【正文】 根據(jù)以上原則，選用SGZ764/500型前部刮板輸送機(jī)，后部刮板輸送機(jī)同樣選用SGZ764/500型，其技術(shù)特征見(jiàn)表64。2～3低300萬(wàn)t/a根據(jù)以上條件并參考“三機(jī)”配套手冊(cè)，工作面主要設(shè)備選型如表62：表62 工作面主要設(shè)備采煤機(jī)前（后）刮板輸送機(jī)工作面液壓支架MG2400WSGZ764/500ZZF4800/17/33（1）采煤機(jī)的技術(shù)特征采煤機(jī)技術(shù)特征見(jiàn)表63。拉架滯后底滾筒3－5架，如果頂板壓力過(guò)大或有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)追機(jī)拉架（滯后上滾筒3－5架），以防頂板冒落；如移架過(guò)程中頂板破碎或片幫嚴(yán)重要及時(shí)拉過(guò)超前架并打出護(hù)幫板；采空區(qū)處：采用自然跨落法處理采空區(qū)，但由于煤層有自燃傾向，所以要加強(qiáng)采空區(qū)煤塵自燃可能性的防范，做到動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，安全生產(chǎn)。工作面可實(shí)現(xiàn)的四種推溜方式：雙向鄰架推溜；雙向成組推溜；采煤機(jī)割煤后自動(dòng)拉架并推溜；手動(dòng)推溜。然后將輸送機(jī)移直(如圖b所示)；再調(diào)換兩個(gè)滾筒上、下位置，重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處(如圖c所示)； 將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上、下滾筒，返程正常割煤(如圖d所示)。進(jìn)刀長(zhǎng)度30 m， m。兩工序分別滯后采煤機(jī)后滾筒3～9 m和12～18 m。 采煤工藝與采空區(qū)處理（1）采煤工藝采煤工藝：工作面利用雙滾筒采煤機(jī)破煤、裝煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，液壓支架進(jìn)行支護(hù)，其上下端頭用端頭支架進(jìn)行支護(hù)，并在上下順槽中加強(qiáng)支護(hù)。缺點(diǎn)：煤損多，工作面回收率低；煤塵大，放煤時(shí)煤和矸界線難以區(qū)別，使得煤炭含矸率提高，影響煤質(zhì)；自然發(fā)火、瓦斯積聚隱患較大，“一通三防”難度大 。（2）放頂煤工藝優(yōu)點(diǎn)：有利于合理集中生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，單產(chǎn)和效率高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；對(duì)地質(zhì)條件、煤層賦存條件有更大的適應(yīng)性。 m，回采工作面煤壁增壓小，煤壁穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)節(jié)良好；工作面采出率高，可達(dá)到9397 %以上。根據(jù)本帶區(qū)地質(zhì)條件及煤層特征，可選擇采煤方法為：分層綜采工藝和放頂煤工藝。底板為泥質(zhì)巖及粉砂巖，以堅(jiān)固巖石為主。普氏硬度為2～3， t/m t/m3。左右，屬于近水平煤層，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不含夾矸。 176。采煤方法的選擇原則：（1）技術(shù)先進(jìn)；（2）經(jīng)濟(jì)合理；（3）生產(chǎn)安全。%，符合《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定。