【正文】 （見(jiàn)表） 座椅安全帶組件（自制） 物料號(hào) 物料描述 帶 CM調(diào)節(jié)帶 肩帶 肩帶 接帶 備注 用量 安全帶縫制缺陷 ? 安全帶縫制缺陷有： ? 縫制方向不一致 ? 跳針 ? 漏針（或未打牢回針） ? 浮線 ? 重線（重疊縫制） ? 尖角毛刺（熱熔切割導(dǎo)致） 謝謝！ 。 ? 座椅安全帶總成包括：肩帶、胯帶、調(diào)節(jié)帶 和連接扣、卡位扣、調(diào)節(jié)器和卡扣總成。（紅 +黃 =橙色；紅 +藍(lán) =紫色；黃 +藍(lán) =綠色；紅 +黃 +藍(lán) =黑色（白） 包裝材料 ? 不干膠的組成部分：面材 +膠 +底紙 ? 紙箱的測(cè)試： ? 抗壓（ 2500KG） ? 耐破 ≥11KG（纖維越長(zhǎng)，韌性越好） ? 粘合度 ? 扁壓度 ? 水分（一般保持在 7~9%左右） 包裝材料常見(jiàn)缺陷 ? 常見(jiàn)缺陷有： ? 套色不良 ? 重影 ? 油污 ? 破損 ? 切割不良 座椅安全帶組件（自制） ? 座椅安全帶是由聚酯纖維（滌綸）織造而成的。 ? 紙類：銅版紙和雙膠紙 ? 印刷：膠?。?CMYK+金銀）、凹?。ㄈ缢芰洗?、柔 版?。ㄈ绮蛷d紙、海報(bào)）。 ? A3 塑椅輔件常用的五金件 ? 五金件的加工工藝： 1. 沖壓 2. 壓鑄 3. 發(fā)泡（擠出、模內(nèi)） 4. 噴塑 5. 電鍍 6. 擠出（金屬、塑料） 7. 粉末冶金 8. 焊接（超聲波、氬弧焊） 9. 鉆孔 包裝材料 ? 包裝材料包括：說(shuō)明書、不干膠、紙箱等 ? 材料：說(shuō)明書、不干膠、紙箱主要以植物纖維為主要原料加上少部分填料制成（最常用的無(wú)機(jī)填料有滑石粉、白土、鈦白粉和碳酸鈣。 座椅塑料件的組成 ? 公司塑件組成結(jié)構(gòu)： 頭部塑件（如 KID頭、 MEGA MAX頭枕等） 背部塑件（如 REMI背、 CINDY背等） 底部塑件（如 MARIO、 SUNSHINE等） 側(cè)面調(diào)節(jié)塑件（如 MEGA MAX左右側(cè)翼） 輔助支撐塑件（如 RACING KID支架） 吹塑制品的質(zhì)量要求 ? 重量 ? 壁厚厚?。ú糠郑? ? 外觀 ? 手感 ? 變形 ? 顏色 ? 破裂 ? 行為尺寸 塑椅輔件常用的五金件 ? 材料類型 ? 41合金（ ZnAl4CuMg) Zn有抗疲勞、強(qiáng)度高的作用； Al有韌性好的作用； Cu的硬度較高；Mg有較好的亮度。使用間歇式擠出機(jī)時(shí)，在吹制期間料流處于靜止?fàn)顟B(tài)，而在連續(xù)式擠出裝置中模具從擠出段向吹制和次卻段逐步移動(dòng)，故可設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)式或往復(fù)式的設(shè)備。 ? 中空吹塑成型工藝主要包括：從擠出機(jī)擠出管狀型坯 將熱管狀型坯置放于模具中，然后閉模 立即通入壓縮空氣吹脹 在保持空氣壓力下冷卻定型 放氣、啟模取出制品 修理、檢驗(yàn)、包裝。 ? 吹塑薄膜生產(chǎn)工藝，根據(jù)原料性能和成膜牽引方向不同，可分為上吹法、下吹法和平吹法三種。（連續(xù)工藝所用的設(shè)備為螺桿擠出機(jī)；間歇工藝所用的設(shè)備為柱塞式擠出機(jī)） 塑料的成型 ? 吹塑成型 ? 吹塑成型是擠出和注射成型加上壓縮空氣的膨脹而成的，它包括吹塑薄膜及中空制品兩種。 ? 擠出過(guò)程中，從原料到產(chǎn)品分三個(gè)階段：第一階段是 塑化 ；第二階段是 成型 ；第三階段是 定型 。 ? 注塑成型機(jī)主要組成：一是注射裝置，它負(fù)責(zé)完成塑料的塑化和注射兩個(gè)基本職能；二是合模裝置，它加上模具負(fù)責(zé)完成其基本職能。取出塑件后又閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。 ? 加工過(guò)程：是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的塑料熔融體射入閉合的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻、固化、定型后開(kāi)模便得到制品。 成型加工是將各種形狀的樹(shù)脂，如粉料、粒料、溶液和分散體，通過(guò)機(jī)械設(shè)備制得所需要的形狀或坯件的過(guò)程，它在四個(gè)過(guò)程中最為重要，是一切塑料制品生產(chǎn)的必經(jīng)過(guò)程。 塑料的成型 塑料的成型：是一門工程技術(shù)，它是把各種不同品種和性能的塑料，用各種可行的成型方法，轉(zhuǎn)化為有一定形狀而又可應(yīng)用的塑料制品的各種工藝過(guò)程。聚碳酸 酯 制品的耐開(kāi)裂和耐藥品性較差，高溫易分解，與其它樹(shù)脂相容性差，無(wú)自潤(rùn)滑性，不適宜用來(lái)生產(chǎn)有金屬嵌件的制品。 