【正文】 執(zhí)行崗位責(zé)任制。采購物資（包括分供方采購的物資），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求，進行驗證并做好標(biāo)記。項目經(jīng)理部、物資采購主管部門定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。 2）對設(shè)備材料采購過程和環(huán)節(jié)質(zhì)量控制 a) 根據(jù) ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和物資采購程序，對本工程所需采購和分供方供應(yīng)的物資進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和控制 。 3）促進項目進行交流 公司經(jīng)常組織 項目管理人員到其他樣板工地參觀學(xué)習(xí)，定期組織項目總結(jié)交流，使項目學(xué)習(xí)別的項目的先進經(jīng)驗，借鑒其好的做法，對照別人找出自己的差距，使本工程的質(zhì)量更上一層樓。每季度組織一次工程質(zhì)量全面檢查，檢查內(nèi)容包括質(zhì)量體系運行情況、工程實體質(zhì)量、資料臺帳情況等，在施工現(xiàn)場對檢查情況進行講評，對檢查中出現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知并跟蹤整改，形成質(zhì)量通報。 4. 公司總部對本項目的服務(wù)控制 1）工程前期質(zhì)量工作的交底與指導(dǎo) 為了保證本工程質(zhì)量有一個良好的開端， 保障質(zhì)量保證體系嚴(yán)格運作，在項目開工之初并且項目管理人員基本配備齊全后，公司質(zhì)量保證部對項目進行交底和指導(dǎo)，包括質(zhì)量計劃的編寫指導(dǎo)和如何運行實施、質(zhì)量資料、臺帳的建立及要求等。我公司在本工程施工中將廣泛開展質(zhì)量職能分析和健全企業(yè)質(zhì)量保證體系，大力推行“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”。項目將建立完善的崗位責(zé)任制，在項目開工之初或階段工程開始時，制定項目崗位責(zé)任制度，將責(zé)任落實到項目每個管理人員，并簽訂相應(yīng)的崗位責(zé)任狀，與個人收入掛鉤。 27 第六章 質(zhì)量保證體系及創(chuàng)優(yōu)計劃 （一）質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量 “合格”。如果水泵中心比吸水面高，應(yīng)先打開吸入管路閥門和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門，待放風(fēng)水嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況； 2．水泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： 1) 運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異 常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動； 2) 軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。 （七）調(diào)試 1．離心水泵必須先灌滿水才能開動，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。 （六）泄水 1. 各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。 （五）消毒 1. 生活給水管道系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。 2. 室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量。 6. 沖洗合格后再裝上拆下的部件。 4. 沖洗直徑大于 100mm 的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。 2. 沖洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥、報警閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。 1. 管路應(yīng)分段進行沖洗。 7．敞口水池（箱）試壓：敞口水池（箱）安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗，靜置 24h觀察，不滲不漏為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。 2) 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3，通球率必須達到 100％。 5．排水系統(tǒng)有壓管道試壓：壓力排水管道按排水泵揚程的 2倍進行試壓。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗 壓均為工作壓力的 ，但不得小于 。 6) 試壓時應(yīng)設(shè)多人進行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。 3) 管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。 3. 試壓一般項目 1) 管道在隱蔽前做好單項水壓試驗；系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。 2. 為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。 閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要 求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的 ，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 第五章、檢測、調(diào)試及驗收 （一） .材料及設(shè)備進場檢驗及測試 1．主要材料設(shè)備的檢驗程序 主要材料設(shè)備的檢驗方法（通常檢驗方法） 序號 材料設(shè)備類型 檢驗方法 備注 1 型材、管材、線材、板材 尺量、目測、合格證 2 保溫材料 做氧指數(shù) 復(fù)檢 3 泵 外觀檢查、檢驗報告、合格證、管徑復(fù)核 4 消防穩(wěn)壓設(shè)備 外觀檢查、檢驗報告、合格證、二次打壓 5 衛(wèi)生潔具 外觀檢查 6 消火栓箱 外觀檢查 7 水箱 外觀檢查、檢驗報告、合格證、滿水試驗 2．主要材料、設(shè)備的測試方法 1）閥門的強度及嚴(yán)密性試驗： 閥門安裝前必須進行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。 3．質(zhì)量控制點： 1) 施工準(zhǔn)備：必須結(jié)合具體材料、設(shè)備、做法研究解決：衛(wèi)生器具的型式確定，以確定甩口位置；地漏的安裝高度、與防水的做法；地漏與地磚的排布；墻磚與出墻管線的排布；臺面板與衛(wèi)生器具的安裝關(guān)系及開洞形式和尺寸等等。墻面作業(yè)完后，安裝座便器等衛(wèi)生潔具和洗手臺等洗盥設(shè)備。所以，衛(wèi)生間精裝修必須進行墻面磚、地面磚與機電器具的合理規(guī)劃調(diào)整。 2) 施工條件：房間形成并具備封閉條件、孔洞留設(shè)并檢查完畢，除管井外，墻體已完成，管道已安裝至衛(wèi)生間，吊頂內(nèi)管線基本到位。 d 衛(wèi)生潔具配件應(yīng)垂直，高度朝向一致。 b 成排衛(wèi)生潔具安裝間距均勻。 6) 潔 具安裝后交工前，潔具成品保護措施到位，無劃痕、破損、掉、裂痕、五金配件齊全無丟失損壞，使用通暢、無漏水、堵塞等現(xiàn)象。 4) 地漏水封深度不得小于 50mm，地漏篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處 5mm。 2) 洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調(diào)整標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于 150mm 的直線管段。