皮鞋的制造工藝流程(參考版)
2024-10-22 12:47本頁面
【正文】 突起部位用錘子敲平） —— （ 19）熱風(fēng)去皺 —— （ 20）洗鞋 —— （ 21）鞋入烘箱（進(jìn)入烘箱后，大約 100—— 150溫度之間進(jìn)行熱定型） —— （ 22）拔釘 —— （ 23）擂平 —— （ 24）烘線頭 —— （ 25）后幫腳磨平 —— （ 26）鉗段總體檢驗(yàn) B、后處理流水線 （ 27） 2次洗鞋 —— （ 28）洗清潔 —— （ 29）洗包頭水 —— （ 30）塞紙板、點(diǎn)膠 —— （ 31）拋灰塵 —— （ 32）一次噴光（將皮鞋用油漆通過氣體、噴槍均勻噴涂在皮鞋表面，然后進(jìn)入流水線烘箱烘干，一次噴光也叫打底子） —— （ 33）頭尾噴光（皮鞋的頭部、尾部分著重加強(qiáng)噴漆，使其更光亮） —— （ 34）噴全身（也稱加強(qiáng)亮度，對前面兩道工序沒有噴到位的地方加噴或者再噴涂一次） —— （ 35）擦鞋油 —— （ 36）擦裝飾扣、去紙板（和第 30道工序相反） —— （ 37）拋填充（因?yàn)樵趪姽夂筒列秃?，皮鞋曾暗色，?jīng)過此道工序，皮鞋更加光亮） —— （ 38）干拋（也稱加強(qiáng)亮度） —— （ 39）去臘撿鞋（在拋填充和干拋中會使用一種材料叫臘，可能會殘留在鞋面上， 所以這道工序是擦去除臘痕跡） C、貼地流水線 （ 40）配底（按鞋的尺碼、貨號和鞋底的尺碼，所用鞋的鞋底一致，擺放在流水線上） —— （ 41）拉毛（拉毛是在鞋的包
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