5 帶區(qū)采出率帶區(qū)采出率=（帶區(qū)工業(yè)儲(chǔ)量—帶區(qū)煤柱損失量）/帶區(qū)工業(yè)儲(chǔ)量100%帶區(qū)煤柱損失包括：大巷保護(hù)煤柱損失、順槽保護(hù)煤拄、斷層保護(hù)煤柱損失量、邊界保護(hù)煤柱損失、工作面落煤損失等。則： AB ==（t/d）4 帶區(qū)年生產(chǎn)能力A=330AB （56）式中： 330——礦井年工作日，取330d； A——工作面年生產(chǎn)能力，萬(wàn)t/a。2 工作面的生產(chǎn)能力A0=LL1MγC0 （54）式中： L——工作面長(zhǎng)度，取250 m；L1——工作面日推進(jìn)長(zhǎng)度，L1=6=；M——采高，放頂煤時(shí)為每次采放總厚度，；γ——煤層容重，／m3；C0——工作面回采率，采3 m， 取C0＝；A0——工作面日產(chǎn)量， t/d。在此取20 分鐘。所以每割一刀煤所需的時(shí)間= T割+ T空+T停=70+5+20=95 分鐘(2) 端頭作業(yè)時(shí)間T端綜采工作面端頭支護(hù)采用端頭液壓支架，端頭作業(yè)時(shí)間取25 分鐘。c. 必須的間歇時(shí)間T停必須的間歇時(shí)間包括每割完一刀煤檢查機(jī)器更換截齒時(shí)間；正常的停開(kāi)機(jī)時(shí)間；采煤機(jī)改變牽引方向時(shí)的翻擋煤板時(shí)間及滾筒調(diào)位時(shí)間等。1確定每班進(jìn)刀數(shù)目(1) 每割一刀煤所需的時(shí)間a. 純割煤的時(shí)間T割T割=（L+ L1）/V牽 （51）=（250+30）/4=70 （分）式中： L——工作面長(zhǎng)度，250 m；L1——斜切段長(zhǎng)度，30 m；V牽——采煤機(jī)合理的牽引速度，取4 m/分。工作面工作制度采用“四六”工作制，即三班采煤，一班檢修。掘進(jìn)通風(fēng)：結(jié)合本礦巷道布置及工作面推進(jìn)長(zhǎng)度等實(shí)際情況，掘進(jìn)頭采用壓入式通風(fēng)方式，由局扇向工作面提供新鮮風(fēng)流。表52 順槽掘進(jìn)配套設(shè)備表名稱(chēng)掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸機(jī)型號(hào)S100－41QZP－160SSJ800/240工藝流程：準(zhǔn)備支護(hù)材料→截割→轉(zhuǎn)載→臨時(shí)支護(hù)頂板→錨網(wǎng)支護(hù)頂板、兩幫→清理浮煤→拖膠帶輸送機(jī)。（5）供電系統(tǒng)地面變電站→副井→中央變電所→主運(yùn)輸大巷→帶區(qū)變電所→進(jìn)風(fēng)順槽→工作面。矸石的來(lái)源主要是開(kāi)拓巷道的掘進(jìn)、巷道過(guò)斷層和掘斜巷，采用無(wú)軌膠輪車(chē)或小礦車(chē)搬運(yùn)排棄在井下廢舊巷道中，矸石不出井，因此不設(shè)排矸系統(tǒng)。運(yùn)輸路線如下：地面→副立井→－320 m井底車(chē)場(chǎng)→井底車(chē)場(chǎng)換裝站→輔助運(yùn)輸大巷→運(yùn)料行人進(jìn)風(fēng)斜巷→進(jìn)風(fēng)順槽→工作面。 生產(chǎn)系統(tǒng)（1）運(yùn)煤系統(tǒng)煤由工作面刮板運(yùn)輸機(jī)→巷轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)→順槽膠帶輸送機(jī)→運(yùn)輸斜巷→大巷膠帶輸送機(jī)→井底煤倉(cāng)→主立井箕斗→地面。 