【正文】 （5）鋼材號料前用機械剪切或氣割后的變形均應(yīng)進行矯正達到要求的直線度，以防止造成量尺和組合的誤差。（3）用尺測量零構(gòu)件時必須把尺面緊貼零件表面；零件長度超過10m，避免鋼尺產(chǎn)生撓度，造成測量誤差。（五）質(zhì)量注意事項為防止鋼結(jié)構(gòu)零件尺寸的偏差，應(yīng)注意:（1）劃線號料前應(yīng)準確對照施工圖。運輸構(gòu)件時，要采取防止變形措施，并且保護好其編號。鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆地點的溫度應(yīng)為538℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時，不宜作業(yè)。1鋼構(gòu)件驗收出廠鋼構(gòu)件制造完畢后，出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗收，核對焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠證明書，焊材、涂料、高強度螺栓等出廠證明書，抗滑移系數(shù)評定報告，具有構(gòu)件驗收記錄后方可出廠。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30—50mm，暫不涂裝。除銹后采用防銹漆對構(gòu)件進行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕，噴涂均勻（無起皺、流掛等現(xiàn)象），附著良好，分色清楚整齊。(15).本工程根據(jù)所確定的焊接工藝，采用全自動高檔焊接流水線進行埋弧焊，腹板兩側(cè)的焊接順序分段交叉進行，嚴禁同一斷面腹板兩側(cè)焊縫焊接工作同時進行，兩側(cè)焊縫焊接間隔一小時以上，等冷卻后方可焊接，焊接質(zhì)量標準按設(shè)計要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，按焊接標準驗收。焊縫應(yīng)平整，具有平滑細鱗表面，無折皺和中斷。嚴禁在焊縫處加放焊條或小板條等填充物。(12).禁止用過大電流，焊后不得存以下缺陷：如氣泡、氣孔夾渣、裂縫、未溶透等，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時鏟去重焊。(10).焊縫集中處應(yīng)分次輪流施焊，以免應(yīng)力集中和構(gòu)件變形。(8).焊好后的焊縫表面熔渣須待焊縫冷卻后再敲，以免焊縫變脆，降低塑性。(6).特殊對接焊縫兩端應(yīng)加引弧板，焊后將引弧板用氣割割掉，用砂輪磨平。(4).焊接之前應(yīng)將焊接處的鐵銹、油污、積水等臟物清除干凈。(2).焊條必須在焊接前按焊條說明書進行烘干，嚴禁在火上直接烤。按設(shè)計尺寸長度高度以1/1000預留焊接收縮量，制作屋架簡易拼裝模臺，按屋架長度比例畫出起拱線，以備拼裝時按實物起拱，屋架拼接焊接矯正等工作完畢后，對屋架總長度進行修正、磨平，拼裝上與鋼柱聯(lián)接支承板，支承板必須與屋架腹腔板垂直焊接后矯正平直。(10).屋架拼裝方法。避免產(chǎn)生偏心壓力以達到質(zhì)量要求，經(jīng)檢查合格后四周全面點焊固定。柱底板支承板與柱身拼裝之前，必須先將柱身與柱底板接觸端部，刨平或用砂輪磨平。如果不符合質(zhì)量要求，可以進行矯正達到質(zhì)量要求。 (8).拼裝后的允許偏差均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范所規(guī)定的要求。所以一般采用分件、分組拼焊，待矯正后進行總拼裝。 (5).拼裝時的定位點，所用焊接材料的型號不得低于正式焊接所選用焊接材料的型號；點焊的高度一般不宜超過設(shè)計焊縫的2/3，點焊工作應(yīng)當由正式焊工或經(jīng)過焊接訓練的裝配工進行操作。2mm以內(nèi)，立體形臺架應(yīng)相當堅固、平穩(wěn)，保證拼裝各種結(jié)構(gòu)相互位置的精度，不使其產(chǎn)生歪扭和彎曲。 (2).組裝的零件必須經(jīng)過矯正其連接表面及沿焊縫邊緣處，每邊30—50mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等臟物必須清除干凈。組裝鋼構(gòu)件組裝之前，必須認真熟悉施工詳圖，了解該種結(jié)構(gòu)形式并考慮拼裝方向和步驟。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔制，提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。邊緣加工氣割和剪切的零件進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2mm，凡是頂緊接觸支承板，經(jīng)刨加工后都要符合標準要求。（4）要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形狀樣板彎曲成型，并采用弧形樣板檢查。 （2）低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。機械剪切的零件，并應(yīng)清除毛刺。1mm。（6）對已下好料的構(gòu)件，必須自檢其質(zhì)量、數(shù)量符合樣板要求后用油漆寫上記號，避免弄錯。（5）鋼材長度不夠長，用電焊接長時，應(yīng)注明拼裝坡口角度及其正反面。（3）檢查所用鋼材是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與設(shè)計部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。（1）準備好號料的各種工具。6孔中心位移177。放樣對要按圖施工，從畫線到制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表： 放樣允許偏差值 表1序號尺寸部位允許偏差（mm）1樣板總長－2樣板寬度－1,03兩孔中心距＋4上下最外面孔中心距177。（3）樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣方，防止折疊和銹蝕，以便進行校核。因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：（1）放樣前必須熟悉施工圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放1:1實樣。