發(fā)展超超臨界發(fā)電機組若干技術問題探討(參考版)
2025-01-21 05:27本頁面
【正文】 要采用引進技術和消化吸收、相結合的發(fā)展之路，充分利用我國現(xiàn)有的設備制造、電站設計和運行能力，加快超超臨界機組的發(fā)展進程。另有部分專家認為：以電廠運行25年計，標準煤價超過250元/t，采用超臨界機組及超超臨界機組比亞臨界機組有更好的效益；標準煤價超過210 元/t，采用超超臨界機組比超臨界機組有更好的效益。 通過對亞臨界、超臨界和超超臨界工程的投資估算和分析論證，在年利用小時達到5500 h時，超超臨界的電價與亞臨界電價達到相同[2]。目前國內超臨界或亞臨界機組大多負荷率偏低，在低負荷運行工況下難以達到汽輪機的設計效率，同樣要發(fā)揮超超臨界機組的高效率，就必須在較高負荷工況下運行。 ?。?） 在價格不變的情況下應提高材料的蠕變強度，使其運行在更高的溫度下；同時提高材料的疲勞強度，保證汽機和電廠的熱靈活性，易于運行和較少的維護檢修。蒸汽溫度影響材料的選擇，蒸汽壓力主要影響材料的消耗，因此綜合工程設計及材料制造費用，汽機價格將隨壓力的增加而略有增加。汽輪機設計過去注重提高出力和可靠性，現(xiàn)在還應注重材料的合理選用以降低投資和提高效率?！∑麢C系統(tǒng) 提高汽輪機出力的途徑主要有以下幾點：① 提高新蒸汽參數(shù)，增大汽輪機總體理想焓降△Hi；② 采用給水回熱系統(tǒng)，減小汽輪機低壓缸排汽流量，增加進汽量，從而達到增加出力的目的；③ 增加汽輪機低壓缸末級通流面積，一種辦法就是增加末級葉片高度，這是國內外大容量汽輪機的一個主要發(fā)展方向，另一種辦法采用低轉速（如半轉速）；④ 采用多排汽口，低壓缸采用分流技術是增大單軸汽輪機很有效的措施，國外百萬千瓦級超超臨界單軸機組的低壓缸排汽
口數(shù)量已達6個以上(采用3個及以上雙流低壓缸)；⑤ 提高汽輪機排汽背壓，使汽輪機末級葉片出口蒸汽的密度增大，從而增加汽輪機出力。③八角雙切圓行筒賈。 超超臨界的鍋爐布置型式和燃燒方式兩者應合理搭配，根據(jù)國內外鍋爐制造廠的設計方案，如下四種燃燒方式與鍋爐布置型式相適應：① 四角單切圓塔式布置。不過，當采用П型布置切圓燃燒時，一般認為，四角切圓燃燒鍋爐由于爐膛出口的殘余旋轉導致的煙氣側熱力偏差會隨著鍋爐容量的增大而加劇，因此部分鍋爐制造商提出四角切圓燃燒適用的鍋爐容量上限應有所限制，鍋爐容量進一步增大，應采用八角雙切圓燃燒方式。在我國雖然直流燃燒器切圓燃燒方式占主導地位，但實際運行情況表明，除一般認為直流燃燒器切圓燃燒方式NOx的生成量比旋流燃燒器前后墻對沖燃燒方式稍低外，在大容量煤粉爐的著火及低負荷燃燒穩(wěn)定性、燃燒經(jīng)濟性、對爐膛水冷壁結渣的影響等方面，旋流燃燒器前后墻對沖燃燒方式與直流燃燒器四角切圓燃燒方式并沒有顯著差異。 國外各主要鍋爐制造商在其燃燒器的型式方面都有各自的傳統(tǒng)技術，例如：美國CE公司以及同屬一個技術流派的日本三菱重工是采用直流燃燒器切圓燃燒方式，而美國Bamp。由于切圓燃燒中四角火焰的相互支持，一、二次風的混合便于控制等特點，其煤種適應性更強，目前我國設計制造的300MW、600MW機組鍋爐大多數(shù)采用這種燃燒方式。燃用高灰分煤，從減輕受熱面磨損方面考慮，采用塔式布置較為合適?！ ∥覈l(fā)展超臨界機組，選擇鍋爐的整體布置形式，必須根據(jù)具體電廠、燃煤條件、投資費用、運行可靠性等方面，進行全面技術經(jīng)濟分析比較，選定鍋爐П型或塔式的布置型式。所有的褐煤爐都采用塔式爐，如德國和丹麥的燃煤電廠。如我國引進的伊敏、盤山電廠500MW和綏中電廠800MW鍋爐。而從效率、單位千瓦投資、占地、建設周期、我國經(jīng)濟和電力工業(yè)發(fā)展的需要考慮，選擇1000
試題試卷相關推薦
鄂ICP備17016276號-1