從運(yùn)輸大巷掘進(jìn)風(fēng)斜巷與膠帶順槽相連，膠帶順槽內(nèi)的運(yùn)輸膠帶通過(guò)運(yùn)輸斜巷與運(yùn)輸大巷膠帶搭接，不設(shè)帶區(qū)煤倉(cāng)；同時(shí)從輔助運(yùn)輸大巷掘運(yùn)料行人回風(fēng)斜巷與進(jìn)風(fēng)順槽相連；然后掘開(kāi)切眼，形成生產(chǎn)系統(tǒng)。開(kāi)拓巷道布置二條大巷，即運(yùn)輸大巷，輔助運(yùn)輸大巷。則工作面年產(chǎn)量為：250680%330= 〉300萬(wàn)t完全滿足設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。這樣便于集中生產(chǎn)，便于管理，所以本帶區(qū)只布置一個(gè)面生產(chǎn)。 帶區(qū)內(nèi)各煤柱的尺寸帶區(qū)靠近大巷一側(cè)留設(shè)50 m護(hù)巷煤柱，各分帶之間留設(shè)6 m的隔離防水煤柱。由于采空區(qū)上覆巖層尚未跨落穩(wěn)定之前不能進(jìn)行沿空掘巷，因此工作面接替要采用跳采方式。帶區(qū)工作面的兩個(gè)順槽通過(guò)斜巷直接與大巷相聯(lián)，其中工作面輔助運(yùn)輸順槽和輔助運(yùn)輸大巷相聯(lián)，工作面膠帶運(yùn)輸順槽通過(guò)膠帶輸送機(jī)把煤輸送到膠帶運(yùn)輸大巷至井底煤倉(cāng)。 工作面接替本礦井采用中央并列式通風(fēng)，副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。根據(jù)《規(guī)范》規(guī)定：綜采面長(zhǎng)度一般不小于150 m。屬近水平煤層。根據(jù)以上要求，為盡快達(dá)產(chǎn)和創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，首采區(qū)布置在煤層賦存條件好，接近井底車(chē)場(chǎng)的一帶區(qū)。 煤層上方地形、地貌本井田為沖積湖平原，地勢(shì)呈東北高西南低，地面標(biāo)高位＋～+ m， %。 煤層內(nèi)主要地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)條件煤層內(nèi)主要斷層為陳廠斷層與孫氏店支2斷層，其中孫氏店支2斷層貫通南北，作為一、二水平的劃分邊界。 煤層頂?shù)装褰M成煤層頂板為中砂巖，首采區(qū)所在地孫支斷層以東，煤層頂板以較穩(wěn)定頂板為主、次不穩(wěn)定頂板為主。 m3/t，瓦斯涌出量小，煤層有煤塵爆炸危險(xiǎn)性，并有自然發(fā)火傾向。平均傾角為4 176。圖49 輔助運(yùn)輸大巷斷面示意圖（1：50）表418 巷道斷面特征表巷道規(guī)格50004200掘進(jìn)斷面 m2凈周長(zhǎng) m支護(hù)形式錨噴凈斷面 m2圍巖類(lèi)別巖石5 準(zhǔn)備方式 煤層地質(zhì)特征 煤層特征本礦井可采煤層為3上、3下煤層， ，煤層傾角最大為13 176。圖48 運(yùn)輸大巷斷面示意圖（1：50）表417 巷道斷面特征表巷道規(guī)格50004000掘進(jìn)斷面 m2凈周長(zhǎng)支護(hù)形式錨噴凈斷面 m2圍巖類(lèi)別巖石輔助運(yùn)輸大巷輔助運(yùn)輸大巷為拱形斷面，采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，全斷面布置錨桿和掛網(wǎng)，采用452100 mm管縫錨桿，間排距為：800 mm800 mm，三花型布置，基礎(chǔ)深100 mm噴射混凝土厚度150 mm，強(qiáng)度為C20，金屬網(wǎng)采用=6 mm的鋼筋焊接， m m，網(wǎng)格為150 mm150 mm，巷道每隔40m設(shè)躲避硐室一個(gè)，與巷道一起掘進(jìn)，巷道底板鋪設(shè)300厚混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。