構(gòu)件驗收出廠。防銹處理（拋丸除銹）174。組裝174。邊緣加工174。切割174。制作工藝本工程的制作工藝流程為：放樣174。制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應(yīng)具有相同精度，并定期送計量部門檢定。制作前必須編制加工工藝圖，制定合理的工藝流程和質(zhì)量保證體系。（2）對于質(zhì)量要求，根據(jù)國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量收規(guī)范》（GB50205—2001），如要求質(zhì)量高的柱梁等構(gòu)件應(yīng)作詳細技術(shù)交底。（3）施工過程中發(fā)生特殊情況時。根據(jù)公司具有的設(shè)備情況和技術(shù)條件，在不降低結(jié)構(gòu)強度和使用壽命的前提下，簡化結(jié)構(gòu)工藝，對鋼結(jié)構(gòu)施工圖的修改，必須取得設(shè)計單位的同意，使本工程在保證質(zhì)量的前提下，降低成本。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓。鋼材表面銹蝕等級必須符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。超差部分另行堆放，以便研究處理。鋼材的卸車應(yīng)用吊車，嚴禁將鋼材由車上直接推翻下，長鋼材應(yīng)采用模架輔助卸車，以免引起彎曲變形。 （一）材料要求：制作鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，當對鋼材的質(zhì)量有疑慮時，必須按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗結(jié)果符合國家標準及設(shè)計圖紙的要求后方可采用，以確保工程的質(zhì)量。三、鋼結(jié)構(gòu)制作工程：本工程為單層輕型門式剛架，其鋼構(gòu)件的制作必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）的規(guī)定，其中，冷彎型鋼構(gòu)件的制作同時必須符合現(xiàn)行國家標準《冷彎薄型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，制作的鋼構(gòu)件有：鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構(gòu)件等。焊接Q235B采用E43XX焊條，采用H08A、H08E焊絲配合中錳型焊劑。門式鋼架橫梁與柱及橫梁與橫梁連接件均采用雙螺母大六角頭型高強度螺栓，滿足《GB/T1228123191》標準的規(guī)定。其他構(gòu)件有屋面、墻面檀條、鋼桂、鋼支撐、鋼板天溝、壓型鋼板屋面，壓型鋼板復合保溫墻面，鋼拉桿等構(gòu)件。第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)工程由專業(yè)公司施工,我公司配合一、工程概況本工程的綜合車間，洗椒車間為鋼結(jié)構(gòu)，其中洗椒車間建筑面積1107㎡、30m跨門式剛架6榀。窗臺應(yīng)在空心磚上作剛性防水后用砌筑一皮實心磚后再立窗口。填充墻的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，砌體灰縫應(yīng)為8—12mm，砌體豎縫應(yīng)采用擠漿法和加漿法，確保豎縫灰漿飽滿。非承重空心磚的孔洞應(yīng)為水平方向。磚前應(yīng)按設(shè)計模數(shù)進行試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格時，可采用實心磚補助砌筑。5%以內(nèi)。砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比、計量精度為水泥177。在砌筑過程中，對表面風干或濕潤不足的磚應(yīng)及時補充水分。4；砂子采用中砂，含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑篩子過篩；白灰膏熟化時間不少于7天；墻體拉結(jié)筋，預埋件提前準備好。砂漿由試驗站試配，并準備好試模6塊為一組。第五節(jié) 砌體工程本工程填充墻砌體采用頁巖空心磚砌筑。（7）模板拆除應(yīng)遵循《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）。按規(guī)范要求分層分部取樣做試塊，并進行早期試壓，以確定模板的拆除時間和對砼進行質(zhì)量控制。（5）砼澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護層厚度。（3）梁、柱節(jié)點范圍中鋼筋密集，采用同強度等級的細石砼澆筑，以保證節(jié)點澆筑密實。攪拌時投料順序正確，攪拌時間足夠。六、砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護用水與拌制砼用水相同，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潮濕狀態(tài)，砼澆筑后，12小時以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間不少于7晝夜。（4）施工縫處應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼結(jié)合緊密。（2）柱施工縫處砼表面，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子，以及疏松砼層，并沖洗干凈、充分潤濕，且不得積水。板用平板振動器振實后，再用鋁合金靠尺（長度≥2m）刮平，然后后退作業(yè)用木抹子壓平收光。按此方法，始終是先澆筑梁砼，稍后再澆筑同范圍內(nèi)的樓板砼。具體方法是：龍門吊、塔吊配合人工將砼吊至工作面，配合人工均勻下料。連續(xù)作業(yè)，澆灌到頂，中間不留施工縫。澆筑時適當控制砼澆筑速度，以減小砼對模板的側(cè)壓力。（2）水平方向施工順序：從一端開始用“趕漿法”澆筑。第二次澆梁板砼，樓梯隨同樓板澆筑。（3）提前進行砼預配試驗，預配所用材料必須是現(xiàn)場進行抽取的材料。其砂、石、散裝水泥應(yīng)車車過磅，攪拌時間及坍落度符合規(guī)定。