【正文】 。 (2) 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試組意見(jiàn)。 (4) 用戶(hù)使用報(bào)告 (中、小型產(chǎn)品 )。 (2) 小批試制總結(jié) (工藝部門(mén) )。 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試組對(duì)檢驗(yàn)整機(jī)精度和性能及零件加工精度情況提出初步審查意見(jiàn)，提交鑒 定委員會(huì)討論。 2)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試組 ①按設(shè)計(jì)鑒定大綱的內(nèi)容和要求對(duì)整機(jī)精度和性能進(jìn)行檢測(cè)。 ④確保產(chǎn)品質(zhì)量的主要零件專(zhuān)用工藝裝備圖樣。 ①產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件。 (2)鑒定委員會(huì)根據(jù)鑒定大綱，通過(guò)鑒定程序， 分兩個(gè)小組進(jìn)行工作，即技術(shù)文件審查組和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試組。 5)產(chǎn)品全套工藝文件。 3)樣機(jī)技術(shù)鑒定結(jié)論。 2．小批試制鑒定 (1)小批試制鑒定的技術(shù)文件 1)小批試制任務(wù)書(shū)。小批試制還可以進(jìn)一步考核設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件的質(zhì)量：是否適合成批生產(chǎn)的要求每一批試制的批量，因產(chǎn)品復(fù)雜程度及投產(chǎn)量不同而不同，各企業(yè)可以自行酌定。系列產(chǎn)品中的非基型產(chǎn)品的小批試制和鑒定可與樣機(jī)鑒定同時(shí)進(jìn)行。小批試制產(chǎn)品必須進(jìn)行小批試驗(yàn)鑒定。 正確率應(yīng)為 100％；完整性應(yīng)為 100％，統(tǒng)一性應(yīng)為100％。 2)制訂各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 (6)工時(shí)定額 (也可由勞資部門(mén)編制 )整頓。 2)工藝材料利用率。 工藝規(guī)程的類(lèi)別及編制方法等見(jiàn)本書(shū)第四章所述內(nèi)容。 10)工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析。 8)冷工藝與熱工藝、加工與裝配等相互協(xié)調(diào)要求等。 6)關(guān)鍵性工藝的解決方案和試驗(yàn)研究課題。 4）根據(jù)工藝裝備的設(shè)計(jì)原則與工藝裝備系數(shù)，提出關(guān)鍵工藝裝備設(shè)計(jì)項(xiàng)目和特殊 的外購(gòu)工具、刃具、量具等。 2)生產(chǎn)組織形式和工藝路線的安排原則。主要包括： 產(chǎn)品圖樣的工藝性分析和審查；擬定工藝方案，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程；編制材料消耗工藝定額；設(shè)計(jì)和制造工藝裝備，編制工時(shí)定額等。 (7)科研、攻關(guān)、合理化建議或技術(shù)革新成果多國(guó)內(nèi)外的科技成就等． (8)工藝守則、工具樣本等。 (5)工藝總結(jié)。 (3)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣。 3．工藝技術(shù)整頓的依據(jù) (1) 企業(yè)提高工藝技術(shù)水平目標(biāo)和上級(jí)或企業(yè)頒布的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 (7)貫徹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需對(duì)原工藝進(jìn)行整頓． (8)質(zhì)量不穩(wěn)定或上級(jí)質(zhì)量抽查不合格的產(chǎn)品。 ， (5)新工藝、新技術(shù)、新材料、新裝備應(yīng)用或工藝路線調(diào)整后。 2．工藝技術(shù)整頓的范圍 (1)新產(chǎn)品小批試制鑒定合格后轉(zhuǎn)入成批生產(chǎn)前． (2)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)或成批輪番生產(chǎn)的老產(chǎn)品，在輪番生產(chǎn)前． (3)創(chuàng)優(yōu)、出口產(chǎn)品。 其目的是為了采取先進(jìn)工藝，提高工藝制造水平，使產(chǎn)品的制造能達(dá)到高效率、高質(zhì)量、低消耗、生產(chǎn)安全、不污染環(huán)境的要求。