【正文】 (4)建立質(zhì)量管理點(diǎn)，在施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、工程關(guān)鍵部位或質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，在一定時(shí)期內(nèi)、一定條件下強(qiáng)化監(jiān)督管理，并指派具有嫻熟技能、豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員。(2)掌握施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，這就是指按照一定的要求，對(duì)質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)與分析，用控制圖及時(shí)掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，明確對(duì)策和方向，迅即予以改正。(6)加強(qiáng)全員質(zhì)量教育，提高操作人員質(zhì)量意識(shí)，開展群眾性的質(zhì)量管理小組活動(dòng)，進(jìn)行自檢、互檢，使質(zhì)量保證體系建立在牢固的群眾基礎(chǔ)之上，確保物料、工程各細(xì)小環(huán)節(jié)均無漏洞。同時(shí)要健全和完善相應(yīng)的質(zhì)量檢查工作體系。(4)建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞、處理的程序和方式，保證整個(gè)項(xiàng)目部的信息全面、及時(shí)、準(zhǔn)確。(3)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化。 工程項(xiàng)目所需工作程序 合同管理工作程序 文件和資料管理工作程序 物資采購(gòu)管理工作程序 顧客提供產(chǎn)品的控制工作程序 施工過程控制工作程序 過程參數(shù)和產(chǎn)品特性監(jiān)控工作程序 質(zhì)量保證計(jì)劃編制工作程序 標(biāo)識(shí)和可溯性工作程序 糾正和預(yù)防措施工作程序 特殊過程控制工作程序 不合格品控制工作程序 施工檢驗(yàn)，試驗(yàn)與檢驗(yàn)，試驗(yàn)狀態(tài)工作程序 檢驗(yàn)，測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制工作程序 質(zhì)量記錄控制工作程序 內(nèi)部質(zhì)量審核工作程序 培訓(xùn)工作程序 回訪保修工作程序 統(tǒng)計(jì)方法選用工作程序 質(zhì)量保證手冊(cè) 為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)而采取的管理辦法(1)“靈天路、向陽(yáng)路污水管道工程”項(xiàng)目部的全體職工，牢固樹立起“質(zhì)量第一”和“為顧客服務(wù)”的思想，特別是項(xiàng)目的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量意識(shí)尤為重要。第3節(jié) 三、質(zhì)量保證體系 要求“靈天路、向陽(yáng)路污水管道工程”質(zhì)量認(rèn)證體系執(zhí)行，將質(zhì)量體系貫穿于工程施工的全過程。(2)．認(rèn)真投入就是細(xì)致理解設(shè)計(jì)意圖，堅(jiān)決服從業(yè)主指揮，認(rèn)真按企業(yè)質(zhì)量保證手冊(cè)和“靈天路、向陽(yáng)路污水管道工程”工程質(zhì)量保證體系執(zhí)行，全體管理、施工人員全身心投入，始終置各項(xiàng)工作于質(zhì)量受控狀態(tài)。 第5章 第五章、質(zhì)量保證措施第1節(jié) 一、質(zhì)量目標(biāo)我公司上下一心，以質(zhì)量為首要目標(biāo)，一旦中標(biāo)，配備充足的機(jī)械設(shè)備和管理、施工人員，確保本工程創(chuàng)建合格工程。待終凝后，覆蓋濕治。人行道的曲線段道板鋪砌可分直鋪法和扇形鋪法二種。與側(cè)石接邊線縫寬1cm。經(jīng)常用3m直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符要求，及時(shí)整修。攤鋪墊支前先將土基整平壓實(shí)，墊層厚度及材料符合設(shè)計(jì)要求。④工程終點(diǎn)與老路面連接處，應(yīng)對(duì)老路面銑刨后，攤鋪細(xì)粒式瀝青砼并自然順接到老路面。②采用有自動(dòng)調(diào)平裝置的攤鋪機(jī)攤鋪，壓實(shí)中復(fù)壓時(shí)優(yōu)先采用輪胎壓路機(jī)。