【正文】 空調(diào)設備不參與空調(diào)管道試。 施工工藝流程 通風空調(diào)擬采取的施工技術(shù)措施 (1)場內(nèi)水平 /垂直運輸 場內(nèi)水平運輸采取帶包裝箱旱船推動方式。 (7)防雷接地 所有的配電箱、盒、金屬管線、設備、照明裝置的金屬部份保護接零 ,應使用多股軟銅導線或鍍作扁鋼、元鋼連 接 ,金屬外層連成電氣通路 ,并與進戶重復接地干線相連接 。在接線盒處的導線預留長度不應超過 150mm,管內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭 ,導線接頭應放在接線盒內(nèi) 。從始端到終端 (先放線后支線 )邊放邊整理、導線應順直 ,不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和受損等現(xiàn)象 。 (6)管 /線槽內(nèi)穿 /放線 在穿 線前應將橋架 /管內(nèi)的雜物及積水清除干凈。 ④ 直埋電纜埋深不應小于 ，其上、下部應鋪以不小于 l00mm 厚的軟土或沙層 ,并加蓋板保護。電纜溝底部應采取防水措施 ,其底部應有不小于 %的排水坡度 ,并設置集水坑。 ② 電纜敷設施工前應進行絕緣檢查 ,合格后方可 進行施工。電纜敷設統(tǒng)籌安排 ,合理使用 ,盡量減少中間接頭。所有高 /低壓 /控制電纜都應按電纜干線圖準確敷設 ,電纜的護套及絕緣層應保護完好 ,每條電纜應有足夠的裕度 ,并懸掛電纜牌 ,上面標明編號、型號及電纜起止 ,點 。 (5)電纜敷設 :電纜應在檢查合格后才能進行敷設。隔爆燈具的外殼應無裂紋、損傷 ,螺栓、密封墊等自己件應齊全完好 。 ⑤ 防爆、隔爆電氣設備的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標志等 ,應符合設計的規(guī)定。 ④ 進入燈具的多股導線的端頭需盤圈、掛錫 ,使用螺口燈頭時 ,相線必須壓在中心接點的端子上。插座安裝位置 :面對單相時 ,右孔為“相 ,左孔為“零 ” ,上孔為“保護接零 /地 ” ,面對三相時 ,上孔為“保護接零 /地 ” ,從左至右逆時針排列為 L L L3。調(diào)整各個燈具和燈腳 ,裝上燈管 ,上好燈罩 ,如果燈具對稱安裝 ,其縱向中心軸線應在同一直線上 ,偏斜不應大于 15mm。 ② 根據(jù)燈具的外形尺寸確定其支架 的支撐點 ,再根據(jù)燈具的具體重量經(jīng)過認真核算 ,選用型材作支架 ,做好后 ,根據(jù)燈具的安裝位置 ,用預埋件把支架固定牢固。柜 /箱 /盤內(nèi)配線應無接頭 ,排列整齊 ,線號清晰 ,多股軟線壓接應涮錫 ,配電柜 /箱 /盤帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的金屬外殼均應有明顯可靠的 PE 線聯(lián)接 ,PE 線不允許利用盒、箱體串接、 PE 線的最小截面應符合規(guī)范規(guī)定要求。 ③ 金屬軟管與器具連接時應采用專用接頭 ,敷設長度不宜大于 2m,固定點長度不應大于 lm,管卡與終端、彎頭中點的距離宜為 300mm。 ② 鋼管不應有折扁和裂縫 ,管內(nèi)無鐵屑及毛刺 ,切斷口應挫平、刮光 。平整度用 3m 直尺檢查是為 5mm。 ③ 路面的允許偏差 :寬度方向為177。 ② 砼路面的縱縫、橫縫必須沿全長做通。采用瀝青預制板填縫、高出路面不應大于 10mm,并用加熱工具燙平。有路邊石或路面較寬 (即縱縫超過一條 )時 ,應設置縱向伸縫。 ② 伸縮縫選用松木板 ,成形后用瀝青砂子或瀝青 處理松木條嵌縫。壓實系數(shù)按設計要求。壓實前應灑水使砂石表面保持濕潤 。砂石宜選用級配良好的材料 ,石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的 2/3。在碾壓機不能達到的路槽和檢查井邊緣，可用人工夯實。板縫用 l:2 水泥砂漿填縫 ,并高出板縫不低于 5mm ,形成一個縱橫交叉的水泥砂漿帶。 (4)隔熱層施工要點 :砌隔熱板磚墩 ,應用水平儀找坡 ,拉線控制坡度 ,周邊砌塊應選用無缺角的標準磚 ,砌好后應抹灰或勾縫。 ⑤ 防水層施工時 ,防水層周邊要嵌固于女兒墻上。 ③ 當下道工序相鄰工程施工時 ,對屋面工程已完成的部分應采取保護措施、防止損壞。鋪貼天溝時宜 )頂天溝、檐溝方向進。 ② 基層處理劑的選擇應與卷材的材質(zhì)相容。 R≥ 50MM。 ② 清理層及基層處理進行施工前，將基層表面的突起物鏟除，并將灰塵雜物等徹底清除干凈，刷底子油兩度，要求涂刷均勻一致，無漏刷 ,切勿反復涂刷。找平層宜設分格縫，縫寬 20MM 并填密封材 料。 卷材防水層施工 （ 1）施工工藝流程： （ 2）基層處理要求 ① 找平層表面壓實平整，排水坡度應符合設計要求。 (3)、防水材料應有材料合格證，并經(jīng)指定質(zhì)量檢測部門認證的技術(shù)證明資料。 (2)找平層施工前 ,屋面結(jié)構(gòu)層應進行通過 隱蔽驗收 ,各種穿過屋面的管道、女兒墻、伸縮縫等的根部要做好堵塞處理。 屋面工程是房屋建筑的一項重要分部分項工程 ,其施工質(zhì)量的好壞 ,直接影響到建筑物的使用功能 ,本工程雖然屋面面積不大 ,但也不能掉以輕心。找補膩子 ,待第一遍涂料干燥后、用膩子找補缺陷處 ,干燥后用磨光砂平。打磨后應將表清掃干凈 ,以免影響下道工序的膩子或涂料粘接。應待頭遍膩子干燥并進行修補打磨后 ,再刮第二遍。膩子層宜薄 ,為防止膩子脫皮、起泡，要求基層必須干燥。對局部氣孔、麻面和輕微不整處、宜用石膏膩子進行修補 ,填平壓實。 涂料工程 ① 工藝流程： ② 基層處理 :鏟除松動石子清潔整理 ,使用水泥砂漿填平補平。待中層砂漿凝結(jié)后進行抹面層灰 ,采用兩遍成活法。應在抹時用力擠壓 ,應隨手抹成粗糙表面。 ③ 在抹灰作業(yè)的前一天 ,應將基層清掃干凈并噴水潤濕。預制板底的油污、浮塵應清洗干凈 ,高差較大時 ,應先 用水泥砂漿局部分層大致找平 ,不得一次填補過厚 ,以免開裂脫落。 (5)做好裝飾總體策劃及細部處理工作。做好外墻防水處理 。 (2)裝飾裝修按不同材料的不同做法分別先按工藝標準施工樣板墻或樣板間 ,在樣板墻或樣 板間的質(zhì)量經(jīng)檢驗認可后 ,再按樣板墻或樣板間的標準組織大面積施工。 裝飾裝修施工的總體要求 : (1)室內(nèi)抹灰粗裝修應自下而上從底層開始投入內(nèi)墻面及天棚抹灰 3 外施工在主體結(jié)構(gòu)封頂后女兒墻完成立即投入 ,自上而下進行。 。建筑四大角龍門樁建立后、還應建立各分軸線的控制樁 ,以免軸線距離過長、分線偏差過大、軸線樁可放于固定建筑物或臨設圍墻上。放線前應檢校儀器偏差 ,放線時出口將經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角 900 工作 ,前視邊必須大于后視邊。管道、孔洞處用防水油膏嵌實 ,防水材料選用丙烯酸防水涂料。 (4)每次掛線砌平 ,鋪砌時宜采取擠漿法砌筑 ,保證豎直灰縫飽滿。 (2)砌筑前應分別對砌塊進行澆水潤濕。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋車。宜沿著次梁方向澆筑樓板 ,如遇特殊情況 ,施工縫應留置在次梁跨度的中間 l/3 范圍內(nèi) 。 ③ 梁板砼澆筑 :肋形樓板的梁板應同時澆筑 。 ③ 柱子栓澆灌 :柱子栓應一次澆筑完畢 ,如需要留施工縫時應留在主梁下面 。 ② 砼攪拌 :根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量 ,分別固定好水泥、砂、石等各材料的計量標準 。 (2)施工縫處理 :施工縫處理 :應先將表面浮渣、松散赴剔除干凈 ,澆水潤濕、施工縫則鋪墊一層 50 厚與赴同成份的水泥砂漿 ,然后澆搗栓 ,要求振搗密實 ,對接縫處應仔細搗固 ,防止爛根及蜂窩麻面。 砼工程 (1)澆筑方案 :澆灌時要求平行對稱下料。負筋綁扎好后 ,嚴禁在上面踩踏 ,以保證負筋位置的正確。其它短筋則按規(guī)定長度配料制作。 B、鋼筋接頭位置 :梁底部筋在支座處 ,上部筋在跨中 |/3 范圍內(nèi) ,接頭鋼筋同 一斷面不得超過 50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接 ),位置錯開 45d。其焊接工藝如下 : D、如有不同直徑鋼筋豎焊時 ,按較小直徑鋼筋選擇焊接數(shù)、并軸線對中。 B、柱側(cè)預留插筋 ,宜先將其外伸部分扳至與主筋平行 ,并緊貼模板拆模后將插筋扳復原位。 ② 柱筋 A、下柱伸入上柱筋的根數(shù)及直徑應符合設計要求。 D、鋼筋的現(xiàn)場綁扎 ,應根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃線。 C、箍筋下料、制作按抗震要求 ,作 135彎鉤 ,直段長度為 l0d。柱主筋接頭最低位置應在樓面以上 750,相鄰接頭間距應≥ 500 且≥ 45d。 B、注意鋼筋接頭位置及錨固長度 ,特別是通筋的接頭位置。受力鋼筋直徑 φ 16 時 ,采用焊接接頭。帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。 ③ 鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸 ,應按設計要求采用 ,如因材料供應的問題需代換時 ,應征得設計單位同意。做到準確認真翻樣。 