【正文】 原則 認(rèn)真貫徹執(zhí)行寧波市安全監(jiān)督站及市城監(jiān)支隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)文明施工三項(xiàng)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和 項(xiàng)目部 的“施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法”，加強(qiáng)管理，文明施工。 機(jī)械使用 編排機(jī)械使用計(jì)劃，提高塔吊等機(jī)械使用率，組織現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電維修小組，作好機(jī)電設(shè)備維護(hù)，不影響施工進(jìn)度。 質(zhì)量檢驗(yàn) 堅(jiān)持以質(zhì)為本，嚴(yán)格實(shí)行三檢制，尤其是自檢、交接檢，抓住影響進(jìn)度的關(guān)鍵是質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)不放松，保證每次驗(yàn)收一次 達(dá)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，避免返工。 材料備料 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，預(yù)先做好材料備料（看樣口、檢驗(yàn)、試配、加工訂貨、儲(chǔ)備等），尤其是大宗的水泥、鋼材、砂石及防水材料要按規(guī)定分期進(jìn)場(chǎng)，提前驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)問題及早處理。 加快資源調(diào)配，確保人員、機(jī)械設(shè)備及所需物資及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 工期保障措施 內(nèi)容概述 根據(jù)地下室總體控制進(jìn)度計(jì)劃，編制各主要分項(xiàng)的材料計(jì)劃，詳細(xì)制定月度作業(yè)計(jì)劃及質(zhì)檢方案，實(shí)行工期目標(biāo)管理，制 定公司部門、項(xiàng)目部、班組各級(jí)工期目標(biāo)管理責(zé)任制，明確各自職責(zé)，協(xié)調(diào)各工種施工進(jìn)度， 按項(xiàng)目法組織施工， 35 充分發(fā)揮資源優(yōu)化配置，動(dòng)態(tài)管理的優(yōu)勢(shì)，項(xiàng)目部主要管理和技術(shù)人員均由具有豐富房建工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成，項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師及項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師等構(gòu)成的領(lǐng)導(dǎo)決策層人員自工程開始至工程結(jié)束的整個(gè)施工過程中保持穩(wěn)定不變。 埋管預(yù)設(shè) 地下室內(nèi)預(yù)埋、預(yù)留較多，各專業(yè)工應(yīng)緊密配合，合理穿插，要求將預(yù)埋預(yù)留匯總在一張圖上，以便于施工和檢查。 保證質(zhì)量的技術(shù)措施 防水措施 本工程防水要求較高，為確?；炷吝B續(xù)澆搗，擬在混凝土中加添緩凝減水劑 AF，延緩混凝土的初凝時(shí)間，嚴(yán)格控制 AEA在混凝土中的配比，確?；炷恋目?jié)B性。設(shè)專人對(duì)預(yù)留洞、預(yù)埋件的留設(shè)進(jìn)行校對(duì)，以防漏埋、錯(cuò)設(shè)。 投料管理 現(xiàn)場(chǎng)施工 商品混凝土 和砂漿，必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量投料，質(zhì)檢、試驗(yàn)人員加強(qiáng)計(jì)量管理和技術(shù)監(jiān)督，并按規(guī)范做好試塊制作和養(yǎng)護(hù)、送 檢。 設(shè)立三檢制 實(shí)行“自檢、互檢、交接檢”的三檢制，在班組自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行專職檢查，并做好質(zhì)量核定等級(jí)工作，及時(shí)作好隱蔽工程檢查驗(yàn)收工作，凡未經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)部門簽認(rèn)的隱蔽工程，不得進(jìn)入下道工序施工。 季節(jié)性預(yù) 防 技術(shù)部門根據(jù)施工重點(diǎn)，難點(diǎn)和本地區(qū)季節(jié)性氣候變化，預(yù)先提出有針對(duì) 33 性的技術(shù)措施，著重圍繞地下室滲漏，裂縫為中心，進(jìn)行防治。 材料質(zhì)量監(jiān)控 加強(qiáng)原材料、半成品的質(zhì)量檢控，原材料必須有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不 合格材料。 