（3）主要開(kāi)拓巷道膠帶輸送機(jī)大巷本礦的膠帶輸送機(jī)大巷設(shè)計(jì)為拱形斷面，采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，全斷面布置錨桿和掛網(wǎng)，采用452100 mm管縫錨桿，間排距為：800 mm800 mm三花型布置，基礎(chǔ)深100 mm噴射混凝土厚度150 mm，強(qiáng)度為C20，金屬網(wǎng)采用=6 mm的鋼筋焊接， m，網(wǎng)格為150 150 mm，巷道每隔40 m設(shè)躲避硐一個(gè)，與巷道一起掘進(jìn)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。副井系統(tǒng)硐室副井系統(tǒng)硐室由主排水泵房、水倉(cāng)、中央變電所、調(diào)度室及等候室組成，為節(jié)省管材，電纜及方便管理，同時(shí)考慮到錨索的安置，故把中央變電所和主水泵房布置在副井附近，并設(shè)有防爆密封門(mén)，水倉(cāng)布置在井底車(chē)場(chǎng)最低處。為了保證礦井正常生產(chǎn)，充分發(fā)揮膠帶輸送機(jī)和箕斗提升的潛力，井底設(shè)置一個(gè)直徑10 m的圓筒倉(cāng)，總?cè)萘考s2650 t。（2）車(chē)場(chǎng)硐室布置主井系統(tǒng)硐室主井系統(tǒng)硐室由南北面上倉(cāng)皮帶機(jī)頭驅(qū)動(dòng)硐室，井底煤倉(cāng)，裝載膠帶巷，清理井底撒煤硐室及水泵房等組成，是井底煤流匯集和裝載提升的樞紐。圖47 井底車(chē)場(chǎng)示意圖為了保證安全和可靠的維護(hù)，設(shè)計(jì)吸收附近各礦區(qū)的經(jīng)驗(yàn)，將服務(wù)整個(gè)礦井開(kāi)采年限的井底車(chē)場(chǎng)及主要硐室布置在比較穩(wěn)固的巖層中，主井運(yùn)煤采用膠帶上倉(cāng)方式。為提煤、提矸石、下料、通風(fēng)、排水、供電、升降人員等各項(xiàng)工作服務(wù)，是井下運(yùn)輸?shù)目倶屑~。圖46 風(fēng)井井筒斷面布置圖（1:80）表416 風(fēng)井井筒特征井 型300萬(wàn)t井筒直徑凈斷面積 m2基巖段毛斷面積 m2表土段毛斷面積 m2 井底車(chē)場(chǎng)及大巷（1）車(chē)場(chǎng)形式井底車(chē)場(chǎng)是連接礦井主要提升井筒和井下主要運(yùn)輸巷道的一組巷道和硐室的總稱(chēng)。 m，考慮到礦井發(fā)生火災(zāi)時(shí)確保人員的安全撤出，在風(fēng)井井筒內(nèi)安裝了梯字間，同時(shí)作為防火灌漿管路的檢修間；為了控制風(fēng)速采用了全封閉式梯字間，具體見(jiàn)圖46和表416。圖44 主井井筒斷面布置圖（1:80）表414 主井井筒特征井型300萬(wàn)t井筒直徑井深400m凈斷面積基巖段毛斷面積表土段毛斷面積～ m2提升容器兩對(duì)16t箕斗 多繩摩檫輪提升機(jī)井筒支護(hù)鋼筋混凝土及砌碹（2）副立井位于礦井工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，擔(dān)負(fù)全礦井人員、材料、設(shè)備和矸石的提升任務(wù)，為礦井的主要進(jìn)風(fēng)井，具體見(jiàn)圖45和表415。（1）主立井位于礦井工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，擔(dān)負(fù)全礦井的原煤提升，主井，井口標(biāo)高為+40m，井深400m。因此經(jīng)過(guò)以上經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，最終確定方案1為礦井開(kāi)拓方案。