【正文】 在這四年里使我得到了很大的發(fā)展，也更加清楚地認識了自己，明白了自己將來的人生目標。正因為有了你們的幫助與指導(dǎo)，才使得此次畢業(yè)設(shè)計得已完成。除了敬佩的專業(yè)水平外，他的作風，精神更讓我敬佩。參考文獻 ［1］ [M].北京:機械工業(yè)出版社,1987 ［2］ [M] .北京:北京出版社,1989 ［3］ [M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1979：137164.［4］ [M].上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版 社,1984.［5］ [M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1987 ［6］ 劉朝儒、(第四版)[M].北京:高等教育出版社,2001 ［7］ [M] .西南交通大學(xué)出版社,2006［8］ 濮良貴、[M].北京: 高等教育出版社, 1996［9］ 李亞江，張永喜，[M] 2版. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2008:1528. [10] 張絮月、包華鋒、蔣永峰、[J].中 國表面工程, 2005,15（3）4347. [11] 專家訪談——董祖玨教授級高工談堆焊技術(shù)的發(fā)展[J]．中國表面工程， 2005，18(3)：50－51． [12] 孫桓 [M](第六版).北京:高等教育出版社,2001 [13] [M](第四版).北京:高等教育出版社,2004 [14] [M](第四版).北京:高等教育出版社,1997 [15] [M].北京:高等教育出版社,1998 [16] Shigeru O，AkirA I．Roll For continuous cAsting used by cooling From inside And outside．JApAnese，8192254[P]．致 謝 通過將近四個月的忙碌,這次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)基本完成， 本次的畢業(yè)設(shè)計得以完成，在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師老師。另外進行了頂尖尾座的結(jié)構(gòu)設(shè)計。本次設(shè)計的軋輥夾緊裝置是由二部分組成：分別是三爪卡盤和頂尖尾座。淬火后進行磨削加工，磨削后導(dǎo)軌具有良好的導(dǎo)向精度、精度保持性和低速運動平穩(wěn)性，完全可以滿足機床的技術(shù)要求。床身與導(dǎo)軌為一體，床身材料的選擇應(yīng)根據(jù)導(dǎo)軌的要求選擇。導(dǎo)軌為尾座導(dǎo)軌，其作用為導(dǎo)向和承載。我們在設(shè)計床身時，綜合考慮以上因素，在滿足使用、工藝情況下，采用空心截面，加大輪廓，減小壁厚，采用全封閉的類似矩形的床身截面形式來滿足要求。因此，我們要求床身的剛度，抗振性要高，熱變形小等滿足堆焊機對床身的要求。機床床身導(dǎo)軌面采用澆油潤滑，摩擦系數(shù)小，運動靈活。4 結(jié) 論 此次設(shè)計的機床床身和軋輥夾緊裝置的結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用、維修方便。5）滾花。3）Φ35外圓加工：車床加工，粗車Φ35外圓，用成型車刀車R3圓弧。（2）零件加工工藝型分析：1）下料：圓棒料下料可采用鋸切或無齒鋸方式。