施工前的質(zhì)量控制 前期技術(shù)管理 加強(qiáng)技術(shù)管理，作好圖紙會(huì)審及施工方案的優(yōu)化工作，根據(jù)施工內(nèi)容，重要的分項(xiàng)工程、經(jīng)理部技術(shù)組必須編制好詳盡有效的施工方案，做好班組施工前的專項(xiàng)技術(shù)交底。 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)，嚴(yán)格把關(guān)，及時(shí)處 理，依法監(jiān)督，加強(qiáng)管理和控制。 32 管理措施 加大管理力度，推動(dòng)工程質(zhì)量上水平。 質(zhì)量措施 項(xiàng)目施工前，應(yīng)事先做好專項(xiàng)的技術(shù)交底工作，明確質(zhì)量要求，制定出有效預(yù)防措施，解決“滲漏、空洞、裂縫”等質(zhì)量問題。 工程質(zhì)量保證體系 建立有效的工程質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格遵照 ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)來強(qiáng)化工地的質(zhì)量管理。 31 第七章 工程質(zhì)量管理與保證措施 為確保本工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制各分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量，結(jié)合 ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善質(zhì)保體系，實(shí)行從原材料到成品的全過程質(zhì)量控制。 潮濕地面工序補(bǔ)充 在衛(wèi)生間，淋浴間，水泵房，地源熱泵機(jī)房等潮濕房間地面，地坪低于其他房間因此需在鋼筋混凝土自防水底板上鋪設(shè) 40厚塑料夾層板，在塑料夾層板上設(shè)置輕質(zhì)陶粒混凝土找坡 %坡向排水溝 ，找平層上噴涂 2厚水泥基 聚合物 30 防水涂料，待干后鋪設(shè) 20后 1:2水泥砂漿結(jié)合層 。向后退著操作，在水泥砂漿初凝之間完成。 水泥 砂漿 找平 層制作 緊接著做 水泥砂漿找平 層，砂漿宜為 20 厚 1:3 干硬性水泥砂漿，其外表濕潤松散，手握成團(tuán)不泌水分為準(zhǔn)，操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮子刮平，拍實(shí)，待表面 水分稍干后，用木抹子打磨。 清理找平 剔除基層松動(dòng)混凝土塊，或影響面層厚度的凸出部分要鑿平并沖刷干凈，過度凹陷部分應(yīng)事先用同配比灰砂漿分層抹壓 找平 。 29 地面 工程 基層處理 基層必須堅(jiān)實(shí)、清潔。砌筑時(shí)，嚴(yán)禁斷磚集中使用。施工時(shí)，磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須留陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，且符合有關(guān)要求。 砌筑 砌筑 方法要得當(dāng)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。 施工控制 墻體砌筑前，應(yīng)彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線，外腳手架必須按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合安全及使用要求。彎鉤。配置用的砂的含泥量不應(yīng)超過 5%，并應(yīng)采用機(jī)械集中攪拌，保證其強(qiáng)度和均勻度。 外墻防水 工藝流程： 清理基層 → 刷冷底子油 全面涂布基層→涂布陰陽角→穿墻管道周圍→施工縫、變形縫等各種接口部位增補(bǔ)涂膜及鋪貼增強(qiáng)材料或延伸材料→垂直涂布第一道涂膜→清理涂膜上的雜質(zhì)、修補(bǔ)涂膜上的空鼓、氣孔、傷痕或固化不良等缺陷→先垂直面后水平面的第二道涂布→清理、修補(bǔ)。在大面積 鋪貼雙層合成高分子卷材防水層 前， 用毛刷清理節(jié)點(diǎn)，周邊、陰角等部位。 底板防水 工藝流程：底板墊層施工→找平層施工→防水層→防水保護(hù)層→底板鋼筋施工 施工中為確保底板防水效果，應(yīng)保證防水基層平順、干燥確保防水層聯(lián)成整體，施工中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面 基層處理，找平層應(yīng)平整、密實(shí)、干凈、干燥、含水率 ≤9% 不允許有起砂、掉灰現(xiàn)象。 底板后澆帶 詳圖 。 后澆帶混凝土應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期 60 天后再施工，施工前應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥凈漿一道；后澆帶應(yīng)采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一 級(jí)。外墻水平施工縫留在外墻高出板面 30cm 處，并預(yù)埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為 2mm厚鋼板，高度為 50cm. 