若為細(xì)粒式混合料，除已鋪筑的做齊施工縫搶壓完畢外，其余不得繼續(xù)鋪筑。⑤碾壓成型后的新鋪瀝青層上，應(yīng)避免料車和工程機(jī)械重復(fù)行駛，也不得停放攤鋪機(jī)、壓路機(jī)及其它易滴漏的機(jī)械和車輛，不得堆放石子、料塊、泥土等其他雜物。③壓路機(jī)有自動(dòng)灑水設(shè)備，如無自動(dòng)灑水設(shè)備，必須有專人跟輪涂布油水（1：3）混合液。②壓路機(jī)型的輕重選擇一般為：初壓輕型，復(fù)壓重型，終壓輕型。⑤多層混合料鋪筑，上下層接縫錯(cuò)開，面層各層接縫均削齊接平。③采用帶自動(dòng)調(diào)平裝置的攤鋪機(jī)攤鋪。局部不平或成坑之處，采用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或二灰碎石整平。針對(duì)二灰碎石基層，測(cè)定彎沉值，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪筑面層?；旌狭习韬途鶆?，色澤一致，無成塊成團(tuán)、枯焦干散，油量明顯過多過少，以及出廠溫度超過范圍或送到工地溫度低于規(guī)定混合料，不得使用。 一般要求瀝青砼鋪筑時(shí)氣溫要求不低于10℃，晚間鋪筑確保充分的照明設(shè)施，雨天不得鋪筑。4）瀝青破面層的級(jí)配、材料規(guī)格及用量符合《瀝規(guī)范》。2）粗集料：粗集料的規(guī)格符合《瀝規(guī)范》。稀漿封層鋪筑后，應(yīng)待乳液破乳，水分蒸發(fā)，干燥成型后方可開放交通。本工程采用具有儲(chǔ)料、送料、拌和、攤鋪和計(jì)量控制等功能的稀漿封層鋪筑機(jī)進(jìn)行封層施工，攤鋪時(shí)嚴(yán)格控制的集料、填料、水、乳液的配合比，當(dāng)鋪筑過程中發(fā)現(xiàn)有一種材料用完時(shí)，應(yīng)立即停止鋪筑重新裝料后再行施工，攪拌形成的稀漿混合料，應(yīng)附合《瀝規(guī)范》之規(guī)定，并具有良好的施工和易性。瀝青下封層施工要求及注意事頂：下封層施工采用乳化瀝青稀漿封層?；鶎颖砻鎽?yīng)干燥，同時(shí)密切注意天氣預(yù)報(bào)，如遇大風(fēng)、下雨或氣溫低于10℃時(shí)，不進(jìn)行瀝青封層施工。（1）瀝青下封層在瀝青下封層施工前對(duì)二灰碎石基層進(jìn)行驗(yàn)收，在各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)定要求后才能安排瀝青封層施工。如遇特殊情況需提前開放交通時(shí)，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。在縱坡不大的路段，可用圍堰儲(chǔ)水法養(yǎng)生，即在混凝土路面的周圍，用粘土筑成低土堰，在土堰內(nèi)儲(chǔ)水5~10厘米深，將混凝土表面淹沒。養(yǎng)生一般用濕麻袋或濕草簾覆蓋并經(jīng)常澆水，使混凝土保持濕潤(rùn)。整面時(shí)，不得灑水或撒干水泥，也不得用砂漿找平，整面、抹光、~2小時(shí)內(nèi)做完。在接縫附近必須特別注意混凝土的整平，務(wù)使相鄰兩塊路面板沒有高差。整面時(shí)，先用木抹板將混合料初步抹平，待其稍為凝固后再用鐵抹板仔細(xì)抹平，以保證表面堅(jiān)實(shí)耐磨。若停工時(shí)間超過半小時(shí)，則應(yīng)做平頭接縫。振搗時(shí)，過多的混合料應(yīng)隨振動(dòng)夯板移動(dòng)而刮去，遇有低凹處應(yīng)予以補(bǔ)足后振實(shí)。若使用兩臺(tái)振動(dòng)器振搗，則混合料可分為兩次攤鋪，即先鋪到厚度一半后，然后加鋪混合料到頂，~，用這種方法振搗，可使砂漿外溢的情況得到改善。振動(dòng)器每次移動(dòng)，其平板位置需要重疊10~20厘米，振動(dòng)器由路邊向路中移動(dòng)，在距離模板15厘米以內(nèi)的混合料，不宜用平板式振動(dòng)器振搗以免模板走動(dòng)，可改用插入式振動(dòng)器或鐵釬搗實(shí)?；炷粱旌狭蠑備伜螅⒓从霉伟骞纹?，先用平板式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。攤鋪混合料時(shí)，要注意將模板內(nèi)側(cè)的支撐鐵釬隨時(shí)拔出，不應(yīng)留在混凝土內(nèi)。卸在鐵板上的混合料應(yīng)用鐵鏟攤鋪，要依次攤平，在近模板處必須以扣鏟法逐鏟鋪在模板附近，并將振搗混合料，使?jié){水搗出，以防產(chǎn)生蜂窩、空洞現(xiàn)象。 施工前應(yīng)安排好勞動(dòng)力組織，向有關(guān)施工人員作一次全面的書面安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，以保證安全生產(chǎn)，工程質(zhì)量和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的全面完成。