉漿調(diào)整干燥燒成分級磨底質量檢驗包裝入庫 重點車間：（1） 原料車間：高嶺土：福建產(chǎn)和德國進口（波動小，成分穩(wěn)定，主要用于生產(chǎn)骨灰瓷，白度高），一般存量半年以上，煅燒后變灰褐色，使難氧化的成分易于氧化，配方中約占1%大同土：山西產(chǎn)，氧化鋁含量高，可塑性低汶南土：臨沂產(chǎn)，氧化鋁含量高，白度好內(nèi)蒙粘土：軟質土河北唐縣土：軟質，調(diào)塑性鉀長石：山東日照，發(fā)紅，需把云母等雜質挑雜出來，其發(fā)黑是由于石英、鐵等含量過多所致。干燥，再修坯，進行青坯檢驗。根據(jù)配方進行配料，不同的原料稱量好之后用皮帶輸送機
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