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手機上殼的塑件注射模畢業(yè)論文(參考版)

2025-01-21 15:31本頁面
  

【正文】 湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設計38 附錄 裝配圖 共 張零件圖 共 張。 上海:上海科學技術(shù)出版社,1998湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設計37 致謝 在本次設計過程中,我得到了梁展翅老師們的指導和幫助,在研究過程中,葉方平同學們給了我很多獨特的見解和幫助。 北京:機械工業(yè)出版社,2022[2]賈潤禮、程志遠 主編, 實用注射模設計手冊。最后我誠摯的感謝老師們對我的教導。更重要的是經(jīng)過這次設計,使我更加牢固、扎實的掌握了專業(yè)理論知識,對我以后的學習工作上有了更大的幫助,并奠定了扎實的基礎。這樣在我腦海里有了一個深刻的印象,不至于對模具模棱兩可。在老師耐心、認真的教導下,使我獨立地完成了這次畢業(yè)設計。雖說是短短的一個月,但我認為通過實踐所得比從書本上學到的東西要有價值的多。湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設計35 總結(jié) 經(jīng)過一個月的時間,我完成了畢業(yè)設計。冷卻水道出入口溫差應最小,盡量縮短冷卻水道長度,降低出入口冷卻水的溫差,提高冷卻效果。澆口處加強冷卻。湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設計34第 10 章 冷卻系統(tǒng)的設計 系統(tǒng)設計原則冷卻水道應盡量多,截面尺寸應盡量大。在此我采用了內(nèi)六角螺釘和彈簧定位。 由于滑塊所承受的側(cè)向壓力比較大,所以楔緊塊用 H7/m6 配合整體鑲?cè)肽0逯?。?186。湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設計33 契緊塊的設計 在注射成型過程中,側(cè)向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用,這個力通過滑塊傳給斜導柱,而一般的斜導柱為一細長桿件,受力后容易變形,導致滑塊后移,因此本設計中須設置楔緊塊,以便在合模后鎖住滑塊,承受熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力。導滑槽與滑塊還要保持一定的配合長度,因為滑塊完成抽撥動作后,其滑動部分仍應全部或有部分的長度留在導滑槽內(nèi),滑塊的滑動配合長度要大于滑塊寬度的 倍,而保留在導滑槽內(nèi)的 長度不應小于導滑配合長度的 2/3。蓋板材料用 T10 綱,硬度要求 HRC≥ H8/f8 間隙配合。組成導滑槽的零件對硬度和耐磨性有一定的要求,一般情況下,整體式導滑槽常在動模板或定模板上直接加工出來,常用的材料為 45 鋼。 導滑槽的設計成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復位過程中,要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復移動,這一過程是在導滑槽中完成的。一般情況下,成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復位過程中,要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復移動,這一過程是在導滑槽內(nèi)完成的。在滑塊上直徑制出側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱整體式,分開加工稱組合式。湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設計32Lg=23mm 滑塊的設計斜滑塊是斜導柱側(cè)面分型抽芯機構(gòu)中的一個重要零件部件,它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊,注射成型時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要它的運動精度保證。由以上公式可得 Lz=60mm。 d——斜導柱工作部分直徑; s——抽芯距。綜合兩方面考慮,在經(jīng)過以上的計算推導,a 取 22o 比較理想。以下圖(92)是斜導柱抽芯時的受力圖:湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設計29 圖 92 斜導柱抽芯時的受力圖湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設計30 圖 93 斜導柱工作長度與抽芯距關(guān)系及受力圖 圖(93)斜導柱工作長度與抽芯距關(guān)系及受力圖從圖中可知: aFtwcos?式中 ——側(cè)抽芯時斜導柱所受的彎曲力;wF ——側(cè)抽芯時的脫模力,其大小等于抽芯力 ;t cF ——側(cè)抽芯時所需的開模力。 由公式: ?sctgHL?in/ 式中 ——斜導柱的工作長度; s——抽芯距; ——斜導柱的傾斜角 =22o;??H——與抽芯距是對應的開模距。在這種情況下,楔緊塊的楔緊角湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設計28aˊ=a+2176。,最長用的是 12176。 的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距?和受力狀況等起著決定性的影響;一般斜導柱的傾斜角 a 取 22176。因此,為了保證運動的靈活性,滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較松的間隙配合 。由于斜導柱在工作過程中主要用來驅(qū)6/7mH動側(cè)滑塊作往復運動,側(cè)滑塊運動的平穩(wěn)性右導滑槽與滑塊之間的配合精度保證。斜導柱的材料選用 T10 碳素鋼,熱處理硬度 HRC=60,表面粗糙度 。為了避免端部錐臺也參與側(cè)抽芯,導致滑塊停留位置不符合原設計計算要求。 斜導柱設計 圖 91 斜 導 柱 的 形 狀斜導柱的形狀如圖(81)所示,其工作端的端部可以設計成錐臺形或半球形。側(cè)向抽芯距離一般比塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺的高度大 2~3 mm,用公式表示即為:S=S′+(2~3)mm         ()式中 S′————塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺的高度; S————抽芯距。