抽查工序零件的平均定額完成率 ∑ T標(biāo)準(zhǔn) 式中 ∑ T企業(yè) —— 抽查工序 (零件 )企業(yè)定額時(shí)間之和 ∑ T標(biāo)準(zhǔn) —— 抽查工序 (零件 )標(biāo)準(zhǔn)尺度時(shí)間之和 表 5— 3所示的是一種具體劃分辦法 。所謂統(tǒng)一衡量尺度，主要形式是一套法定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，由主管部局制訂頒布。 4)用水平分級(jí)系數(shù)驗(yàn)證企業(yè)定額的先進(jìn)性。5min這時(shí)該工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)為l+5+20+15=41(min)。 首先分解車(chē)工序由倒角、車(chē)端面、車(chē)外圓、車(chē)螺紋等四個(gè)工步組成。原工序工時(shí)與計(jì)算出的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)比較，即可驗(yàn)證定額工時(shí)的先進(jìn)性。一般說(shuō)，完成定額在正常區(qū)間的工人數(shù)應(yīng)當(dāng)為工人總數(shù)的60~80％，成批生產(chǎn)企業(yè)這個(gè)比例還應(yīng)當(dāng)高些。補(bǔ)副工時(shí) 定額完成率 = 100% 有效實(shí)動(dòng)工時(shí) 現(xiàn)行定額177。 ②按勞動(dòng)組織進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，即統(tǒng)計(jì)各車(chē)間、工段、小組每月完成定額情況。 實(shí)動(dòng)工時(shí)的統(tǒng)計(jì)有按勞動(dòng)對(duì)象統(tǒng)計(jì)和按勞動(dòng)組織進(jìn)行統(tǒng)計(jì)兩種方法。 (2)勞動(dòng)定額完成率 1)實(shí)動(dòng)工時(shí)實(shí)動(dòng)工時(shí)就是工人完成生產(chǎn)作業(yè)實(shí)際消耗的時(shí)間。 3．工時(shí)定額驗(yàn)證的方法 (1)類(lèi)比法 以經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)驗(yàn)證且先進(jìn)合理的、切實(shí)可行的同類(lèi)型產(chǎn)品 (或系列產(chǎn)品 )的工時(shí)定額：為基礎(chǔ)，進(jìn)行比較；以驗(yàn)證產(chǎn)品工時(shí)定額的水平。 (5)工藝裝備的特點(diǎn)、效能等： (6)操作工人技術(shù)水平。 單位產(chǎn)品工時(shí)定額匯總表。 (2)工藝規(guī)程。 (5)實(shí)用性 —— 是否能使多數(shù)操作者在正常生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，按要求的工作速 度工作。 (2)合理性 —— 是否從實(shí)際出發(fā)制訂定額。在 “ 快、準(zhǔn)、全 ” 三者之間，準(zhǔn)是關(guān)鍵。 準(zhǔn)，是質(zhì)量上的要求，就是定額水平要先進(jìn)合理，而且在不同產(chǎn)品間、不同車(chē)間間、不同工種間、不同工序間要保持平衡，使定額能起到促進(jìn)作用。稱(chēng)量下料的毛坯量，計(jì)算下料切口及應(yīng)攤殘料量，即可完成驗(yàn)證工作。 ②驗(yàn)證過(guò)程中要求操作工人按工藝規(guī)程規(guī)定的毛坯外形尺寸下料，并記錄每 —— 坯料能切出的件數(shù)、鋸口的尺寸及數(shù)量，對(duì)不成倍數(shù)的料頭中較大者應(yīng)充分利用。其中選料法適用于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品和要求材料定尺或倍尺的零件。 ②驗(yàn)證方法 稱(chēng)量鍛造前重量、鍛造后毛重、鍛造切割損耗和不成倍數(shù)的殘料重，并用下列公式計(jì)算燒損量和每個(gè)鍛件應(yīng)攤殘料的重量：即可完成對(duì)鍛件材料消耗工藝定額的驗(yàn)證。 殘料應(yīng)分?jǐn)偟搅慵牧舷墓に嚩~中。 每件重量小于 1000kg的，可稱(chēng)量 3~ 5個(gè)。 每件重量小于 21~100kg的，可稱(chēng)量 5~50個(gè)。這種實(shí)際測(cè)量法比較簡(jiǎn)便，但由于影響毛重的因素較多，采用稱(chēng)量法應(yīng)，取平均值，每一種鑄件所稱(chēng)數(shù)量越多，其所得算術(shù)平均重量越準(zhǔn)確。這種方法準(zhǔn)確，但比較費(fèi)事，故一般企業(yè)均采用稱(chēng)量法來(lái)驗(yàn)證?