【正文】 應(yīng)盡量避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。拌和好的混合分料要及時(shí)攤鋪碾壓，一般 12 小時(shí)內(nèi)完成。嚴(yán)格控制碾壓時(shí)的含水量，以最佳含水量177。檢驗(yàn)合格的二灰碎混合料及時(shí)攤鋪，若由于施工條件限制不能及時(shí)攤鋪，在工地堆放時(shí)間不能超過(guò) 24 小時(shí)。二灰碎石養(yǎng)生期間封閉交通。碾壓結(jié)束前，進(jìn)行終平，高出部分細(xì)心鏟除，防止表面松散。對(duì)于局部高出部分，及時(shí)鏟修整平，對(duì)局部低洼處，將表層下 5cm 以上厚耙松，再進(jìn)行找補(bǔ)整平，避免在碾 壓成型的二灰碎石上直接找補(bǔ)。每次整形都按規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，對(duì)于直線拱采用 8m 長(zhǎng)（或兩根 4m）的鋁合金尺校正。 （ 3）運(yùn)輸 47 二灰碎石采用 10 臺(tái) 8 噸自卸車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。單層 100m 的試驗(yàn)段，通過(guò)試驗(yàn)以確定、拌合、攤鋪、碾壓等，各道工序參數(shù)，作為工程施工現(xiàn)場(chǎng)控制依據(jù)。 第 4節(jié) 四、路面恢復(fù) 二灰基層施工 二灰基層施工工藝框圖見下表： 46 （ 1）鋪設(shè)試驗(yàn)段 清除下承層的浮土及松散層，用全站儀每 10 米恢復(fù)中樁、邊樁，標(biāo)明標(biāo)志線。必要時(shí)報(bào)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門，同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。 (e)每個(gè)施工階段提供監(jiān)測(cè)階段報(bào)告，監(jiān)測(cè)工程結(jié)束后兩周內(nèi)提供監(jiān)測(cè)總結(jié)報(bào)告。 (c)應(yīng)及時(shí)提供沉降、位移觀測(cè)曲線圖，有原始曲線及最新變化曲線。各監(jiān)測(cè)內(nèi)容原 45 始值的獲得，其測(cè)值次數(shù)不少于 3 次，具體次數(shù)按實(shí)際施工狀況定。 (b)地下水位監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)在基坑邊，可鉆孔后安裝一段帶濾孔的 PVC 塑料管，固定并加蓋。沉井下沉過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)水位監(jiān)測(cè)孔中的水位，保證降水的效果，并對(duì)井點(diǎn)進(jìn)行巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)“死井”采取補(bǔ)救措施。在 8h 內(nèi)下沉量≯ 10mm 時(shí)，方可認(rèn)為沉井基本趨于穩(wěn)定。 (e)各監(jiān)測(cè)站對(duì)沉井進(jìn)行全過(guò)程沉降、位移監(jiān)測(cè)，每半小時(shí)施測(cè)一次，匯總、分析取得的數(shù)據(jù)。通過(guò)測(cè)量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對(duì)比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質(zhì)層中的 下沉速率，要求井體平面高差控制在 10cm 之內(nèi)。一旦扭轉(zhuǎn)量接近或超過(guò)規(guī)范允許值，就必須立即采取相應(yīng)的措施。 44 (b)在三個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上定出縱橫 間距為 200mm 的軸線，引測(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)并加以保護(hù)，測(cè)量、記錄下沉前的各項(xiàng)原始數(shù)值，作為今后監(jiān)測(cè)中的原始依據(jù)，以便進(jìn)行分析對(duì)比。 (7)對(duì)周圍構(gòu)筑物、公用管線的監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施 1)監(jiān)測(cè)的重要性 在施工中，由于地質(zhì)條件、荷載條件、材料性質(zhì)、施工條件和外界等各種因素的復(fù)雜影響，很難單純地從理論上預(yù)測(cè)工程中可能遇到的問(wèn)題，故必需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)行必要的監(jiān)測(cè)。 (g)混凝土澆筑過(guò)程中質(zhì)檢人員要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題苗子，立即督促整改。 (e)混凝土攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，檢查混凝土裝車時(shí)間、混凝土坍落度、混凝土到場(chǎng)時(shí)間等是否符合規(guī)定，對(duì)不合格者堅(jiān)決于以退料，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。 (c)加強(qiáng)信息反饋及時(shí)向攪拌站提供現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以利于控制攪拌站出料質(zhì)量。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。 (i)只有通過(guò)監(jiān)理的驗(yàn)收簽證后，才能澆筑混凝土。 (g)所有底板鋼筋應(yīng)在澆筑混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位用電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位。 (e)底板鋼筋綁扎中， 及時(shí)進(jìn)行階段性驗(yàn)收，以免造成返工，影響進(jìn)度要求。 (c)進(jìn)場(chǎng)的原材料必須有鋼材質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告，并批量做好原材料抽檢試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用。 (a)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)程編制出鋼筋加工清單，并按清單進(jìn)行加工制作。對(duì)拉螺栓孔的內(nèi)外端部，均鑿除小墊木，在凹進(jìn)部位用 1： 2 水泥砂漿抹平，外層作 10mm 厚防水砂漿灰餅，再涂刷 2 層防水膠將其覆蓋 (見圖 — 8)。 3)沉井井壁與后澆隔墻相連接處，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)凹槽。我們打算采取以下措施妥善處理： 1)井壁施工縫留設(shè)成 200mm 高、 300mm 寬的凸形。 為確?；炷凉?yīng)的速度和質(zhì)量，決定采 用商品混凝土。上述措施曾多次運(yùn)用，簡(jiǎn)單易行，效果顯著。調(diào)節(jié)泥漿，使均勻分布在沉井四周。如果漿套在下沉過(guò)程中不易形成，還可以利 41 用注漿管壓人高壓空氣，以便形成氣幕和漿套。注漿管的間距為 2m，注漿管應(yīng)上 下交錯(cuò)排列，以使井外壁形成完整的泥漿套。 (5)膨潤(rùn)土泥漿減摩助沉措施 在沉井外踏面上先安裝 橡膠止水裝置，避免泥漿套漏入井內(nèi)。 ，防止雨水沖刷。 。如真空度不夠，通常是由于漏氣，應(yīng)及時(shí)修復(fù)：并點(diǎn)管淤塞、可通過(guò)聽管內(nèi)水流聲，手扶 管壁感到顫動(dòng)來(lái)判斷。正常的排水是細(xì)水長(zhǎng)流，出水澄清。發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣和漏水現(xiàn)象即進(jìn)行補(bǔ)救處理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。 e)用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通，然后安裝抽水設(shè)備。井孔填砂后，須用粘土封口，以防漏 氣。 壓力表 排水總管 進(jìn)水總管 井壁 40 防孔壁坍塌。 (2)井管深度 6m。沖孔宜比濾管底深 左右，以防沖管拔出時(shí)，部分土顆粒沉于孔底而觸及濾管底部。 2)井點(diǎn)系統(tǒng)的埋設(shè) ：先井點(diǎn)管沖沉埋沒(méi)而后安放總管，接著用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通，最后安裝抽水設(shè)備。 38 300mm 300 mm 的溝槽，將總管置于溝槽中，并做好保 護(hù)措施。井點(diǎn)總管長(zhǎng)度以 50m 計(jì)，沉井下沉?xí)r井點(diǎn)系統(tǒng)堵塞漏氣應(yīng)由專人管理。 。噴射并點(diǎn)通過(guò) 55kW 多級(jí)清水泵將水流由內(nèi)管經(jīng)射流器產(chǎn)生真空，把地下水從內(nèi)、外管的環(huán)形空隙中抽吸出來(lái)，達(dá)到降水要求。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，這是一種行之有效的方法。故施工中沉井降水?dāng)M采用井點(diǎn)降水。 ，密切進(jìn)行沉降觀測(cè)，在 8h 內(nèi)下沉量應(yīng)≯ 10mm 時(shí)，方可進(jìn)行底板施工。在沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)頻率，預(yù)留 — 的自沉高度。 ，通過(guò)土方車運(yùn)到土方臨時(shí)堆場(chǎng)。保證降水達(dá)到預(yù)定效果，一旦發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣或漏水現(xiàn)象及時(shí)采取補(bǔ)救措施： ，以控制各區(qū)域挖土進(jìn)度。在層層 開控過(guò)程中，采取先校正傾斜 (在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖 )然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使并體能均勻下沉。