砼澆灌前，所有的機(jī)具設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)全面維修保養(yǎng)，以確保砼澆灌過程中所有的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1．?dāng)備伡皳v實(shí)混凝土混合料砼所用的黃砂、石子、外加劑、摻和料的規(guī)格及材質(zhì)均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》（GB/T14684－93）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685－93）、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164－92）等規(guī)定和要求。施工及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)際《水泥砼路面施工及驗(yàn)收規(guī)范JTGF 302003J》執(zhí)行。應(yīng)盡量避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。拌和好的混合分料要及時(shí)攤鋪碾壓，一般12小時(shí)內(nèi)完成。嚴(yán)格控制碾壓時(shí)的含水量，以最佳含水量177。檢驗(yàn)合格的二灰碎混合料及時(shí)攤鋪，若由于施工條件限制不能及時(shí)攤鋪，在工地堆放時(shí)間不能超過24小時(shí)。二灰碎石養(yǎng)生期間封閉交通。碾壓結(jié)束前，進(jìn)行終平，高出部分細(xì)心鏟除，防止表面松散。對(duì)于局部高出部分，及時(shí)鏟修整平，對(duì)局部低洼處，將表層下5cm以上厚耙松，再進(jìn)行找補(bǔ)整平，避免在碾 壓成型的二灰碎石上直接找補(bǔ)。每次整形都按規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，對(duì)于直線拱采用8m長(zhǎng)（或兩根4m）的鋁合金尺校正。（3）運(yùn)輸二灰碎石采用10臺(tái)8噸自卸車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。單層100m的試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)以確定、拌合、攤鋪、碾壓等，各道工序參數(shù)，作為工程施工現(xiàn)場(chǎng)控制依據(jù)。第4節(jié) 四、路面恢復(fù)二灰基層施工工藝框圖見下表：（1）鋪設(shè)試驗(yàn)段清除下承層的浮土及松散層，用全站儀每10米恢復(fù)中樁、邊樁，標(biāo)明標(biāo)志線。必要時(shí)報(bào)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門，同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。(e)每個(gè)施工階段提供監(jiān)測(cè)階段報(bào)告，監(jiān)測(cè)工程結(jié)束后兩周內(nèi)提供監(jiān)測(cè)總結(jié)報(bào)告。(c)應(yīng)及時(shí)提供沉降、位移觀測(cè)曲線圖，有原始曲線及最新變化曲線。各監(jiān)測(cè)內(nèi)容原始值的獲得，其測(cè)值次數(shù)不少于3次，具體次數(shù)按實(shí)際施工狀況定。(b)地下水位監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)在基坑邊，可鉆孔后安裝一段帶濾孔的PVC塑料管，固定并加蓋。沉井下沉過程中，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)水位監(jiān)測(cè)孔中的水位，保證降水的效果，并對(duì)井點(diǎn)進(jìn)行巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)“死井”采取補(bǔ)救措施。在8h內(nèi)下沉量≯10mm時(shí)，方可認(rèn)為沉井基本趨于穩(wěn)定。(e)各監(jiān)測(cè)站對(duì)沉井進(jìn)行全過程沉降、位移監(jiān)測(cè)，每半小時(shí)施測(cè)一次，匯總、分析取得的數(shù)據(jù)。