二次澆搗混凝土前，將施工縫處松散，游離狀混凝土剔除，用壓力水沖洗干凈 ,并鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。 外墻擬采用斗車進(jìn)行分層澆筑，每層高度 500mm，混凝土初凝時(shí)間為 5h，當(dāng)一側(cè)澆筑 2h后，轉(zhuǎn)到另一側(cè)，每層控制高度為 500mm高，混凝 土坍落度擬定為 90mm。 外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14晝夜。 26 澆上一個(gè)澆注高度時(shí)要對(duì)下面混凝土進(jìn)行二次振搗。 宜選用 5~35mm 的碎石含泥量不超過 1%，并加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間提高一倍，即 14 天，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓混凝土表面處于溫潤狀態(tài)，使混凝土內(nèi)部水化熱及時(shí)散發(fā)。 通過計(jì)算底板混凝土大部分內(nèi)部溫度不超過 50℃，根據(jù) 象山縣 平均氣溫，一般夏秋季通過蓄水養(yǎng)護(hù)是可以保證溫差不超過 25℃；冬季施工時(shí)可覆蓋一層塑料彩條布再蓄水進(jìn)行保溫。根據(jù)本工程底板混凝土標(biāo)號(hào)（ C35），擬考慮選用 M5 水泥 砂漿 ， 并 摻入一定數(shù)量 粉煤灰，使水泥用量控制在 420kg以下。 底板澆灌形成部分，用平板振動(dòng)器震實(shí)，由于采用泵送混凝土，水泥用量較大混凝土水化熱較大，混凝土表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時(shí)進(jìn)行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收水裂縫，底板混凝土表面履蓋一層塑料薄膜和一層草袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，保溫養(yǎng)護(hù)，控制溫差不超過 25℃。與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時(shí)排除泌水。 底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺(tái)至底板底面，第二層讓混凝土自然流淌形成斜 坡逐漸澆平底板面。 混凝土工程 地下室混凝土方量較大，底板、外墻抗裂滲等級(jí)高，施工中必須精心組織。直角陰角處采用固定角模。選擇強(qiáng)度大的塑料套筒和硬制塑料堵頭，以免造成孔眼變形或漏漿，影響墻體平整度，拆模后將套筒取出可以重復(fù)使用。內(nèi)墻采用普通螺栓，在對(duì)拉螺栓上套φ 22塑料管。 墻模板設(shè)計(jì) 地下層高為 ，考慮到由于高度較高，澆筑混凝土?xí)r極易漲模、跑模，為增加模板剛度，背楞采用方木，并加密設(shè)置。 框架梁模板設(shè)計(jì) 梁板模板采用 18松木 模板， 立桿間距不大于 ， 上鋪 100 100方木，次龍骨采用 50 100 方木間距 300mm，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架將大龍骨找平，鋪平臺(tái)板，拼縫嚴(yán)密，膠合板面板水平拼縫寬度不大于 ，為防止面板拼縫位置漏漿，模板拼縫處背面切 850坡口，并注滿膠，然后用密封條沿縫貼好，貼上膠帶紙封嚴(yán)；支撐之間加水平拉桿，拉桿與支柱用扣件連接，縱橫方向每隔 ，保持完整牢固；平臺(tái)鋪完后，用儀器測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正后方可進(jìn)入下道工序；對(duì)模板應(yīng)先涂刷隔離 劑，晾干后再支設(shè)，防止刷厚，避免人員踩踏后污染鋼筋；大于 4m跨度的梁板，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，為防止混凝土漏漿，側(cè)模與底模之間貼雙面膠帶。 施工工 藝 :彈線→柱模就位并作臨時(shí)固定→檢查柱模位置并糾正→自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐→預(yù)檢 安裝條件：柱鋼筋驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線齊全；柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。 框架柱模板設(shè)計(jì) 柱模板由四塊 18mm厚膠合板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工拼裝而成。本工程除梁底模采用 5cm厚松木外，其余均用十五夾板，并備少量鋼模和松木板模，梁模支撐采用 鋼管支撐 。 模板工程 模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程混凝土采用泵送工藝。一般Φ 16~Φ 25的水平筋晝采用連續(xù)閃光對(duì)焊焊接和水平埋弧焊接，縱向鋼筋則基本采用豎向 機(jī)械接頭 ，有足夠的電渣埋弧焊設(shè)備和經(jīng)過培訓(xùn)的上崗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有經(jīng)驗(yàn)。 