3）結(jié)構(gòu)及精度：手輪與頂緊螺桿安裝在一起，內(nèi)孔定位要準，與頂緊螺桿采用H7/m6過盈配合，內(nèi)表面粗超度要小，選擇Ra=。、手柄設(shè)計 313 手輪、手柄視圖旋鈕設(shè)計說明（如圖313所示）：（1）零件設(shè)計主要考慮以下幾方面：1）零件的作用：與絲杠安裝在一起，帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，并推動頂尖水平移動。倒角。倒角和切斷。（2）零件加工工藝分析：1）下料：圓棒料下料可采用鋸切或無齒鋸方式。3）結(jié)構(gòu)及精度：沒有較高精度要求，采用普通車削加工。312 軸承視圖軸承設(shè)計說明（如圖312所示）：（1）零件設(shè)計主要考慮以下幾方面：1）零件的作用：與絲杠安裝在一起，起限位作用 。保證兩個平面的平行度。6）熱處理。4）劃線：劃出螺釘孔位置。厚度留精加工余量1mm。（2）零件加工工藝型分析：1）下料：板材下料可采用鋸切或氣割方式。3）結(jié)構(gòu)及精度：立板上面要安裝其它零件，下面與底座固定，要求與定位板配合平面粗超度要小，Ra=,并與地面有垂直度要求。311 立板旋轉(zhuǎn)90度視圖立板設(shè)計說明（如圖311所示）：（1）零件設(shè)計主要考慮以下幾方面：1）零件的作用：安裝定位板等零件，并支撐加工零件。3）鉆Φ28孔和攻M28螺紋：手動操作，用Z4018鉆床鉆孔。（2）零件加工工藝型分析：蓋形螺母：1）下料：圓棒料下料可采用鋸切或無齒鋸方式。3）結(jié)構(gòu)及精度：精度要求不高。圖310 蓋形螺母刨視圖蓋形螺母設(shè)計說明（如圖310所示）：（1）零件設(shè)計主要考慮以下幾方面：1）零件的作用：蓋形螺母與夾緊螺桿安裝在一起，帶動夾緊螺桿夾緊定位塊。5）磨Φ28外圓。倒角。倒角。（2）零件加工工藝分析：1）下料：圓棒料下料可采用鋸切或無齒鋸方式。4）表面及熱處理：防止使用過程中過快磨損，進行淬火熱處理，硬度HRC3540.。2）材料選擇：夾緊螺桿要求有一定的強度，綜合加工性能要好，選擇45。圖39 夾緊螺桿視圖夾緊螺桿設(shè)計說明（如圖39所示）：（1）零件設(shè)計主要考慮以下幾方面：1）零件的作用：夾緊螺桿是帶動定位塊夾緊滑塊的零件。 整個加工工藝路線： 下料——粗車Φ40外圓、精車Φ40外圓車M38螺紋、45186。3）車M38螺紋：車床加工，先車Φ38外圓，然后粗車M38螺紋、精車M38螺紋，手動車45186。（2）零件加工工藝分析：1）下料：圓棒料下料可采用鋸切或無齒鋸方式。3）結(jié)構(gòu)、精度：頂緊螺桿外圓與螺母相配合，定位準確，并能轉(zhuǎn)動，表面粗超度要小，所以與螺母采用H7/g6間隙配合，外圓表面粗超度為Ra=。圖38絲杠視圖頂緊螺桿設(shè)計說明（如圖38所示）：（1）零件設(shè)計主要考慮以下幾方面：1）零件的作用：絲杠是推動滑塊帶動頂尖水平移動的零件。錐角留加工到尺寸 整個加工工藝路線。6）熱處理：用箱式淬火爐，熱處理HRC4550。4）鉆莫氏3錐度底孔和Φ36空刀內(nèi)孔：車床加工，用Φ48鉆頭鉆莫氏3錐度底 孔，內(nèi)空車刀車Φ36內(nèi)孔。2）外表面加工：車床加工，油槽尺寸加工到尺寸。4）表面及熱處理：防止使用過程中過快磨損，頂尖套前端進行表面熱處理，淬火長度60mm,硬度HRC4550。外圓與螺母相配合，定位準確，并能水平移動，表面粗超度要小，所以與螺母采用H8/f7間隙配合，外圓表面粗超度為Ra=，并且莫氏3錐度孔與外圓有同軸度要求。