側(cè)向抽拔力可按式()計算,即 Ft=Ap(181。根據(jù)動力來源的不同,側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一般可分為機動、液壓(液動)或氣動以及手動等三大類。9048湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設計25其 余  湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設計26第 9 章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計 當注射成型的塑件與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)有孔、凹穴或凸臺時,模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動的,以便在塑件脫模推出之前,先將側(cè)向成型零件抽,出然后再把塑件從模內(nèi)推出,否則就無法脫模。(二) 復位零件復位桿復位 為了使推出元件合模后能回到原來的位置,推桿固定板上同時裝有復位桿, 常用的復位桿采用圓形截面,一般每副模具設置四根復位桿,其位置盡量設置在推桿固定板的四周以便推出機構(gòu)合模時復位平穩(wěn),復位桿端面與所在動模分型面平齊。湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設計24 推桿的形狀8. 推出機構(gòu)的導向和復位為了保證推出機構(gòu)在工作中靈活、平穩(wěn),每次合模后,推出元件能回到原來的位置,通常還需要設計推出機構(gòu)的導向與復位裝置。 (3)推桿應設在塑件強度較大處 推桿不宜設在塑件薄壁處,盡可能設在塑件壁厚、凸緣、加強肋處。 推桿位置的設置 (1)推桿應均勻布置 當塑件脫模力相同時,應均勻布置推桿,保證塑件被推桿推出時受力均勻,推出平穩(wěn)、不變形。推桿的截面形狀根據(jù)塑件的推出情況而定,可設計成圓形,矩形。)] 2 =106 Pa 簡單推出機構(gòu) 簡單推出機構(gòu)包括推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)、活動鑲塊及凹模推出機構(gòu),多元推出機構(gòu)等等?!芰蠈︿摰哪Σ料禂?shù),約為 ~根據(jù)力平衡的原理,列出平衡方程式:∑Fx=0故 Fmcos a –FtFb sin a = 0 ()由式()和() ,經(jīng)整理后得:Ft=Fb(μcos a –sin a)/1+μcos a sin a湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設計23因?qū)嶋H上摩擦系數(shù) μ 較小,sin a 更小, cos a 也小于 1,故忽略 μcos a sin a,式()簡化為:Ft= Fb(μcos a –sin a) () =Ap(μcos a –sin a) A——塑件包容型芯的面積;P——塑件對型芯的單位面積上的包緊力,一般情況下,模外冷卻的塑件,P 取 (~)10⒎Pa,模內(nèi)冷卻的塑件,P ?。ā?0⒎PaFt=[60104107(cos 1176。Fm=(FbFtsin a) 181。 脫模力的計算 注射成型后,塑件在模具內(nèi)冷卻定型,由于體積的收縮,對型芯產(chǎn)生包緊力,塑件要從模腔中脫出,就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應使推出動作可靠、靈活、制造方便,機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度,以承受推出過程中的各種力的作用,確保塑件順利脫模。 推出機構(gòu)的設計原則 推出機構(gòu)應盡量設置在動模一側(cè),由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的,所以一般情況下,推出機構(gòu)設在動模一側(cè)。推出機構(gòu)中,凡直接與塑件相接觸、并將塑件推出型腔或型芯的零件稱為推出零件。推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿或液壓缸來完成的。導柱孔最好作成通孔,以利于排除孔內(nèi)空氣及廢料殘渣。 導套導套的結(jié)構(gòu)形式 余湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設計21導套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。導柱應合理均勻在模具分型面的四周,導柱中心至模具邊緣應足夠的距離,以保證模具強度。 導柱導柱的結(jié)構(gòu)形式 導柱的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 導柱的導向部分的長度應比凸模端面高出 8~12mm,以避免出現(xiàn)導柱未導正方向而型芯先進入型腔。此外,導向機構(gòu)還承受一定的側(cè)向壓力,保證了模具的正常工作。導向機構(gòu)在模具閉合過程中保證動定模位置正確,保證型腔的形狀和尺寸精確 ;同時起了定位作用,便于裝配和調(diào)整。合模導向機構(gòu)主要有導柱導向和錐面定位兩種形式。(5)經(jīng)計算考慮選模架:250L 的 A1 型。 (3) 選用的模架在注射機上安裝。δmax= pHl4/32Ehs3 ()s=設允許最大變形量為 δmax≤[δ],其壁厚按剛度條件的計算式為:s= ()][3241?HElP?s= (2)組合式矩形型腔底板厚度的計算湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設計18按強度條件,型腔底板厚度計算式為: h= 如(圖 41)????BLbP432式中:h————矩形底板的厚度 (mm)B————底板總寬度 (mm)L————雙支腳間距 (mm)P————型腔內(nèi)塑料熔體壓力 (MPa) [σ]————模具材料的許用應力 (MPa) 圖 41 圖 51 第 6 章 模架組合的選擇根據(jù)注射機固定模板尺寸和各項工藝參數(shù),以及塑件尺寸形狀凸凹模尺寸的計算,注射模架由定模和動模均 由兩快模板組成,推桿推出塑件。
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