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畢業(yè)論文-全自動(dòng)粉料立式包裝機(jī)設(shè)計(jì)(參考版)

2025-01-19 18:07本頁面
  

【正文】 顆粒狀、塊狀、梗枝狀物料如紐扣、藥片、香皂、香煙、鉛筆、火柴等。粉狀物料如豆奶粉、速溶咖啡、橙汁沖劑、洗衣粉、爽身粉、塑料粉粒等;液體物料如 汽水、啤酒、牛奶、白酒、果汁、醬油等。 本章小結(jié) 本章對(duì)主要進(jìn)行了傳動(dòng)系統(tǒng)中各個(gè)鏈輪,齒輪,軸的計(jì)算,確定了其基本尺寸,并介紹了軸承的選用原則。 在滿足使 用要求的情況下,優(yōu)先選用價(jià)格低的軸承。 ( 3)需要調(diào)整徑向間隙時(shí),宜采用帶內(nèi)錐孔的軸承。 ( 2)當(dāng)徑向負(fù)荷比軸向負(fù)荷都比較大時(shí),若轉(zhuǎn)速高宜用角接觸球軸承,若轉(zhuǎn)速不高宜用圓錐滾子軸承;當(dāng)徑向負(fù)荷比軸向負(fù)荷大的多并且轉(zhuǎn)速較高時(shí)宜用向心球軸承;當(dāng)軸向負(fù)荷比徑向負(fù)荷大的多并且轉(zhuǎn)速較低時(shí),常用兩種不同類型的軸承組合,讓他們分別承受軸向及徑向負(fù)荷。下述原則可供參考: ( 1)轉(zhuǎn)速較高,負(fù)荷不大。軸承的套圈一般比較薄,因此與軸承相配合的軸和外殼孔的形狀誤差也會(huì)影響軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度,故配合件的精度必須與軸承相一致。 ( 4)運(yùn)轉(zhuǎn)精度:對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)精度要求高的軸承需選用過盈配合。 ( 3)調(diào)心性:軸承能夠自動(dòng)補(bǔ)償軸和外殼孔中心線的相對(duì)偏斜,從而保證軸承正常工作狀態(tài)的能力稱為軸承的調(diào)心性。如果極限轉(zhuǎn)速不能滿足要求,需要另選軸承或采取改進(jìn)措施。 ( 2)速度特性:在一定負(fù)荷和潤(rùn)滑條件下,滾動(dòng)軸承所能允許的最大轉(zhuǎn)速稱為軸承的極限轉(zhuǎn)速。負(fù)荷能力一般以額定動(dòng)負(fù)荷比粗略表示,其含義為某種滾動(dòng)軸承的額定動(dòng)負(fù)荷值與相同外形尺寸的深溝球軸承額**大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 28 定動(dòng)負(fù) 荷的比值。 ( 4)驗(yàn)算軸承的負(fù)荷能力與極限轉(zhuǎn)速。 ( 2)根據(jù)支承形式及軸承的工作特性確定軸承類型、精度。 9)求安全系數(shù)(設(shè)無限壽命 1Nk? )得 1 1 293 NamkS k????? ? ???? ?? ? ???? 1 1 169 9 NamkS k????? ? ???? ?? ? ?? ? ? ?? ? ?22 229 . 0 1 0 . 4 6 . 8 1 . 59 . 0 1 0 . 4SSSSSS????? ?? ? ? ?? 結(jié)論:根據(jù)校核,截面 1 足夠安全,其他截面尚需進(jìn)一步分析和校核。 5)軸材料選用 45 號(hào)鋼調(diào)質(zhì), 650b MPa? ? , 360s MPa? ? ,求得疲勞極限: 1 0. 45 0. 45 65 0 29 3b MPa MPa??? ? ? ? ? 0 1 1 65 0 52 7b MPa MPa??? ? ? ? 1 0. 26 0. 26 65 0 16 9b MPa MPa??? ? ? ? ? 0 0 0 65 0 32 5b MPa MPa??? ? ? ? 由式 1002?? ?? ?? ?? , 1002? ??? ?? ?? 得 第 3 章 傳動(dòng)系統(tǒng) 27 2 2 9 3 5 2 7 0 .1 1527?? ???? 2 1 6 9 3 2 50 . 0 4325?? ???? 6)求截面 1 上的應(yīng)力 彎矩 1 910 12 10920M N mm N mm? ? ? ? ? 1 310920 1 3 . 60 . 1 2 0a M M p a M p aW??? ? ? ?? 329000 1 8 . 00 . 2 2 0T M p a M p aW??? ? ? ?? 9 .02am M Pa???? ? ? 7)求截面 1 的有效應(yīng)力集中系數(shù) 因在此截面處有軸直徑變化,過度圓角 1r mm? ,又因?yàn)? 28 ??, 1 ?? 由 650b MPa? ? 查得 ?? , ?? 。 4)初步分析截面 1 有較大的應(yīng)力和應(yīng)力集中。 11 3 . 1 4 4 3 . 3 5 6 0 0 . 1 4 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0mm dnv m s? ??? ? ???VK ?????tF2 0 0 0 2 0 0 0 2 9 13384 3 . 