通過測(cè)量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對(duì)比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質(zhì)層中的下沉速率，要求井體平面高差控制在10cm之內(nèi)。一旦扭轉(zhuǎn)量接近或超過規(guī)范允許值，就必須立即采取相應(yīng)的措施。(b)在三個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上定出縱橫間距為200mm的軸線，引測(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)并加以保護(hù)，測(cè)量、記錄下沉前的各項(xiàng)原始數(shù)值，作為今后監(jiān)測(cè)中的原始依據(jù)，以便進(jìn)行分析對(duì)比。(7)對(duì)周圍構(gòu)筑物、公用管線的監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施1)監(jiān)測(cè)的重要性在施工中，由于地質(zhì)條件、荷載條件、材料性質(zhì)、施工條件和外界等各種因素的復(fù)雜影響，很難單純地從理論上預(yù)測(cè)工程中可能遇到的問題，故必需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)行必要的監(jiān)測(cè)。(g)混凝土澆筑過程中質(zhì)檢人員要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。(e)混凝土攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，檢查混凝土裝車時(shí)間、混凝土坍落度、混凝土到場(chǎng)時(shí)間等是否符合規(guī)定，對(duì)不合格者堅(jiān)決于以退料，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。(c)加強(qiáng)信息反饋及時(shí)向攪拌站提供現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以利于控制攪拌站出料質(zhì)量。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。(i)只有通過監(jiān)理的驗(yàn)收簽證后，才能澆筑混凝土。(g)所有底板鋼筋應(yīng)在澆筑混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位用電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位。 (e)底板鋼筋綁扎中，及時(shí)進(jìn)行階段性驗(yàn)收，以免造成返工，影響進(jìn)度要求。(c)進(jìn)場(chǎng)的原材料必須有鋼材質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告，并批量做好原材料抽檢試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用。剔除墊木水泥砂漿填充10mm厚防水砂漿灰餅2度防水膠沉井井壁 對(duì)拉螺栓處防水處理示意圖(a)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)程編制出鋼筋加工清單，并按清單進(jìn)行加工制作。對(duì)拉螺栓孔的內(nèi)外端部，均鑿除小墊木，在凹進(jìn)部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作10mm厚防水砂漿灰餅，再涂刷2層防水膠將其覆蓋(—8)。3)沉井井壁與后澆隔墻相連接處，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)凹槽。我們打算采取以下措施妥善處理：1)井壁施工縫留設(shè)成200mm高、300mm寬的凸形。 為確?；炷凉?yīng)的速度和質(zhì)量，決定采用商品混凝土。上述措施曾多次運(yùn)用，簡(jiǎn)單易行，效果顯著。調(diào)節(jié)泥漿，使均勻分布在沉井四周。如果漿套在下沉過程中不易形成，還可以利用注漿管壓人高壓空氣，以便形成氣幕和漿套。注漿管的間距為2m，注漿管應(yīng)上下交錯(cuò)排列，以使井外壁形成完整的泥漿套。(5)膨潤(rùn)土泥漿減摩助沉措施在沉井外踏面上先安裝橡膠止水裝置，避免泥漿套漏入井內(nèi)。，防止雨水沖刷。如真空度不夠，通常是由于漏氣，應(yīng)及時(shí)修復(fù)：并點(diǎn)管淤塞、可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到顫動(dòng)來判斷。