【正文】 第一節(jié) 工期目標(biāo) 工期目標(biāo)：本項(xiàng)目總工期為 900 個日歷天，通風(fēng)空調(diào)工程工期確定為 640個日歷天，由第 170 天插入施工，第 810 天完成全部安裝及調(diào)試工作。 157 第十三章 工期目標(biāo)及工期保證措施 本工程安裝任務(wù)量大，受結(jié)構(gòu)施工制約性強(qiáng)，有效作業(yè)時間較短。 八 、運(yùn)輸車輛必須沖洗干凈后，方能離開現(xiàn)場上路行駛。 六 、禁止在現(xiàn)場焚燒建筑垃圾和有毒、有害惡臭氣味物質(zhì)。 四 、文明施工，避免鋼管卸車時產(chǎn)生強(qiáng)大的撞擊噪音。 二、 噪音大的風(fēng)管加工場地應(yīng)遠(yuǎn)離鬧市區(qū)或設(shè)在地下室，加工廠設(shè)有維護(hù)墻板以屏蔽噪音。 八 、建立和保持舒適、清潔的居住環(huán)境。 六 、語言文明，不在建筑物上亂寫亂畫。 四 、材料入場要在規(guī)劃點(diǎn)按規(guī)定堆放整齊，輕裝輕卸，并掛好標(biāo)牌。 二 、加強(qiáng)職工文明施工教育。 三 、 建立、健全安全生產(chǎn)獎罰制度 １ 定期召開安全生產(chǎn)分析會，查找并消除安全事故隱患； ２ 對違反施工設(shè)備安全操作規(guī)程或安全生產(chǎn)規(guī)定的有關(guān)班組和個人按規(guī)定進(jìn)行處罰。 152 第十章 安全目標(biāo)及安全保證措施 第一節(jié) 安全目標(biāo) 安全目標(biāo)：杜絕死亡，消滅重傷，輕傷月負(fù)傷頻率低于 1‰ 第二節(jié) 安全保證體系 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 通風(fēng)空調(diào)安裝部經(jīng)理 工程師 安全員 安裝隊(duì)長 安裝工班 第三節(jié) 安全保證措施 153 一 、 建立項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的通風(fēng)空調(diào)安裝部經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全保證體系，貫徹安全第一的方針。 九 、 制定消除質(zhì)量通病措施： （一） 、 本工程對下列的質(zhì)量通病制定具體消除措施： 1 鍍鋅鋼板使用前不認(rèn)真清除表面油污； 2 無縫鋼管安裝前不清除管內(nèi)污物、鐵銹，增加管道沖洗難度； 3 管道刷油不認(rèn) 真，有流淌現(xiàn)象； 4 管道試壓，沖洗出現(xiàn)跑水、冒水，損壞裝飾物或浸泡設(shè)備； 5 冷凝水不能滿足坡度要求，出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象； 151 6 管道穿墻、穿樓板等不便于操作處的保溫不認(rèn)真，引起管道結(jié)露滴水，損壞裝飾； 7 預(yù)留洞與設(shè)計(jì)位置不符需打剔時，未經(jīng)結(jié)構(gòu)同意而野蠻剔鑿。 八 、 加強(qiáng)施工組織管理： １ 定期召開質(zhì)量分析會議， 制定相關(guān)的獎罰制度，及時總結(jié)，做到獎優(yōu)罰劣。 ２ 加強(qiáng)原材料、成品、半成品的檢查驗(yàn)收。 2 確定質(zhì)量控制點(diǎn)，成立ＱＣ質(zhì)量小組，加強(qiáng)質(zhì)量攻關(guān)。做到施工前有措施、有交底；施工中有落實(shí)、有檢查；施工后有總結(jié)、有記錄 ； 3. 及時辦理設(shè)計(jì)變更、洽商，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)計(jì)圖紙； 4. 相關(guān)質(zhì)量記錄要及時填寫、收集、整理、存檔。 五 、 加強(qiáng)技術(shù)保障和技術(shù)服務(wù)工作，做好資料的收集、整理、保管工作。 四 、 物資 (設(shè)備、材料 )采購必須按我公司相關(guān)程序文件規(guī)定進(jìn)行，確保采購物 資質(zhì)量。 二 、 做好職工的思想教育及崗前培訓(xùn)工作，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識。配合自控專業(yè)調(diào)整閥門開啟度，使房間內(nèi)溫度 、 濕度 、 風(fēng)速等空氣參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，溫度 、 濕度的波動范圍控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。 (五 ) 、 恒溫恒濕系統(tǒng)的調(diào)試。系統(tǒng)風(fēng)量的平衡調(diào)節(jié)可采用“流量等比分配法”或“動壓等比分配法”，從系統(tǒng)最不利的管路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。 (四 ) 、 空調(diào)系統(tǒng)測試后的調(diào)整。 (二 ) 、 準(zhǔn)備 1 成立由工程師負(fù)責(zé)的調(diào)試組； 2 編制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試方案； 3 準(zhǔn)備所需的檢測儀器、儀表以及記錄表格； 4 落實(shí)調(diào)試人員。 14 鋁板保護(hù)殼安裝采用咬口，外表面整齊美觀。 12 所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現(xiàn)漏?，F(xiàn)象，并要求用不燃材料 堵嚴(yán)。 