拌制砼用水采用飲用水。石子選用5—40mm，5—20mm，其含泥量按不大于1%控制。底模拆除時，砼強度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。（6）柱砼澆筑時用串筒下料。（4）模板的安裝必須符合規(guī)范允許偏差的規(guī)定。（2）梁板跨度≥4000mm時，應(yīng)按全跨度的2/1000起拱。將預埋鐵件面緊貼鋼模板，將錨腳焊在鋼筋上，注意不能燒傷至鋼筋，錨腳較短時，將錨腳接長，頂住對側(cè)模板。小型預埋鐵，可將預埋鐵件綁扎在鋼筋上。輔助模板必須與鋼模（或自制定型模板）連接平整，支撐牢固。（1）在模板支設(shè)前必須準確計算出各構(gòu)件的幾何尺寸，便于模板的配制。（3）現(xiàn)澆梁、板模板安裝詳附圖。梁采用組合式小鋼模拼裝φ48鋼管豎檔及圍檁。底層立桿下面先夯實，鋪墊板，設(shè)排水溝。（2）梁板：梁板搭設(shè)滿堂鋼管架支模，梁下立桿間距≦800mm,板下立桿間距≦1000mm，按操作規(guī)程設(shè)剪刀撐和掃地桿。柱模板每2米高，留設(shè)砼進料口。（3）板：采用δ=15mm厚竹膠合板，板縫平接，對拼縫用不干膠帶貼縫，以防漏漿，邊角用竹膠合板拼補。一、材料質(zhì)量控制（1）柱采用組合鋼模。第二節(jié) 模板工程本工程為全框架結(jié)構(gòu)，砼結(jié)構(gòu)外觀的幾何尺寸和平整度，對后續(xù)裝修抹灰厚度、平整度等產(chǎn)生直接影響，梁、柱模板整體性和剛度應(yīng)比常規(guī)要求高。（5）圈梁主筋搭接錯開距離大于500mm。負筋端900彎鉤，以保證負筋的位置正確且不變形。（2）梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間設(shè)φ25橫向短筋1500mm。（6）為防止在澆筑砼時，施工人員將樓板負筋踩塌，用鐵馬凳搭設(shè)活動跑道，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。（5）鋼筋所有保護層都采用與砼強度等級相同的砼墊塊和砂漿墊塊來保證。（3）框架梁、柱鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計要求、埋入構(gòu)造柱鋼筋和砌體拉結(jié)鋼筋。主次梁鋼筋同時綁扎配合進行，梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁梁鋼筋前，先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。主次梁相交的節(jié)點，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。框架柱、梁、梁梁相交的節(jié)點，要先根據(jù)施工圖確定各梁鋼筋的安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等。施工中應(yīng)按規(guī)范要求對焊接接頭取樣進行力學試驗。（5）鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》要求。（3）對于構(gòu)件交錯復雜的節(jié)點部位，節(jié)點復雜的構(gòu)件，應(yīng)認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。鋼筋加工按使用順序分層制作，成形鋼筋分部位、規(guī)格分類掛牌堆放。（5）鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計和監(jiān)理單位同意，方可進行代換，并及時填寫技術(shù)核定單。（4）鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學成份分析。（2）進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。第十章 結(jié)構(gòu)主體施工方案第一節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋為現(xiàn)澆框架梁、板、柱、樓梯、構(gòu)造柱、圈梁的鋼筋工程。五、基礎(chǔ)砌磚施工技術(shù)措施 砌磚工程施工質(zhì)量控制等級按A級執(zhí)行。四、磚基礎(chǔ)砌筑磚基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角應(yīng)同時砌筑，在磚交接處難于同時砌筑時，應(yīng)留斜搓。皮數(shù)桿上的灰縫大小控制在10mm左右，8~12mm以內(nèi)。三、施工準備基礎(chǔ)回填土夯實后，澆基礎(chǔ)砼墊層施工磚基礎(chǔ)。拌制砂漿用飲用水。砼養(yǎng)護常溫季節(jié)，砼澆筑完46小時內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護，3天內(nèi)每天澆水46次，3天后每天澆水23次，養(yǎng)護時間，不少于14天。用高頻插入式振動器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。底板澆搗到面層時，必須將砼表面抹壓堅實、平整。梁用高頻插入式振動棒振搗，板面砼用高頻平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，板砼配合高頻插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗。砼自高處傾落時，其自由落距不應(yīng)超過2米，如超過2米，要沿串筒或溜槽下料。當坍落度不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿進行攪拌，嚴禁直接加水。砼運輸砼從攪拌機卸出后用塔吊運送到澆筑地點。防水砼終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。五、防水砼施工應(yīng)注意的問題防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用螺絲必須穿過砼結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。施工縫防水的構(gòu)造形式采用鋼板止水帶。②砂、石為土2%。三、防水砼配合比防水砼的施工配合比應(yīng)通過試驗確定，抗?jié)B