每次挖土控制在 20cm，不得超挖。下沉前先鑿除墊層混凝土，應(yīng)以刃腳中心線為軸左右對(duì)稱鑿除，以防止井體發(fā)生偏斜、扭轉(zhuǎn)。 ，開始井體下沉挖土，挖土要求均勻?qū)ΨQ進(jìn)行。對(duì)經(jīng)緯儀、水平儀進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)及計(jì)量校核，將儀器誤差降至允許限度。 在三個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上定出縱橫間距為 200mm 的軸線，引測(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測(cè)量、記錄下沉前的原始值，以控制沉井下沉過(guò)程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。 3)沉井下沉施工 (見圖 — 4) 8t 履帶吊抓斗干挖下沉法施工，進(jìn)行 24h 晝夜作業(yè)。 2)基坑開挖 (見圖 — 3) 圖 — 3 少沉井的下沉深度，基坑挖深 2m。 搗混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振動(dòng)器的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度過(guò) 35 度振搗，以免模板走動(dòng)、位移。 ，不得在某一處井壁內(nèi)集中下料，靠振動(dòng)器趕淌混凝土，不允許造成高差過(guò)大的現(xiàn)象。對(duì)拉螺栓 (中間設(shè)止水片 )D16 拉在水平圍擅上，間距隨水平圍而擅設(shè)。水平間距≯ 500m；豎向間距≯ 400mm。 (見圖 — 2)。 2)沉井井壁制作 ＞ 8m，采用分三節(jié)進(jìn)行制作，對(duì)于沉井總高度＜ 8m，采用分兩節(jié)進(jìn)行制作。 砂墊層厚度 H＝ [(G0／ R)b]／ 2＝ [()]／ 2＝ 式中 :G0—— 沉井第一節(jié)單位長(zhǎng)度重量 (t)；（按最大工作井計(jì)算） R—— 砂墊層容許承載力，取 R＝ 10t／ m2； 圖 砂墊層和素混凝土墊層 1: 放坡 c10 混凝土護(hù)坡 擬建沉井 素混凝土墊層 砂墊層 排水明溝 34 b—— 刃腳踏面寬度， b＝ 。 沉井的制作工藝 1)砂墊層和素混凝土墊層 (見圖 — 1) 為保證沉井第一次制作時(shí)的重量，通過(guò)素混凝土墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基容許承載力，故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層，砂采用中、粗砂，并搗實(shí)，以保證其密實(shí)度。 根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，沉井采用砂墊層和素混凝土 墊層，沉井采用分兩節(jié)制作一次下沉施工。混凝土強(qiáng)度等級(jí)除注明外，其余均為 C30，地下水位以下的混凝土抗?jié)B等級(jí)為 S6。水下砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后抽干井內(nèi)水，在井內(nèi)進(jìn)行清淤，澆素砼墊層或做過(guò)濾層爾后綁扎底板鋼筋，澆灌底板砼。 ④、防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施，其鍋底土體干燥一般不會(huì)發(fā)生流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象。井中央的鋼制集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。確保接縫處的砼強(qiáng)度為 C30。 ⑹、豎井施工措施 ①、為了提前加速豎井的施工時(shí)間，井壁砼采用 C30。 干封底的方法如下：人工整平基底，向井內(nèi)拋填塊石和碎石 10cm 厚，井中央設(shè)置一只鋼制集水井抽水，在塊石上面鋪筑一定厚度的砂墊層可過(guò)濾地下水的作用，在砂墊層面上鋪設(shè) 32 隔層帶（油毛氈三層或防水塑料布二層）防止地下水上升，阻止?jié)菜仨艍|層的水泥漿流進(jìn)砂碎石層中堵塞地下水通道，讓集水井發(fā)揮作用。按設(shè)計(jì)的進(jìn)洞口具體尺寸預(yù)留孔洞 ，孔洞用 水泥砂漿砌磚墻封堵。以下各節(jié)均依次類推。 ⑶、第二節(jié)豎井施工 第一節(jié)豎井達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可進(jìn)行第二節(jié)豎井的開挖施工，為防止整體開挖時(shí)，第一節(jié)井體下滑的現(xiàn)象，采用先挖豎井對(duì)稱的兩條邊的基坑，保留另外兩邊的土體暫不破壞，挖到設(shè)計(jì)深度后即可按第一節(jié)的施工方法完成這兩邊的砼噴筑，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再開挖剩余的兩側(cè)。 ⑵、第一節(jié)豎井施工 開挖到第一節(jié)豎井深度后，在墻身投影下放置木板或鋼板作為隔離層，然后沿井壁四圍鋼筋網(wǎng)，復(fù)核驗(yàn)收符合規(guī)范規(guī)程要求。