聚碳酸酯（ PC） 續(xù)： ? 聚碳酸 酯 是一種新型的熱塑性樹(shù)脂，透明度達(dá)90%，被譽(yù)名為透明金屬。燃燒時(shí)，慢燃，離火后慢熄，火焰呈黃色，黑煙碳束。根據(jù)碳酸 酯 結(jié)構(gòu)中所帶 酯 基種類的不同，可分為脂肪族、脂環(huán)族、 芳香族 等多種類型。是己二胺與己二酸的縮聚高分子化合物。 用途：用于制作軸承、齒輪、凸輪、風(fēng)扇葉片、高壓密封、耐油密封墊片、油道、容器、日用品和包裝材料。 聚酰胺的品種很多，有尼龍 1 1 1 6 6 1010等 常見(jiàn)的塑料 ? 尼龍 6（ PA6） 特征特點(diǎn)：尼龍 6，也是聚酰胺 6，即聚己內(nèi)酰胺，俗名卡普龍，呈半透明或不透明的乳百樹(shù)脂。多數(shù)聚酰胺有自熄性，也有是可燃性的，燃燒緩慢，而且其火焰?zhèn)鞑ニ俣群苈?，離火后慢慢熄滅。 品種。 聚酰胺由二元胺和二元酸通過(guò)縮聚反應(yīng)制得，也可由內(nèi)酰胺通過(guò)自聚制得。 聚丙烯可用于注塑、擠塑、吹塑、熱成型、滾塑、涂塑、發(fā)泡等加工方法生產(chǎn)不同用途的制品。 聚丙烯（ PP） 用途：根據(jù)產(chǎn)品的要求和用途，聚丙烯可以用共混、填充、增強(qiáng)、添加助劑以及共聚、共混、交聯(lián)等方法加以改性。與其它通用熱塑性塑料比較，聚丙烯具有比重小、剛性好、強(qiáng)度高、耐撓曲，以及有高于 100℃的耐熱溫度和良好的耐化學(xué)腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)。 共聚級(jí)聚丙烯是在聚合時(shí)摻入少量乙烯單體共聚合而成的，有較高的耐沖擊強(qiáng)度，無(wú)規(guī)共聚丙烯還具有很好的透明度。按照聚合的單體組成，分為均聚級(jí)和共聚級(jí)兩種。且能溶于芳烴或氯代烴中。 乙烯 醋酸乙烯脂共聚物（ EVA） EVA具有良好的彈性和低溫可撓性、耐化學(xué)藥品性、耐候性。當(dāng) MI一定，VA含量增加時(shí)，它的彈性、柔軟性、粘合性、透明性、溶解性提高， VA含量降低則近聚乙烯性能：剛性變大、耐磨及電絕緣性上升。 EVA與填料、色料的相容性能很好，通常用作聚氯乙烯和橡膠的改性劑。如果不加黑色的 ABS制品，在室外應(yīng)用后，彩色和光澤會(huì)褪色 常見(jiàn)的塑料 ? 乙烯 醋酸乙烯脂共聚物（ EVA）： 是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成，代號(hào)是 E/VAC，簡(jiǎn)稱為 EVA。不溶于大部分醇類和烴類溶劑，但與烴類長(zhǎng)期接觸后會(huì)軟化和溶脹。通常的注塑級(jí)和擠出級(jí)的熱變形溫度約為 93 ℃ ，一般的 ABS樹(shù)脂制品的使用溫度范圍從 40℃ ~100℃ ； ? 電性能（ ABS樹(shù)脂的電絕緣性很少受溫度、濕度的影響，而且在很大的頻率變化范圍內(nèi)保持恒定； ? 化學(xué)性能（ ABS樹(shù)脂對(duì)水、無(wú)機(jī)鹽、堿及酸類幾乎完全沒(méi)有影響。彎曲強(qiáng)度半硬質(zhì)的彎曲強(qiáng)度約為，硬質(zhì)的彎曲強(qiáng)度為 ~70mpa，彎曲模量為~)。拉伸強(qiáng)度為 ~,特殊的品種可達(dá) )。 燃燒特性為燃燒緩慢，離火后仍繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦、發(fā)出特殊氣味，但無(wú)熔融低落。 化學(xué)性能 （不溶于某些礦物油、有機(jī)酸、堿鹽、低級(jí)醇及它們的水溶液，受許多烴類、酮類、高級(jí)脂肪等侵蝕而軟化，溶于大多數(shù)芳香族如苯、甲苯、乙苯及苯乙烯單體； 環(huán)境影響 （對(duì)水和一般戶外環(huán)境條件的耐御力很好，但曝于紫外線時(shí)會(huì)退色。 常見(jiàn)的塑料 續(xù) ： 介電性能 （聚苯乙烯是具有純烴類的高分子化合物，所以其介電性能好 ，加之它的耐水性極高，是一種優(yōu)良的絕緣材料； 機(jī)械性能 （受溫度、時(shí)間、環(huán)境的影響，在長(zhǎng)期載荷下的強(qiáng)度約為原來(lái)拉伸強(qiáng)度的 1/3~1/4。其導(dǎo)熱系數(shù)不隨溫度發(fā)生變化，能作為良好的冷凍絕緣材料。 常見(jiàn)的塑料 續(xù) ： 尺寸穩(wěn)定性 非常好，制件收縮率約為 ； 吸濕性低 ，約為 %； 光學(xué)性能 （透明度達(dá) 88%92%，折光率為 ~，具有良好光澤）； 著色性 （無(wú)臭無(wú)味無(wú)毒，能自由著色，可以與有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料混合摻