現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)管理(參考版)
2025-01-21 09:22本頁面
【正文】 。 2 產(chǎn)生的技術(shù)基礎(chǔ)及關(guān)鍵技術(shù) ? 先進的管理科學(xué)和方法 ——MRP、 MRPⅡ 、 LP、 OPT、 TQC ? 生產(chǎn)過程的自動化 ——NC、 FMS、 CAD、 CAPP、傳感 技術(shù)、自動化倉庫、自動化物料傳輸 ? 信息技術(shù) ——計算機工程、信息處理技術(shù)、通信技術(shù)、計 算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 3 發(fā)展 將整個生產(chǎn)過程的有關(guān)單元技術(shù)、自動化孤島有機的集成起來，有效地利用信息資源，實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化，即將 CIM的各項技術(shù)綜合應(yīng)用所形成的一個實現(xiàn)具體目標(biāo)的生產(chǎn)系統(tǒng)。 LP是能最好的體現(xiàn)和最能實現(xiàn)這一思想的生產(chǎn)方式。 JIT：實現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時間，送達(dá)必要的地點，即一切生產(chǎn)活動包括制造、搬運、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和推動生產(chǎn)活動。 ?精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式 ? LP的資源配置是以社會需求為依據(jù)，最大限度滿足市場多元化需求 ? LP的資源配置以徹底消除無效勞動和浪費為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益 ? LP的資源配置自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位 ? LP的資源配置要綜合運用各種現(xiàn)代管理技術(shù)和手段 精益生產(chǎn)方式概念 27 （ 1）強調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理 ?賦予工人一定的作業(yè)管理決策權(quán) ?企業(yè)把雇員看作比機器更重要的固定資產(chǎn) ?充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動性，不斷提高職工素質(zhì) ?強調(diào)協(xié)同工作與溝通 ?協(xié)力工作使協(xié)調(diào)工作簡化、機構(gòu)簡化 ?集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率 ?組成產(chǎn)品開發(fā)項目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時間 ?與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應(yīng) ?加強溝通 ?重視培養(yǎng)和發(fā)揚集體主義的團隊精神 28 （ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地 消除浪費， 以盡善盡美做為追求目標(biāo) ① 消除浪費 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力＝產(chǎn)出＋浪費 其中浪費包括： ①材料庫存和在制品庫存 ② 長距離運輸在制品 ③作業(yè)更換時間 ④廢品及窩工 ⑤一切不增加產(chǎn)品價值的活動 ⑥一切治標(biāo)不治本的措施和活動 ⑦多余的人員 生產(chǎn)周期＝ 加工時間 運輸時間 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 停放時間 等待時間 設(shè)備調(diào)整時間 檢驗時間 不增加附加價值的時間（應(yīng)盡量縮短或省去） 雖必要，也不增加產(chǎn)品價值 增加附加價值的時間 29 ② 追求完美目標(biāo) ： ?零廢品 ?零庫存 ?零準(zhǔn)結(jié)（訂貨）時間 ——生產(chǎn)批量極小化 ?提前期最短 ?要縮短提前期，首先要減少批量 ?從產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計入手 ?認(rèn)真分析提前期的組成 ?減少零件的搬運 ?消除多余的人員 ?維修人員過剩 ——等待上的浪費 ?冗員造成超量生產(chǎn) ——無效勞動 ?無效動作的浪費 ——冗員消除 30 （ 3）實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化 ?縮短作業(yè)更換時間（快換工裝） ?生產(chǎn)過程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)） ?發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié) ?使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率 ?采用成組加工中心和成組流水線 ?采用“拉動式”的管理方法：“看板管理” 31 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 ：由生產(chǎn)計劃部門計算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入生產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個車間按指令進行生產(chǎn)，并將實際完成反饋到計劃部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。 25 1 概念 2 特點 （ 1） 強調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理 （ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費，以盡善 盡美做為追求目標(biāo) （ 3） 實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化 （ 4） 將“推動式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng) （ 5）采用一種基型、多種變型或模塊化的產(chǎn)品
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