表外殼距墻表面凈距為 1030mm。箭頭方向與水流一致。安裝法蘭閥門時法蘭的端面要平行，不得用雙墊，緊固螺絲時要對稱進行，用力均勻，螺母朝一個方向。安裝時注意介質(zhì)流動方向，不得裝反，且便于操作，便于維修，同時做到外形美觀。 9．閥門、水表安裝 1) 閥門要按規(guī)范規(guī)定進行強度、嚴(yán)密性試驗，試驗合格后方可安裝。 1) 空調(diào)管道保溫均勻平整。保溫材料與管子接觸緊密、無空隙；絕熱層縱橫向的接縫要錯開。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水。 4）報警閥配件安裝應(yīng)在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，應(yīng) 裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管上，水力警鈴安裝在報警閥附近。 2）報警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求。當(dāng)梁、通風(fēng)管道、排管、橋架等障礙物的寬度大于 時，其下方應(yīng)增設(shè)噴頭。 d) 除吊頂下設(shè)噴淋頭外，高度超過 8OO毫米的吊頂內(nèi)將設(shè)上層噴淋頭。 b) 噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合設(shè) 計和規(guī)范要求。 5）噴灑頭的安裝 21 a) 吊頂安裝的噴灑頭，試壓完后沖洗管道，合格后封閉吊頂。 3）防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和 5%水平方向推動力 而不損壞或產(chǎn)生永久變形。 d）立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。 b）配水干管及配水管、配水支管的長度超過 15 米（包括管徑為 50mm 的配水及配水支管），每 15米長度內(nèi)最少設(shè)一個 (≤ 40mm的管段可不算在內(nèi) )防晃支架。 5. 噴灑管道安裝的重點是防晃支架的安裝。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。交工驗收前安裝水龍帶和水槍。 2. 消火栓箱按設(shè)計要求標(biāo) 高固定在墻面上，要求箱體橫平豎直固定牢固。消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。 （七）．消火栓系統(tǒng)安裝 1. 安裝消火栓，栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點，不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。 9. 成品保護 成品保護，試水完畢后，將所有管口封閉，嚴(yán)密防止雜物進入造成管道堵塞。安裝施工應(yīng)密切配合土建施工，做好預(yù)留洞或鑿洞以及補洞工作。 8．施工注意事項 1) 管道穿樓板或穿墻時，須預(yù)留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大 50MM。 4) 埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。 3) 管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。 7． 閉水試驗及通球試驗 : 1) 閉水實驗，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進行閉水實驗。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管清掃口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。 管道最大支撐間距（ MM）表 DN（ MM） 立管 懸 吊 橫 管 干管 支管 50 1500 1000 75 2022 1500 110 2022 1100 2022 160 2022 1600 2500 2）管道支撐件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時應(yīng)將扁鋼制成的 U型卡用螺栓擰緊固定。 1）管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡 度。清除各粘接部位的污物及水分。 5． 支管安裝：清理場地，按需要支搭操作平臺。管道設(shè)計伸縮量不應(yīng)大于下表中伸縮節(jié)的最大允許伸縮量。 檢查口（清掃口）或檢查井的最大距離 DN（ mm） 50 75 90 110 125 160 距離（ m） 10 12 12 15 20 20 2）立管及非埋地管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。公共建筑內(nèi)，在連接 4 個以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。其安裝高度距地面 1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞 ，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U形橡膠圈。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U形橡膠圈，清理雜物。 4. 立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，洞口預(yù)留，安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。托吊管粘牢后再按水流方向 找坡度。全部粘連后，管道要調(diào)直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。 3. 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈 。如有油污需用丙酮除掉。粘接前應(yīng)對承插口先進行插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3／ 4 深度。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。首先，根據(jù)公式計算管道的伸縮長度，而后計算自由臂長度，然后從折點選取自由臂長度安裝固定支架，自由管段處安裝滑動支架。當(dāng)公稱外徑小于等于 DN63時，最小管卡寬度為 16mm；公稱外徑為 DN75 和 DN90時，最小管卡寬度為 20mm；公稱外徑為 DN110 時，最小管卡寬度為 22mm。在金屬管配件與 PP－ R管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金 屬管配件的一端。 7 安裝準(zhǔn)備 1） 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求； 2） 施工方案，施工技術(shù)、材料機具等已具備，能保證正常施工； （五） 支吊架制作安裝： 1. 管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。 5） 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲材料，堆積高度不得超過 ， 17 管件應(yīng)逐層碼堆，不宜堆置過高。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行復(fù)檢。 2） 管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，冷水管、熱水管必須有醒目的標(biāo)志。 4) 襯塑管件堆放在干爽通風(fēng)的地方襯塑管用木墊承放，并保持管內(nèi)衛(wèi)生清潔。 2) 遠(yuǎn)離火源，儲存環(huán)境溫度為 60℃ 至 0℃ 襯塑管不能太近火源，否則襯層會變形。管子外表被損傷的地方和外露螺紋，可用密封膠或防銹漆進行修整防銹。 4. 管端和螺紋的防護處理徹底擦凈淤積于管端和螺紋上的油、水分、切屑和其它雜物；將符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的密封膠涂于管端和螺紋上，涂層的覆蓋，將近