【正文】 當放氣塞溢出 。關閉儲油柜集氣室的排油、排氣閥門，打開儲油柜頂上放氣塞子和進油閥門，仍用真空濾油機打油，向升高座和儲油柜電氣專業(yè)施工組織設計 25 等處補油。 ② 關閉注油閥，拆下進油管。由于油注得很滿，殘留空間很小，因此可以直接用大氣解除真空。但真空濾油機 不停止注油，直到油注滿時，才將真空濾油機停下。必須用真空濾油機打油，油應從油箱下部的注油閥注入。 注油： ① 注入油的溫度以 40℃～ 60℃為好 ,注油速度約 4～ 5t/h 。 ⑤ 抽真空或真空 注油過程中如果遇到降雨或下霧 ,應停止抽真空要注油存放。當真空泵達到實際可能的最高值（ Pa）后，不應將真空泵停下，而應在真空泵繼續(xù)運行的條件下，保持此真空度。如系統(tǒng)本身真空度大于 10Pa，應檢查管道滲漏或檢修真空泵。 ② 抽真空時氣體繼電器兩端的蝶閥 ,必須處于關閉位置。 抽真空： ① 全部附件安裝完后，在確認變壓器和有關管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下 ,方可進行抽真空 ,抽真空的管路接至變壓器主導氣管端頭的閥門上。 ② 頂蓋上的溫度計座內應注以變壓器絕緣油 ,密封應良好 ,無滲油現(xiàn)象。 ③ 安裝操縱裝置，并試操作正、反各一個循環(huán)，確認開關操縱機構的轉動靈活，指示正確。 11） 無勵磁分接開關安裝： ① 安裝傳動連桿。 ② 按繼電器外殼上標明的方向，將繼電器安裝在其連管之間。防護罩的排油口應對準開口方向，如方向不對，可重新安裝防護罩。 ③ 將壓力釋放裝置吊裝到油箱頂上。然后裝上防護罩，形成成套的壓力釋放裝置。 9） 壓力釋放器的安裝： ① 打開壓力釋放器升高座的運輸封板和防護罩，用白布擦拭內壁，直至不見臟色。瓷套固定后，再擰導電桿上的螺母，將封環(huán)壓緊。將導電桿穿過瓷套，再在導桿上套上封環(huán)、瓷套、襯墊并旋上螺母。如存在問題，需經處理再 安裝。 ② 拆下安裝接地套管的法蘭上的封板。 8） 鐵芯接地套管安裝 : ① 將瓷套內、外表面擦拭干凈。 ② 油封油位應在油面線上或按照產品的技術要求進行。 ⑥ 變壓器在抽真空時 ,必須將氣體繼電器管接頭下端的真空蝶閥關閉 ,保持儲油柜與變壓器油箱分開。 ④ 儲油柜設有觀察視口 ,通過此孔可觀察隔膜和拆裝油位表連管 ,另外上面還設有管接頭 ,供連接吸濕器用。 ③ 膠囊式儲油柜中的膠囊應完整無破損；膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應無漏氣現(xiàn)象 .在安裝時應將隔膜拆下 ,檢查是否有損傷破裂現(xiàn)象 ,同時將儲油柜內部清理干凈 ,再重新裝好隔膜 ,然后施加不高于 20Kpa 氣壓試驗 ,持續(xù) 30 分鐘應無漏氣現(xiàn)象。 6） 儲油柜安裝 : ① 儲油柜安裝前應用熱變壓器油清洗干凈。同時將支撐座、支撐板安裝1 2 3 50t 汽車吊 500kV 高壓套管 3t 手拉葫蘆 圖六：套管安裝示意圖 電氣專業(yè)施工組織設計 23 上。 ⑤ 用吊車將準備好的冷卻裝置吊到變壓器與冷卻裝置連接閥門上方位置 ,將冷卻裝置上端與變壓器上部活門連接 ,下端安裝活門與油泵連接。 ③ 裝在冷卻裝置上的蓋板應在冷卻裝置安裝施工時取下。 5） 冷卻裝置安裝 : ① 先對活門、油泵、油流繼電器及冷卻器各部件進行外觀檢查 ,如發(fā)現(xiàn)脫漆 ,緊固件松動 ,或部件有變形、損傷等 ,應及時予以修復。 ③ 當兩股引線加壓板壓緊，壓板一定要放在外側，而不能夾在兩股引線之間。安裝時 ,法蘭接觸面要用白布清理干凈 ,密封墊圈墊在指定位置 ,螺栓緊固力度要均勻。低壓引線螺栓緊固宜用力矩扳手緊固。 ⑩ 套管吊裝時必須用尼龍吊裝帶 ,吊帶單根承重 2 噸。套管法蘭與升高座法蘭、膠墊清理干凈，螺栓均勻對稱、擰緊。套管吊起后，對正升高座，緩慢下落，同時通過穿入套管里的Φ 10 投遞繩將引線拉入套管。 ⑨ 安裝前應檢查油面是否正常，導電桿內孔和均壓球內清理干凈。放好 O 型密封圈后，用專用扳手卡住定位螺母，旋上導電頭，再用專用扳手將導電頭和定位螺母狠很背緊。 ⑦ 套管就位過程中，應有一主裝人員進入油箱內部指揮套管就位，并檢查套管端部的金屬部分進入均壓球有足夠的深度、等電位聯(lián)線的連接可靠，或者引線的絕緣錐進入均壓球有足夠的深度。當水平起吊到適當位置時，穿入引導電纜引線用的引導索（端部栓有一枚 M12 螺栓），然后輔助鉤放松，主鉤上升，套管逐漸由傾斜至直立。 ⑤ 仔細檢查瓷套有無裂紋和滲漏，油位表指示是否正常，特別要注意瓷套的端頭有否裂紋和滲油。細心檢查 O 型密封墊圈，如發(fā)現(xiàn)損傷或老化而不能保證可靠密封時，必須更換，不能湊合使用。 ② 用布或棉紗擦去瓷套及連接套筒表面的塵土和油污，如有干擦不下的油漆之類沾污物，應使用溶劑擦洗，直到全部瓷裙顯出本色。用油抽子將升高座內的絕緣油抽至油罐中，按升高座的 A、 B、 C 標志對號入座 ，升高座下法蘭外邊沿上和油箱上聯(lián)結升高座的法蘭外邊沿上有對位標 記“ X”，以此標記對正，帶上螺栓，均勻地對稱緊固。 變壓器附件安裝 : 1） 升高座安裝： 升高座安裝前，應對其中的電流互感器進行試驗，對接線端子應 進行檢查，并緊一遍，已確保無滲漏現(xiàn)象。 2） 變壓器現(xiàn)場干燥應根據設備條件和產品受潮程度采用不同的干燥方法。在這種工作條件下，從停止充干燥空氣到安裝完所有附件開始抽真空為止，器身在空氣中暴露的時間不應超過圖 3 的要求。 ⑦ 在整個內檢工序過程中，不允許損壞和污染變壓器外部及內部的組件和結構件。用符合要求的干燥空氣（露點 400C） 充入變壓器，當油箱內空氣壓力接近大氣壓時，便可進行檢查。 。 ③ 內檢的主要內容及技術要求 : ，內檢人員換上全新、潔凈的衣服和 鞋帽，身上不許帶與工作無關的金屬物及其它物品，嚴禁將一切塵土、雜物帶入 (特別注意鞋底的清潔 )。 電氣專業(yè)施工組織設計 20 ① 雨、雪、風 (4 級以上 )和相對濕度 75%以上的天氣不能內檢。檢查開關連桿是否已插入分接開關軸上。 ,將固定螺栓全部恢復原狀 ,緊固牢固 。 ,其四角應拉繩定向。 ⑶ 待所有檢查項目進行完畢后 ,將所有 施工工具及用具進行清點 ,確定無誤后 ,即可進行變壓器鐘罩回裝工作。箱壁上的閥門應開閉靈活、指示正確。 ⑴ 檢查各部位應無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。 ? 絕緣屏蔽應完好 ,且固定牢固 ,無松動現(xiàn)象。 ? 絕緣圍屏綁扎牢固 ,圍屏上所有線圈引出處的密封良好； ? 引出線絕緣包扎牢固 ,無破損 現(xiàn)象；引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固 ,引出線的裸露部分應無毛刺或尖角 ,其焊接應良好；引出線與套管的連接應牢靠 ,接線正確。 ? 鐵芯檢查 : ,鐵軛與夾件間的絕緣應良好； ； ,拆開接地線后鐵芯對地絕緣應良好； ,鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應良好； 鐵軛的絕緣應良好； ,檢查屏蔽絕緣應良好； ,檢查壓釘絕緣應良好； 拉板及鐵軛拉帶應緊固 ,絕緣良好。 ⑨ 變壓器吊罩檢查項目及規(guī)定 : ? 運輸支撐和器身各部位應無移動現(xiàn)象 ,運輸時的臨時保護裝置及臨時支撐應予拆除 ,并經清點做好記錄。 ? 檢查人員的衣帽必須清潔，嚴禁穿帶有鈕扣的衣服，不允許帶有除工具外的其它物件，所有工具要有嚴格登記清點制度，嚴防丟忘在油箱中。 ⑦ 待鐘罩吊起高度為鐘罩底部全部脫離變壓器器身 200 ㎜以上高度時 ,慢慢將鐘罩移至一側。 ⑤ 鐘罩吊起 200 ㎜左右高度后 ,仍要停止一段時間 ,還要檢查鐘罩吊起后的投影中心是否與變壓器本體中心一致 ,如發(fā)生偏移 ,必須及時進行糾正。 電氣專業(yè)施工組織設計 18 ③ 鐘罩起吊時 ,要在箱壁四 周栓溜繩 ,使箱壁在起吊過程中不致左右晃動。 ⑥ 用真空濾油機對變壓器絕緣油進行熱油循環(huán) ,使變壓器器身溫度大于環(huán)境溫度 10℃ 按分接開關使用說明書的要求將開關和上節(jié)油箱間的螺栓松開，然后用上節(jié)油箱的吊軸起吊上節(jié)油箱后即可對器身進行檢查。 ④ 變壓器吊罩檢查時要有如下人員參加 :變壓器生產廠家、監(jiān)理部、建設單位。由于本變壓器在安裝位置進行吊罩檢查 ,故② 變壓器上方汽機房屋頂靠 A＇排處禁止有人施工。 ① 變壓器吊罩檢查前必須與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，確認當天無雨、霧、雪和風沙，并空氣相對濕度小于 75%，否則不允許進行變壓器吊罩檢查。 ，必須讓器身在空氣中暴露 15min 以上，待氮氣擴散后進行。破壞真空時應避免潮濕空氣進入。油的靜置時間應不小于 12h。 4）絕緣油應經脫氣凈油設備從變壓 器下部閥門注入變壓器內，氮氣經頂部排出；油應注至油箱頂部將氮氣排盡。 3） 油管宜采用鋼管，內部應進行徹底除銹且清洗干凈。 電氣專業(yè)施工組織設計 17 ②檢查沖擊記錄儀以便對變壓器運輸過程中是否受到沖擊進行監(jiān)控 ③ 檢查變壓器主體存放過程中是否受潮 ，其檢驗標準如下 : a) 絕緣電阻 R60≥出廠值的 70%(2500V 兆歐表 )； b) 吸收比 R60/R15≥出廠值 70%； c) 介質損耗正切 tgδ不大于出廠值的 130%(相同溫度下 )； 如果不符合上述要求，表明器身已經受潮，產品不能投入安裝，應重新對器身進行干燥處理，并與制造廠聯(lián)系。 ② 對于做色譜分析的油樣 ,要使用醫(yī)用針筒 ,取樣時用乳膠管套在放油閥上 ,另一側套在針頭處 ,用變壓器油自身壓力壓進針筒內 ,注滿后立即封好 ,不讓油氣溢出 ,取樣應分別從變壓器下部和氣體繼電器兩處取。檢查內容 如下 : ① 按銘牌和銘牌圖紙及有關資料 ,核對產品與合同是否相符； ② 按出廠文件一覽表 核 對所提供的圖紙資料是否齊全； ③ 按裝箱單檢查變壓器拆卸運輸件是否齊全 ,在運輸過程中有無損傷或丟失現(xiàn)象。 ④ 在變壓器施工區(qū)域設專職安全責任人 ,并制定詳細的各種規(guī)章制度。 ② 變壓器附件領回后要放在便于安裝的部位 ,但要有防止與其附近安裝相沖突的措施。 附件的運輸及清點 : ① 變壓器附件及零備件領用時 ,首先要進行外觀檢查 ,然后按裝箱單清點數(shù)量 ,確認無損傷及漏裝件后方可領用 ,對于較大的附件如散熱器、油枕要用鏈條葫蘆將設備與運輸車箱體固定牢固。 ⑧ 需要提前校驗的表計要提前送檢。 ⑥ 濾油機附近還要設一值班室。 ④濾油機附近設 一塊臨時電源盤，容量在 110KW 以上，以保證濾油機﹑真空泵﹑臨時照明等。 ② 變壓器附近放一集裝箱，以存放零部件，工具，材料等。 由于變壓器運輸及卸載就位由變壓器廠家和機務專業(yè)完成，因此本方案不包括這幾項內容。 2 %/24KV， Ud=14%，容量為 400MVA。 ○13橋架在安裝過程中的焊接部分要做好防腐刷油。 ○12 電纜橋架支持柱的安裝要距離相等 ,并在同 一條水平線上，安裝高度應 符合設計要求。 ⑩ 在 高處 安裝電纜橋架時，應先搭設腳手架。 ⑨ 豎井連接要牢固，所有螺栓均應緊固。連接連板的螺栓螺母應在電纜橋架外側。 ⑥ 電纜橋架托臂的安裝，標高一定要符合設計，各層的電纜橋架托臂用螺栓固定在工字鋼上，然后再用水平尺找平，最后用粉線檢查一下各層托臂，誤差大的要進行調整。垂直度用水平尺找正。 ④ 橋架的槽和槽之間，槽和蓋之間，蓋與蓋之間的連接要緊密牢固。 ②根據施 工現(xiàn)場實際情況和圖紙設計的要求，做好電纜橋架安裝前的放線定位工作。 ⑩ 埋設施工完畢的電纜管應采用薄鐵板點焊封堵，且電纜管的接地，應與接地網連接，接地電阻應符合要求。軟管固定 點間距不大于 1 米；管卡與終端﹑彎頭中點的距離保證在 300 毫米。 a. 當導線管或可撓性金屬軟管接頭與接線盒或設備的接續(xù)管徑不符時，應使用熱浸鍍鋅材質的異徑接頭接續(xù)且其安裝務需牢固。予埋管至馬達接線盒或其它電氣設備間的配電管需以適當管徑的熱浸鍍鋅卡箕式接頭，可撓性金屬軟管及電纜密封管接頭作連接，其安裝務需牢固。 電纜管明敷施工時，電纜管的固定應安 裝牢固，電纜管支持點間距離若無規(guī)定時，不宜超過 3 米。所有固定用支座﹑支架，固定件均須做防腐油漆，所有焊接處均須打掉藥皮后做防腐油漆。 ⑦ 電纜管支架的安裝應平直﹑整齊﹑牢固。 f. 水煤氣管的固定安裝須依現(xiàn)場實際狀況施工，至少距離每一配電設備器具及彎頭兩端約 200mm 處，以管卡固定，管路直線部分至少每隔 米須以管卡固定。 d. 導線管敷設未完成前，接口處應用適當?shù)墓苋氯芸?；以防泥沙雜物等流入管內積存，妨礙電纜敷設，且管路配妥