3 5tmTFNd ?? ? ? 5 5 / 5 5 / 3 4vY ?? ?? ? ? ? ?KY221 1 1 7 . 9 9 1 81 1 14 4 1 8 1 7 . 9 9bmK bmlbY bl?? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ??? ? ? ?21 1 1 . 0 2 1 . 5 1 . 1 1 3 3 8 4 . 7 5 0 . 6 4 1 1 1 4 9 /1 8 2 . 5 5F N m m? ? ? ? ?? ? ? ? ? ??2 22114 . 4 21 4 9 1 3 9 /4 . 7 5FSFFFSY N m mY??? ? ? ?FP?11m inFEF P NT re T R re T XF Y Y Y YS ??? ?2440 /FE N mm? ?1NTY ?1 1reTY? ?1 1RreTY ?121XXYY??212 440 1 1 1 1 3 1 4 . 2 8 /1 . 4F P F P N m m??? ? ? ? ? ? ?11F FP??? 22F FP???第 3 章 傳動(dòng)系統(tǒng) 23 切割裝置錐齒輪設(shè)計(jì): 齒數(shù): 模數(shù): 大端分度圓直徑: 中點(diǎn)分度圓直徑: 齒輪分度圓上的圓周力 : 869tFN? 分錐角: 外錐距: 齒寬: b=16mm 大端齒頂高: 大端齒根高: 齒根角: 齒頂角: ??? ? ? 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 軸的強(qiáng)度計(jì)算 按許用切應(yīng)力計(jì)算: 受轉(zhuǎn)矩 T(N 齒寬系數(shù) m? :取 8m?? 齒數(shù)比 u :取 許用彎曲應(yīng)力 : 按表 ,取最小安全系數(shù) 外齒輪的復(fù)合齒形系數(shù) :查圖 得 將以上數(shù)據(jù)代入計(jì)算模數(shù)的公式得 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) : 1250ZZ??2lim 220 /F N mm? ?2440 /FE N mm? ?13Fsm FPKT Ym Z???1T1 1 0 . 1 8 39 5 5 0 9 5 5 0 2 960PT N mn? ? ? ? ?1ui??FP?minFEFPFS?? ?min ?22m i n440 / 3 1 4 /1 .4FEFPF N m m N m mS?? ? ? ?FSY ?3 1 .9 2 9 3 .9 91 2 .6 1 5 .28 5 0 3 1 4m m m??????m2m mm?第 3 章 傳動(dòng)系統(tǒng) 17 齒寬 b : 2 8 16mb m m m?? ? ? ? 分度圓直徑 : 3)校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 按表 使用系數(shù) :查表 及 得 動(dòng)載荷系數(shù) : 式中齒輪分度圓上的圓周力 : 圓周速度 : 將各數(shù)據(jù)代入公式得 彎曲強(qiáng)度計(jì)算的載荷分布系數(shù) : 彎曲強(qiáng)度計(jì)算的載荷分配系數(shù) : 查表 得 彎曲強(qiáng)度計(jì)算的重合度 : 將以上各數(shù)值代入齒根彎曲應(yīng)力計(jì)算公式得: 12 2 50 10 0d d mZ mm mm? ? ? ? ?tF A V F F F SF K K K K Y Ybm ? ? ?? ?AK 1AK?VK2112 21 10 0 1VtAK Z v uKKF uKb????? ? ? ???tF2 0 0 0 2 0 0 0 2 9 580100t TFNd ?? ? ?v11 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 . 3 1 4 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0dnv m s? ??? ? ??? ?FK?22 3111 . 1 5 0 . 1 8 1 0 . 6 0 . 3 1 1 0FbbKbdd? ???? ? ? ?? ? ? ? ???? ? ? ?? ? ? ???22 31 6 1 61 . 1 5 0 . 1 8 1 0 . 6 0 . 3 1 1 0 1 6 1 . 1 61 0 0 1 0 0 ???? ? ? ?? ? ? ? ? ? ???? ? ? ?? ? ? ???FK? ??Y?4 3Y ?? ???121 1 1 11 . 8 8 3 . 2 1 . 8 8 3 . 2 1 . 7 55 0 5 0ZZ?? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?4 1 .7 5 0 .8 73Y ? ???