m1費(fèi)用/萬(wàn)元工程量/m單價(jià)/萬(wàn)元（二） 詳細(xì)比較（方案一Vs方案三）方案一與方案三的主要區(qū)別在于主井的延伸方式，比較中針對(duì)斷層右側(cè)的煤層進(jìn)行詳細(xì)的經(jīng)濟(jì)比較，具體見(jiàn)表45至表413。km）（萬(wàn)t）（萬(wàn)元）暗斜井提升13839立井提升13839大巷運(yùn)輸費(fèi)13839排水 (暗斜井)24365251排水 (立井)24365251小計(jì) 共 計(jì)百分率100%表44 方案２項(xiàng)目名稱(chēng)長(zhǎng)度單價(jià)費(fèi)用（m）（萬(wàn)元／m）（萬(wàn)元）基建費(fèi)(萬(wàn)元）主井開(kāi)鑿220副井開(kāi)鑿220井底車(chē)場(chǎng)1000石門(mén)開(kāi)鑿2700小計(jì)生產(chǎn)費(fèi)(萬(wàn)元)名稱(chēng)系數(shù)長(zhǎng)度單價(jià)運(yùn)量費(fèi)用（km）（元／t（一） 粗略比較（方案一Vs方案二）兩種方案的經(jīng)濟(jì)比較見(jiàn)表4表44。在距離煤層不太遠(yuǎn)的地方，又適合于開(kāi)掘和維護(hù)巷道的煤層，煤層有瓦斯煤層突出和自然發(fā)火的巷道，大巷要呈直線布置。工程量大，機(jī)掘有困難，機(jī)械化程度低、速度慢、費(fèi)用較高。生產(chǎn)期間，大巷維護(hù)困難，影響生產(chǎn)，兩側(cè)至少留設(shè)30～40m的保護(hù)煤柱，煤層有起伏變化時(shí)，大巷隨之彎曲，不利于運(yùn)輸，采區(qū)發(fā)火時(shí)，不易封閉。在距煤層一定距離的巖層中，掘進(jìn)中基本保證取直。由于服務(wù)于整個(gè)井田，年限比較長(zhǎng)，故大巷全部布置在煤層底板沙巖中，距煤層30米，大巷之間的距離為30米。 主要開(kāi)拓巷道開(kāi)拓巷道主要可分為煤巷和巖巷，其技術(shù)比較見(jiàn)表42。為近水平煤層，南北走向，東高西低，中部偏西有一孫支店斷層，落差為45～160 m，落差較大，因此就把孫支店斷層作為一、二水平的劃分邊界。本井田主采煤層為3上、3下煤層，其他煤層不開(kāi)采，設(shè)計(jì)中只針對(duì)3上、3下煤層進(jìn)行設(shè)計(jì)。為減少壓煤量，工廣布置在靠近孫氏店支2斷層附近，這樣可以利用一部分?jǐn)鄬颖Ｗo(hù)煤柱。（2）工業(yè)廣場(chǎng)及井筒位置確定的原則①工業(yè)廣場(chǎng)應(yīng)盡量位于井田中央或走向煤炭運(yùn)量的中心，以形成雙翼井田，降低運(yùn)輸、通風(fēng)、巷道維護(hù)費(fèi)用，做到均衡生產(chǎn)，綜合經(jīng)濟(jì)效益好；②工業(yè)廣場(chǎng)應(yīng)不壓煤或少壓煤；③工業(yè)廣場(chǎng)有較好的地形和工程地質(zhì)條件；④井筒應(yīng)有利于第一水平的開(kāi)采，并兼顧其他水平；有利于井底車(chē)場(chǎng)和主要運(yùn)輸大巷的布置，石門(mén)的工程量要盡量少；⑤有利于首采區(qū)或帶區(qū)布置在井筒附近的富煤地段，以保證有良好的前期效益；⑥井筒不宜穿過(guò)厚表土層、厚含水、斷層破壞帶、煤與瓦斯突出煤層或軟弱煤層；⑦離水源、電源較進(jìn)，礦井專(zhuān)用鐵路線短，道路布置合理。因此本設(shè)計(jì)中確定采用三個(gè)立井開(kāi)拓。為近水平煤層；表土層薄，但有流沙層。立井開(kāi)拓不受煤層傾角、厚度、深度、瓦斯及水文等自然條件的限制。煤層賦存較淺，表土層不厚，水文地質(zhì)情況簡(jiǎn)單，井筒不需要特殊施工的緩傾斜、傾斜煤層立井立井井筒短，提升速度快，提升能力大，對(duì)輔助提升特別有利，井筒斷面大，可滿足高瓦斯礦井、煤