11 管殼之間間隙保溫不應(yīng)大于 5mm，保冷不應(yīng)大于 2mm，并用散棉填滿。 9 風(fēng)管部件的保溫不得影響其操作功能。 7 保溫層縱向接縫放在管道側(cè)面和上部，拼縫處用散棉填實(shí)，用膠帶封嚴(yán)，膠帶寬度不應(yīng)小于５０ mm，粘貼牢固，不得出現(xiàn)貼裂和脫落現(xiàn)象。 6 保溫釘長度滿足保溫層固定片要求長度， L≥ 35mm。 5 矩形風(fēng)管保溫釘應(yīng)均布，底面數(shù)量不少于每平方米１６個，側(cè)面不少 145 于每平方米１０個，頂面不少于每平方米６個。 3 風(fēng)管保溫在風(fēng)管安裝質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行，空調(diào)水管在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 第五節(jié) 管道保溫 一 、 管道保溫流程 刷油 準(zhǔn)備 保溫層 保護(hù)層 粘釘 二 、 工作要點(diǎn) 1 水管道保溫前，油漆必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完畢，通風(fēng)管道保溫前，將表面灰塵清除干凈。 2 冷凍機(jī)組本體的檢驗(yàn)，由廠商負(fù)責(zé)進(jìn)行，我方配合施工。 3 供回水管與風(fēng)機(jī)盤管連接用金屬軟管。 (五 ) 、 風(fēng)機(jī)盤管安裝 1 安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為１ .８ＭＰ a,不漏為合格。 (四 ) 、 組合式空調(diào)機(jī)組安裝 1 組合式空調(diào)機(jī)安裝，各功能段組裝符合設(shè)計(jì)順序，機(jī)組面清潔干凈，箱內(nèi)無雜物，機(jī)組排水有水封并保持水路暢通，功能段連接緊密，整體平直，檢查門開啟靈活。 3 風(fēng)機(jī)地角螺栓裝止退彈簧墊圈?，F(xiàn)場組裝風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸不得作為捆綁部位。 開箱檢查 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)放線 鏟麻面、布放墊鐵組 設(shè)備就位 找平找正 地角螺栓灌漿 設(shè)備精平 墊鐵組焊固 二次灌漿 設(shè)備及附屬系統(tǒng) 清洗、裝配、調(diào)整 加注潤滑油和液壓油 接通電源、水源系統(tǒng) 儀表調(diào)校 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 聯(lián)動試車 143 屋面設(shè)備用塔吊吊至頂層屋面。 地面以上設(shè)備，用塔吊運(yùn)至各設(shè)備安裝層后，再用手動插車運(yùn)至機(jī)房就位安裝。 冷水機(jī)組及地下設(shè)備，用汽車吊由首層中段設(shè)備吊裝口吊至各設(shè)備安裝層，然后用枕木、滾杠、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組運(yùn)到安裝機(jī)房，進(jìn)行設(shè)備就位安裝。設(shè)備安裝基礎(chǔ)滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)中間驗(yàn)收合格。檢查人 員由甲方、監(jiān)理、施工單位共同組成；檢 設(shè) 備 安 裝 流 程 圖 142 查內(nèi)容包括核對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量及隨機(jī)文件資料、附件是否齊全。 二、 設(shè)備安裝要點(diǎn) (一 ) 、離心式冷凍機(jī)組及水泵、組合式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝嚴(yán)格按照廠商提供的使用說明書進(jìn)行，同時遵守《制冷設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50274－ 98）和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50231－ 98）以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2 管徑大于 DN400 的水管，安裝前管道內(nèi)部進(jìn)行認(rèn)真清掃，管道安裝完畢后采用專用高壓水泵進(jìn)行單獨(dú)沖洗。 三、 本工程地下室冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道管徑較大，作為本工程的施工重點(diǎn)之一，施工時制定如下技術(shù)方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后實(shí)施。 １６ 管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 １５ 空調(diào)管道有 熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留 23mm 間隙，并留有一定的偏移量。 １３ 管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。 １１ 水系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，最高點(diǎn)設(shè)自動放氣閥。 ９ 成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。 ７ 管道焊縫距墻、梁、樓板、支架距離不小于 100mm。 ６ 無縫鋼管、螺旋鋼管管壁厚超過 4mm 時，按規(guī)定開“ v”型坡口。 ４ 空調(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計(jì)坡度要求。 2 管道安裝前認(rèn)真核對管道規(guī)格 、 材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。 (六 ) 、 風(fēng)管安裝水平度偏差：每米不應(yīng)大于 3mm，總偏差不大于 20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝：垂直偏差每米不應(yīng)大于 2mm；總偏差不大于 20mm；暗裝風(fēng)管位置正確，無明顯偏差。 7 對于超大口徑的風(fēng)管，采用兩臺液壓升降機(jī)組成升降平臺安裝。 5 起吊時，要首先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地 200~300mm 時，停止起升，再一次對吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。 3 吊裝機(jī)具支、吊點(diǎn)一般設(shè)在梁、柱節(jié)點(diǎn)處或堅(jiān)固的樓板上，要盡量擴(kuò)大其接觸面。 (四 ) 、 風(fēng)管吊裝 1 吊裝前檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。 3 風(fēng)管閥件應(yīng)安裝在便于操作的地方。 (三 ) 、 風(fēng)管的組對： 1 將預(yù)制風(fēng)管、部件、管道閥件等按安裝圖編號排列，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際檢查復(fù)核，確定風(fēng)管系統(tǒng)尺寸、規(guī)格無誤后，即開始組對工作。每趟風(fēng)管設(shè)置至 少兩個防止晃動的固定支架。 4 無法蘭風(fēng)管連接，每根風(fēng)管設(shè)一個吊架。當(dāng)風(fēng)管直徑或大邊長在 1120mm 以上 ,水平安裝時 ,間距≤。一般用預(yù)埋件焊接或膨脹螺栓固定，墻上可打洞直埋。 5 清理安裝場地，接通施工電源，搭好腳手架，建立工地臨時工具、材料庫。 風(fēng)管、支架安裝圖準(zhǔn)備 支架材料進(jìn)場檢驗(yàn) 支架制作、刷漆 腳手架、放線 支吊架安裝 風(fēng)管、閥件清點(diǎn)檢驗(yàn) 風(fēng)管、配件運(yùn)輸 風(fēng)管、部件組裝 檢驗(yàn) 風(fēng)管吊裝 調(diào)標(biāo)高、位置 檢驗(yàn)評定 保溫 風(fēng)口安裝 137 3 組織勞動力進(jìn)場，進(jìn)行安裝技術(shù)、安全交底。 風(fēng) 管 安 裝 流 程 圖 136 二、 風(fēng)管安裝要點(diǎn)： (一 ) 、做好安裝前準(zhǔn)備工作，其主要內(nèi)容包括： 1 熟悉現(xiàn)場、核對管道、配件、閥件安裝位置，標(biāo)高及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否符合安裝要求。 第二節(jié) 風(fēng)管安裝 一、 風(fēng)管安裝流程圖。 １１ 為保證風(fēng)管及配件加工制作的準(zhǔn)確性，在預(yù)制加工前，進(jìn)行施工現(xiàn)場測繪，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸對照建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸實(shí)地測量，繪制加工草圖，確定風(fēng)管的具體加工尺寸，供制作車間按尺寸要求制作。 ９ 風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 ８ 風(fēng)管配件按其形狀不同選用不同展開下料方法。 加工及材料計(jì)劃準(zhǔn)備 材料進(jìn)場檢驗(yàn) 鍍鋅鋼板下料 作咬口 合口檢驗(yàn) 鉚法蘭 檢驗(yàn) 編號 認(rèn)證 待運(yùn) 法蘭下料 焊接檢驗(yàn) 鉆孔檢驗(yàn) 蘸漆 薄鋼板下料 風(fēng)管焊制 檢驗(yàn) 焊法蘭 噴漆 檢驗(yàn)編號 135 ６ 展開下料時，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確，風(fēng)管接縫應(yīng)交錯設(shè)置，矩形風(fēng)管合縫設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。 4 風(fēng)管外徑、邊長允許偏差：當(dāng)大邊或直徑 ≤ 300mm 時，誤差 ≤ 1~0mm；當(dāng)大邊或直徑 ≥ 300 mm 時，誤差 ≤ 2~０ mm。 風(fēng) 管 制 作 流 程 圖 134 2 風(fēng)管制作前應(yīng)將板材表面油污清除干凈。 (二 ) 風(fēng)管制作要點(diǎn)。 (二 ) 、 矩形風(fēng)管大邊大于 630mm 時，管段之間采用角鋼法蘭連接，風(fēng)管大邊小于等于 630mm 時，管段之間采用無法蘭連接。 133 第八章 主要施工方案及技術(shù)措施 第一節(jié) 風(fēng)管制作 一、 風(fēng)管制作方案 (一 ) 、 風(fēng)管制作采用工廠預(yù)制與現(xiàn)場拼裝相結(jié)合的方案。風(fēng)管由基地加工廠預(yù)制完畢后，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 本工程共配置設(shè)備、測試儀表 286 臺 /件，其中制作、安裝設(shè)備 228 臺 /件