2）材料選擇：滑塊要求有一定的強度，綜合加工性能要好，選擇45鋼。整個加工工藝路線：下料外表面加工銑空刀缺口熱處理精加工。5）精加工：外圓磨床磨削，莫氏3錐度、60186。3）銑空刀缺口：用銑床加工。2）外表面加工：車床加工，Φ44和Φ48尺寸加工到尺寸，莫氏3錐度、60186。熱處理HRC4550。錐角粗超度要小，選擇Ra=，并要有同軸度要求。2）材料選擇：要求有一定的強度和耐磨性，選擇20CrMn合金鋼。整個加工工藝路線：下料——外表面粗加工銑Φ28和2Φ24長孔—銑四角R5圓弧—磨削上下平面—劃線—鉆M28螺釘沉頭孔和鉆Φ24銷釘?shù)卓足qΦ24銷釘孔。7）鉆M28螺釘沉頭孔和鉆Φ24銷釘?shù)卓?。保證兩個平面的平行度。4）以Φ24長孔定位，銑四角R5圓弧。上下面留精加工余量。（3）零件加工工藝分析：1）下料：板材下料可采用鋸切或氣割方式。3）結(jié)構(gòu)、精度：底座上面要安裝其它零件，下面與機床導(dǎo)軌，要求上下平面粗超 度要小，選擇Ra=，并要有平行度要求。（2）滑座設(shè)計說明：零件設(shè)計主要考慮以下幾方面：1）零件的作用：安裝滑塊等其它零件，并與機床導(dǎo)軌配合。5)頂尖15高度與分度頭高度一致，為290mm。4)用M28螺母鎖緊。設(shè)計絲杠1手輪7和手柄6，手動手柄6旋轉(zhuǎn)手輪7帶動絲杠12，在絲杠12的進給下帶動螺母1滑塊14和頂尖16軸向移動，滿足任務(wù)書要求。2)滑塊13具有軸向移動功能，安裝在滑座14上，滑塊14和滑座15之間采用間隙配合，保證定位準確。 頂尖尾座的作用 此零件為機床的尾座頂尖，在機床的使用中經(jīng)常用到的定位元件，它可以幫助主軸一起限制的工件的自由度，并起到定心的作用，因此要求具有較高的精度，在使用中要使尾座的軸心線與機床主軸的軸心線保證較高的同軸度。圖33頂尖尾座主視刨面圖圖34頂尖尾座側(cè)視圖 尾座安裝在機床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的滑塊可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）。螺母11與滑塊13用螺釘10連接，因絲杠旋轉(zhuǎn)而使滑塊在滑座上左右移動，從而使頂尖15架住工件。 ⑶底板 它直接安裝于床身導(dǎo)軌上，用以支承尾座體。將套筒退至極右位置時，即可卸出頂尖。 ⑴滑塊 其左端有錐孔，用以安裝頂尖。 尾座：它用于安裝后頂尖，以支持較長工件進行加工。（6）使用具有防銹效果切削油，可以預(yù)防卡盤內(nèi)部生銹，因為卡盤生銹會降低夾持力，而無法將工件夾緊 （5）針對不同工件，必須使用不同夾持方式或選擇制作特殊夾具。但如果切削鑄鐵每2個月至少一次或多次來澈底清潔，檢查各部零件有無破裂及磨損之情形，嚴重者立刻更換新品。（3）作業(yè)終了時務(wù)必以風槍或類似工具來清潔卡盤本體及滑道面。分度圓直徑d2齒寬中點分度圓直徑齒寬b 245齒頂高齒根高頂圓直徑齒根角齒頂角頂錐角根錐角分度圓齒厚分度圓弦齒厚分度圓弦齒高當量齒數(shù)716當量齒數(shù)分度圓直徑齒寬中點齒頂高當量齒輪頂圓直徑955086精度等級IT7 圖32三爪卡盤主視剖面圖（1） 為了常保車床卡盤常時間使用后，仍然有良好精度，潤滑工作很重要。分度圓直徑d1齒寬中點分度圓直徑外錐距齒寬b 145齒頂高齒根高頂圓直徑齒根角齒頂角頂錐角根錐角分度圓齒厚分度圓弦齒厚分度圓弦齒高當量齒數(shù)18當量齒數(shù)分度圓直徑齒寬中點齒頂高當量齒輪頂圓直徑精度等級IT6表34大錐齒的參數(shù)單位：mm）端面模數(shù)m