材料進(jìn)場(chǎng)檢查 對(duì)每一批進(jìn)場(chǎng)鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)范進(jìn)行原材試驗(yàn)，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進(jìn)口鋼材時(shí)，必須進(jìn)行焊接性能、化學(xué)分析，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。本工程地下室所有墻體與頂板相結(jié)處，均設(shè)一統(tǒng)一 明梁 ，暗梁與框架梁重疊處按框架 22 梁配筋，梁面與板面平。 梁板鋼筋 機(jī)械連接 順序?yàn)椋褐髁骸瘟骸宓捉睢婎A(yù)留、預(yù)埋→板面筋。 底板 以上鋼筋 機(jī)械連接 底板混凝土澆搗后，復(fù)核彈線，校正處理偏位的墻、柱鋼筋、 機(jī)械 連接 墻柱縱筋， 機(jī)械連接 柱箍與墻體水平筋，本工程外墻水平筋、縱筋間距較密。為避免在施工過程中，插筋偏位移動(dòng)， 插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對(duì)插筋處松動(dòng)的網(wǎng)片用電焊加固。 柱、墻底板插筋 底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測(cè)至圍護(hù)壁上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時(shí)，即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長鉛絲，根據(jù)圍護(hù)壁上的標(biāo)示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ 6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。 21 鋼筋加工 地下室施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可利用的場(chǎng)地不多，而且工期較緊，故現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)置一臺(tái)對(duì)焊機(jī)，對(duì)需對(duì)焊接長的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制外， 其余鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)制作 ，二次轉(zhuǎn)運(yùn)裝車時(shí)要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，并派專人送至現(xiàn)場(chǎng)，由人工通過坡道或井架運(yùn)輸。 鋼筋工程 本地下室工程承臺(tái)多而密，高低變化處較多，而且鋼筋的品種也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。 為保證底板、承臺(tái)厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標(biāo)高并保證其強(qiáng)度。 磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基坑邊框尺寸的復(fù)核，保證 承臺(tái)，邊梁的位置與幾何尺寸的正確。這樣做主要考慮若采用人工挖承臺(tái)、 樁筏板 土方量將很大，工期將會(huì)影響。開挖時(shí)以一臺(tái)反鏟挖掘開挖為主，擬分 三 次開挖， 第一次直接土方開挖開挖至 ； 第 二 次開挖至 ，施工第一排，第二排支護(hù)土釘； 第 三 次 按 后澆帶劃 分 為 6段 ，分別 開挖至 基礎(chǔ)部分開挖至 。 土錨 釘 施工示意圖 L=1 20222 .4 0 m4 .9 0 m6 .6 0 m鉆進(jìn)工作面土錨桿施工時(shí)示意圖土錨釘土錨釘 自然放坡面施工 施工流程：機(jī)械挖土→人工清整→邊坡修整→邊坡拍壓 20 基坑土方、磚胎模及混凝土墊層 本工程土方開挖量較大。 施工方法 土錨 釘 施工與垂直面鋼筋網(wǎng)片噴混凝土施工方法： 《土錨釘專項(xiàng)施工方案另編》土錨桿在水泥攪拌樁頂面抗剪帶施工完畢后再開挖基坑內(nèi)側(cè)的土體：挖土?xí)r挖土機(jī)在基坑內(nèi)側(cè)從東到西依次開挖成 V字型坑槽。 ⑵由于是在土層中打孔，應(yīng)盡量避免塌孔，請(qǐng)孔之后隨即將土釘插入然后進(jìn)行灌漿。 ⑹圍護(hù)樁壓頂施工 樁基完成后，擋墻頂部平整后設(shè)置 10200x200 的雙層鋼筋網(wǎng)，并澆筑 200厚的 C20混凝土壓頂梁。若停機(jī)超過三個(gè)小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并加以清洗。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。攪拌樁的停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 500mm。 ⑷噴攪下沉