陶瓷廠實習報告word版(已修改)
2025-01-30 22:29 本頁面
【正文】 實習報告一、 安徽金冠玻璃有限公司實習目的：通過對玻璃廠的參觀學習，讓我們對玻璃的生產(chǎn)工藝流程和主要生產(chǎn)設備有一個認識和了解，并對本專業(yè)以后的就業(yè)有一個感性認識，為我們的畢業(yè)設計做好準備工作。公司簡介：安徽金冠玻璃有限責任公司坐落于安徽省淮北市鳳凰山工業(yè)園5號，前身為淮北市玻璃廠，公司始建于1972年，系玻璃瓶罐、玻璃杯具與玻璃器皿的專業(yè)制造商，行業(yè)內(nèi)率先通過ISO9001:2000質量管理體系認證。公司09搬遷到全新建設的廠房，占地面積17萬平方米，總資產(chǎn)2億元，擁有高效節(jié)能窯爐5座，自動化控制生產(chǎn)線16條。公司主要經(jīng)營玻璃制品：白酒瓶，玻璃杯，醫(yī)藥瓶，啤酒杯，調(diào)味瓶，蠟臺，化妝品瓶，器皿，飲料瓶，牛奶瓶，等產(chǎn)品。產(chǎn)品中有高檔白酒瓶、輸液瓶、飲料瓶、化妝品瓶、口杯、玻璃器皿等六大系列800余種，年生產(chǎn)制造能力8萬噸。公司下屬之涂裝分公司具備玻璃印花、烤花、噴色、蒙砂、彩繪等后續(xù)加工制作能力，模具分公司具備自行設計、制作、加工、修復模具的能力。公司擁有自營進出口權，建立了國內(nèi)和國際銷售網(wǎng)絡。實習內(nèi)容： 車間分布示意圖玻璃廠熔制玻璃用的是煤炭制成的煤氣，使用煤氣的原因是：煤炭燃燒達不到所需溫度；燃燒利用率低，煤炭沒能充分燃燒；增加成本并污染環(huán)境。煤氣即煤炭氣化，氣化過程是煤炭的一個熱化學加工過程。它是以煤或煤焦為原料，以氧氣（空氣、富氧或工業(yè)純氧）、水蒸氣作為氣化劑，在高溫高壓下通過化學反應將煤或煤焦中的可燃部 分轉化為可燃性氣體的工藝過程。氣化時所得的可燃氣體稱為煤氣， 進行氣化的設備稱為煤氣發(fā)生爐或氣化爐。煤由氣化爐頂加入，氣化劑由爐底加入。流動氣體的上升力不致使固體顆粒的相對位置發(fā)生變化，使固體顆粒處于相對固定狀態(tài)，含有殘?zhí)康臓t渣自爐底排出。煤氣發(fā)生爐大概每天會消耗30T的煤炭，煤氣發(fā)生的過程中，產(chǎn)生的煤氣通過管道到除硫塔除硫，除去的氧化硫通過煙囪排出，煙囪的高度約為4050米。除硫的方法主要是通過水處理，并加入其它物質。發(fā)生爐的溫度（煤氣的出口溫度為55攝氏度），熔化池的溫度為1498℃，風機的風量為2700（此為電機轉數(shù)），可以控制煤氣發(fā)生爐里面的氧氣含量。風機由下至上像發(fā)生爐中鼓風，自動控制，根據(jù)爐內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)風量。本車間需6人看爐，車間：6人加煤，有10人清灰，三班倒，每個加煤斗大概有40——50T的煤。當爐溫低于1496℃，出口溫度小宇500℃時加煤。為了防止產(chǎn)生明火，煤在燃燒一段時間后，用拔釬攪拌。爐四周有10公分左右的水槽，水需經(jīng)過處理，除去水中的堿，防止時間太久設備燒結。 二、 原料車間（1）玻璃原料主要由：石英砂、石灰石、方解石、輕質純堿（純度99%以上）、氫氧化鋁、硝酸鈉等。輔助原料：著色劑、金屬氧化物助熔劑：氟硅酸鈉玻璃澄清劑配料車間主要設備：螺旋給料機，重力傳感器，自動給料機，電腦控制自動混料機等，由生產(chǎn)車間的需求配料分別供給兩個窯爐原料：石英砂（鳳陽）470KG，氧化鋁為117——120g 方解石：2袋（34kg/袋）硒鈷小料 碎玻璃：20％，100KG 硝酸鈉 輕質純堿1200/t 徐州（作用主要為降低溶制溫度） 玻璃200T/天（兩個爐）每天消耗混合料40副（480kg），每副料需加一袋硒鈷小料，約兩公斤，加15千克水，每副料可加工100公斤玻璃。配料車間3的原料加給2號爐，其中所用的傳送機均為帶式傳送機。配料車間2和1：主要是為生產(chǎn)瓶罐配料，這兩個車間的配料都供給1號爐，配料的料方是根據(jù)產(chǎn)品的質量，性能指標來對配料進行比對的。對原料的檢驗，包括對外觀的檢驗，化學分析，顏色顆粒度的檢驗，表面光滑度和水分的檢驗等。配料的工藝流程： 原料——稱量——混合——輸送給拌料機原料的粒度要求：石英砂要求粒度80目左右，方解石粒度較大，根據(jù)實際性能指標加以要求。碎玻璃的加入量在2040%，與混合料分開投入。三、熔制成型車間（1）熔制部分的生產(chǎn)過程 窯頭投料機→投料進入主窯→加熱→稍微冷卻→牽引
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