正常的排水是細(xì)水長(zhǎng)流，出水澄清。發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣和漏水現(xiàn)象即進(jìn)行補(bǔ)救處理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。 e)用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通，然后安裝抽水設(shè)備。井孔填砂后，須用粘土封口，以防漏氣。，立即撥出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與孔壁之間迅速填灌濾層砂，以防孔壁坍塌。壓力表 排水總管 進(jìn)水總管 井壁高壓水泵集水池1:c10混凝土護(hù)坡井管排水明溝 井點(diǎn)降水剖面示意圖 井點(diǎn)降水平面布置示意圖 ，井點(diǎn)管長(zhǎng)13m，沖孔時(shí)，先用超重設(shè)備將直徑50～70mm的沖管吊起并插在井點(diǎn)位置，然后開動(dòng)高壓水泵(～)，將士沖松：沖孔時(shí)沖管應(yīng)垂直插入土中，并作上下左右擺動(dòng)，以加劇土體松動(dòng)，邊沖邊沉，沖孔直徑為300mm。(2)井管深度6m。2)井點(diǎn)系統(tǒng)的埋設(shè)：先井點(diǎn)管沖沉埋沒而后安放總管，接著用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通，最后安裝抽水設(shè)備。300 mm的溝槽，將總管置于溝槽中，并做好保護(hù)措施。井點(diǎn)總管長(zhǎng)度以50m計(jì)，沉井下沉?xí)r井點(diǎn)系統(tǒng)堵塞漏氣應(yīng)由專人管理。噴射并點(diǎn)通過55kW多級(jí)清水泵將水流由內(nèi)管經(jīng)射流器產(chǎn)生真空，把地下水從內(nèi)、外管的環(huán)形空隙中抽吸出來，達(dá)到降水要求。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，這是一種行之有效的方法。故施工中沉井降水?dāng)M采用井點(diǎn)降水。，密切進(jìn)行沉降觀測(cè)，在8h內(nèi)下沉量應(yīng)≯10mm時(shí)，方可進(jìn)行底板施工。在沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)頻率，—。，通過土方車運(yùn)到土方臨時(shí)堆場(chǎng)。保證降水達(dá)到預(yù)定效果，一旦發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣或漏水現(xiàn)象及時(shí)采取補(bǔ)救措施：，以控制各區(qū)域挖土進(jìn)度。在層層開控過程中，采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖)然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使并體能均勻下沉。每次挖土控制在20cm，不得超挖。下沉前先鑿除墊層混凝土，應(yīng)以刃腳中心線為軸左右對(duì)稱鑿除，以防止井體發(fā)生偏斜、扭轉(zhuǎn)。，開始井體下沉挖土，挖土要求均勻?qū)ΨQ進(jìn)行。對(duì)經(jīng)緯儀、水平儀進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)及計(jì)量校核，將儀器誤差降至允許限度。1:c10混凝土護(hù)坡沉井履帶吊井點(diǎn)降水在三個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上定出縱橫間距為200mm的軸線，引測(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測(cè)量、記錄下沉前的原始值，以控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。 3)沉井下沉施工(—4)，進(jìn)行24h晝夜作業(yè)。 2)基坑開挖(—3)—3，基坑挖深2m。 ，應(yīng)控制好振動(dòng)器的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度過度振搗，以免模板走動(dòng)、位移。 ，不得在某一處井壁內(nèi)集中下料，靠振動(dòng)器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。對(duì)拉螺栓(中間設(shè)止水片)D16拉在水平圍擅上，間距隨水平圍而擅設(shè)。水平間距≯500m；豎向間距≯400mm。