**大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 18 許用應(yīng)力 : NTY :抗彎強(qiáng)度計(jì)算的壽命系數(shù) 1 0 0 .9NT LY N????????? 其中壽命極限 : 相對(duì)齒根圓角敏感性系數(shù): 相對(duì)表面狀況系數(shù) : 尺寸系數(shù): 1XY? 所以 安全系數(shù) 取最小安全系數(shù) 所以 結(jié)論:結(jié)構(gòu)符合要求 4)主要尺寸 直齒錐齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 熱封裝置錐齒輪設(shè)計(jì): 1)選擇齒輪材料,初步確定齒數(shù) 選擇兩齒輪材料為 45, 調(diào)質(zhì),硬度 220~ 240HBS,精度等級(jí)為 8級(jí) 。 非金屬材料:在高速、小功率、精度不高的齒輪傳動(dòng)中,也有用非 材料制造齒輪的。 鑄鐵:由于抗彎和耐沖擊性能均較差,故鑄鐵主要用于制造低速不重要的開式傳動(dòng)齒輪和功率不大的場(chǎng)合。 320 . 0 1 4 . 8 0 . 0 1 6 5 . 1 1 0 . 866kdh k d m m? ? ? ? ? ? ? ? h mm? ? ? ?2 32 2 d h mm? ? ? ? ? ?1W510kW**大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 16 制造齒輪的材料最常用的是各種鋼材,其次是鑄鐵,以及非金屬材料。 齒輪的材料 對(duì)齒輪材料的基本要求是:齒面要硬,齒芯要韌,以抵抗齒面失效和輪齒折斷。 7)精度不高的齒輪,傳動(dòng)時(shí)噪聲、振動(dòng)和沖擊大,污染環(huán)境。 5)結(jié)構(gòu)緊湊,適用于近距離傳動(dòng)。 3)速度和傳遞功率的范圍大,可用于高速、中速和低速的傳動(dòng)功率可以小于 到。 同理,計(jì)算出各軸之間的中心距和其他參數(shù)如下表 (其中鏈的規(guī)格型號(hào)均為08A142GB/T 12431997,鏈條節(jié)距 P=) 表 31 各軸中心距數(shù)值表 參數(shù) 減速機(jī)軸 — 中心軸 中心軸 — 凸輪軸 凸輪軸 — 計(jì)量盤驅(qū)動(dòng)軸 X(mm) 88 66 80 L(mm) 1016 a(mm) 440 260 350 v(mm) FN(N) 899 432 577 0 1 2 3002 2 2 0 0 1 6 1 6 0 4 7 . 4 92 1 2 . 7 2a Z Z f pX m mpa? ? ?? ? ? ? ? ? ?2123 ( ) 02ZZf ????48X mm?48 12 .7 60 9. 6L Xp m m? ? ? ?a? ?2 3 1 2 . 78 3 2 3 2 2 0 3 . 244pa c c f m m??? ? ? ? ? ? ???12 4 8 1 6 3 22ZZcX ?? ? ? ? ?200a mm??11 1 6 1 2 0 1 2 .7 0 .4 0 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0Z n pv m s??? ? ???1 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 6 5 8990 .4 0 6pFNv ?? ? ? 899 f F N? ? ? ? ? /v m s?**大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 14 FQ(N) 1078 571 736 2. 鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸: 圖 32 鏈輪尺寸示意圖 1Z 2Z 齒數(shù)均為 16,節(jié)距 p=,滾子外徑 dr= 分度圓直徑 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 齒寬 齒側(cè)倒角 齒側(cè)半徑 輪轂厚度 180s i n s i n 16pd mmZ?????1 8 0 1 8 0( 0 . 5 4 c o t ) 1 2 . 7 ( 0 . 5 4 c o t ) 7 0 . 716ad p m mZ ??? ? ? ? ?65 .1 7. 92 57 .2frd d d mm? ? ? ? ? 3 3 5 b mm? ? ? ? p m m? ? ? ? p mm??第 3 章 傳動(dòng)系統(tǒng) 15 輪轂長(zhǎng)度 輪轂直徑 排距 mm? 各鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸見下表: 32 各鏈輪參數(shù)數(shù)值表 鏈輪 齒數(shù) d(mm) da(mm) df(mm) bf(mm) h(mm) Z1 Z2 16 Z3 16 Z4 Z5 32 Z6 16 Z7 Z8 24
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