豎井施工方法為： ⑴、基坑開挖 豎井的基坑分層開挖深度通常為 （若需加快進(jìn)度，可根據(jù)土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)大深度），根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣邊線后，豎井基坑可用挖掘機(jī)挖土及人工配合削邊及整平基底，土方可隨即用車輛外運(yùn)。出入洞口處采用 D500mm 水泥攪拌樁進(jìn) 31 行加固及止 水。 、接收井采用豎井結(jié)構(gòu)。據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，該地段的土質(zhì)較差、含水率較高，施工時(shí)有產(chǎn)生流砂的可能性，故該處工作井?dāng)M設(shè)置沉井。 工作井、接收井設(shè)置 因本工程的地質(zhì)勘查報(bào)告暫缺，施工前須進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查。 地上、地下挖棄土的安排及處理 對(duì) Telemole 頂管，在工作井處布置沉泥箱（ 6），泥水系統(tǒng)輸送的泥漿，經(jīng)過(guò)沉泥箱逐級(jí)過(guò)濾，經(jīng)沉淀的泥漿用密封車外運(yùn)。 (b) 在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對(duì)水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，測(cè)量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計(jì)算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)的各個(gè)施工參數(shù)。 (b) 地面沉降觀測(cè)在頂管施工過(guò)程中每天進(jìn)行，沉降量控制在 +10mm、 30mm 之間。 (c) 頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀和連通管 兩種方式，連通管測(cè)量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾掛一根φ 30 10mm 透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計(jì)算出掘進(jìn)機(jī)頭水平偏差。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長(zhǎng)、溫度兩項(xiàng)改正。水準(zhǔn)測(cè)量采用 NA2 型帶平行玻璃板測(cè)微器水準(zhǔn)儀配合鋼尺進(jìn)行，往返觀測(cè)。 (d) 井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用全站儀跟蹤觀測(cè)機(jī)頭平面偏差方向。導(dǎo)線測(cè)量采用 TC2021 全站儀，方向觀測(cè)6 測(cè)回，測(cè)角精度 +1”,測(cè)距 6 測(cè)回，雙向觀測(cè)，測(cè)距相對(duì)誤差 1/80000，對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行平差。 a. 控制測(cè)量 (a) 平面控制 為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于 100mm，在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測(cè)量形式，將平面控制成果引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。為此，特配備了 Leica TC2021 型全站儀（測(cè)角 +1”，量距 1+1ppm）， Leica T2 經(jīng)緯儀， Leica 鉛垂儀（精度 1/40000）， NA2 水準(zhǔn)儀等一系列精密高檔儀器。要達(dá)到這一目的，就必須嚴(yán)格執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程， 29 由專人操作，質(zhì)量員檢查嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。我們?cè)O(shè)想在管外壁與土層之間形成一條完整的環(huán)狀的泥漿潤(rùn)滑套，變 原來(lái)的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。 根據(jù)大量頂管工程實(shí)例，取經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) f=， L＝（ F 控 F1） /π Df ＝ 252/ π ＝ 114m 由以上計(jì)算，結(jié)合工程實(shí)例，本工程φ 1000 及φ 1200 根據(jù)頂距，部分地段考慮安排中繼間。另外，刀盤上的硬質(zhì)合金刀頭能夠切削強(qiáng)度為 加固體。 (4) 置換泥漿措施 在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤(rùn)土泥漿 . Q=： 處理頂管機(jī)頭碰到原有地下障礙