，F(xiàn)以鑄件、鍛件、型材、管材材料消耗工藝定額的驗(yàn)證方法為例加以闡述材料定額的驗(yàn)證 (2)示例 1)鑄件材料消耗工藝定額可以用技術(shù)計(jì)算法和實(shí)際測(cè)定法兩種方法進(jìn)行驗(yàn)證。 3)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析法 根據(jù)材料實(shí)際消耗統(tǒng)計(jì)資料，并經(jīng)過(guò)分析核實(shí)后，與原制訂的材料定額進(jìn)行比較。 3．材料消耗定額驗(yàn)證方法 (材料消耗工藝定額驗(yàn)證方法大體有以下三種方法： 1）技術(shù)計(jì)算法 根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)飛工藝規(guī)程要求和正常的生產(chǎn)技術(shù)條件，計(jì)算零件凈重和零件制造過(guò)程中的工藝性損耗，與原制訂的材料定額進(jìn)行比較。 (5)單位產(chǎn)品材料消耗工藝定額匯總表。 (2)完整的機(jī)加工、鍛造、鑄造、焊接等有關(guān)工藝規(guī)程 (3)加工余量標(biāo)準(zhǔn)、下料公差標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3)夾頭尺寸是否符合工藝規(guī)程的裝夾要求。 2)毛坯與工藝的關(guān)系 ①毛坯的加工余量是否滿足工藝質(zhì)量要求。例如選擇的棒料直徑能否經(jīng)過(guò)車(chē)床主軸孔，毛坯長(zhǎng)度是否超過(guò)機(jī)床加工長(zhǎng)度等。 ⑺在毛坯使用車(chē)間驗(yàn)證其合理性和適用性 (可與工藝規(guī)程驗(yàn)證同時(shí)進(jìn)行 )。 (5)鑄件成品率。工藝性損耗指本單位不能利用的料頭、料邊、 鋸口、切口、切屑、鍛造的燒損和切割損耗、鑄造的不可回收損耗等等。零件凈重指按圖樣要求加工完成后的零件凈重。 5)焊接材料消耗定額的驗(yàn)證。 3)鍛件材料消耗工藝定額的驗(yàn)證。 1)型材消耗工藝定額的驗(yàn)證。 3．批量輪番生產(chǎn)的產(chǎn)品。 二、工藝定額驗(yàn)證范圍 1．小批試制產(chǎn)品。勞動(dòng)工時(shí)定額是指完成生產(chǎn)作業(yè)所必需的勞動(dòng)時(shí)間消耗，它由作業(yè)時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間以及準(zhǔn)備與結(jié)束等四個(gè)部分組成。這兩種形式是可以直接轉(zhuǎn)換的。主要材料定額是指用來(lái)制造單位產(chǎn)品、并直接構(gòu)成合格產(chǎn)品實(shí)體的材料所必需消耗的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，如鋼材、鑄鍛件、有色金屬材料、非金屬材料、鑄造用的金屬爐料以及涂料等；輔助材料定額是指用于生產(chǎn)過(guò)程，但不直接構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料所需消耗的材料數(shù)量，如試車(chē)油、潤(rùn)滑油等。 第四節(jié) 工藝定額的驗(yàn)證 一、工藝定額的內(nèi)容和驗(yàn)證目的 1．工藝定額的內(nèi)容 工藝定額包括產(chǎn)品材料消耗工藝定額 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)材料定額 )和產(chǎn)品勞動(dòng)消耗工藝定額 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)工時(shí)定額 )。 1．設(shè)計(jì)不合理 工藝裝備設(shè)計(jì)人員應(yīng)按 “ 工藝裝備驗(yàn)證書(shū) ” 中修改內(nèi)容與要求進(jìn)行修改設(shè)計(jì)。經(jīng)驗(yàn)證 報(bào)廢的工藝裝備，統(tǒng)一由工藝裝備設(shè)計(jì)部門(mén)提出，經(jīng)工具管理部門(mén)同意后辦理報(bào)廢手續(xù)。 (3)驗(yàn)證不合格 工藝裝備驗(yàn)證后須返修并經(jīng)重新保證合格后，才能投入生產(chǎn)使用。 (1)驗(yàn)證合格 完全符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝文件的技術(shù)要求，工藝裝備可以轉(zhuǎn)交生產(chǎn)使用。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，未蓋有 “ 驗(yàn)證合格 ” 標(biāo)記的工藝裝備圖 樣，不得再投入工具部門(mén)制造。工藝裝備圖樣