C、梁、板懸挑構(gòu)件底模拆除應符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB5020492)之要求。 E、模板安裝完畢后 ,應進行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支承情況是否牢固 ,不松動 ,符合質(zhì)量要求、以保證在險澆筑過程中、模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 C、模板安裝前應根據(jù)圖紙仔細檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。 (4)模板安裝、拆除的基本操作要求 ① 模板安裝的技術(shù)要求 : A、操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙 ,了解設計意圖 ,嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程進行作業(yè) ,并掌握基礎和結(jié)構(gòu)的軸線、標高、各部尺寸和技術(shù)要求等、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工條件 ,尚應熟悉模板工程的施工方案及模板配制 圖等。板模采用用竹膠合板支模 50 loo 木材作背楞 ,間距 350,板下鋼管立桿問距不大于 1400。 (3)梁、板模 :梁模采用組合鋼模拼裝 ,圈梁、構(gòu)造柱用組合鋼模拼裝。 (2)柱模 :對于框架柱 ,均應設不少于一道的柱對拉螺栓 ,對拉螺栓采用φ l4圓鋼、豎向間距為 500,鋼管柱箍問距亦按此設置。柱模腳部幾何尺寸控制方法 :可采用在柱插筋上點焊φ 10 鋼筋的方法 ,對柱模板腳部尺寸加以控制 ,防止其產(chǎn)生位移。梁模亦 采用組合鋼模拼裝 ,現(xiàn)澆樓面采用 l0 厚竹膠合板支模 ,50 l00 木材作背楞。 (10)進度計劃中主體和工序交叉工作面的時間段控制 。 (8)柱、梁、板鋼筋節(jié)點的銜接處理 。 (6)施工縫的留設與鋼筋彎、斷的關系校定 。 (4)安裝預埋、預留的校核和交叉配合 。 (2)模板體系配套設計 。 關鍵施工環(huán)節(jié) 本工程結(jié)構(gòu)施工中的難 ,點 ,應著重注意以下幾個關鍵環(huán)節(jié)。 主體施工安排 由于本工程的特殊性 ,土建工程要為安裝的后序工程創(chuàng)造條件 ,所以 ,土建方必須將施工工期提前一個月左右 ,以保證整個工程的順利完成、為此、需配置足夠的施工力量 ,合理安排勞動力 ,做到均衡施工、加快施工進度。 (3)提棒操作應采取快插慢抽 ,振搗時間控制在 1030S,以砼不再下沉 ,表面無泡為適宜。 ③ 砼試配采用多組進行 ,其配合比設計由現(xiàn)場實地取樣送公司試驗室采用優(yōu)選配比提供。 (1)砼的試配與配合比例設計 ① 基礎及地梁栓 ,其試配應按規(guī)范要求進行配合比設計。 ① 采用焊接時同一斷面不大于 50% ② 采用綁扎時同一斷面不大于 25% 砼工程 : 砼分項工程是基礎施工的主導工程 ,其澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響基礎工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求 ,要求澆灌險時盡量不留豎向施工縫、一次連續(xù)澆完 ,且要盡量控制赴溫差裂縫。 (3)鋼筋接頭位置 受力鋼筋接頭位置應設在受力較少處 ,接頭位置相互錯開。 ⑥ 砼保護層厚度采用水泥砂漿或豆石赴墊塊控制 ,底板直接在鋼筋下(板模上 )放置水泥砂漿墊塊進行控制 ,柱、梁側(cè)采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋 的外側(cè)進行控制 ,布置間距一般為 500MM 且交錯設置。 ④ 各構(gòu)件受力筋保護層厚度應按設計和規(guī)范的要求進行控制。 (2)鋼筋綁扎的注意事項 ① 核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致 ② 注意鋼筋接頭位置及錨固長度 ,特別是通長筋的接頭位置。 ⑥ 成型鋼筋堆放 ,清理、平整鋼筋堆放場地 ,在擺好墊木后 ,鋼筋應按綁扎順序分類堆放整齊。 ⑤ 每批鋼筋正式焊接前 ,必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規(guī)定、按照現(xiàn)場條件下做鋼筋焊接性能試驗。 ③ 鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸 ,應按設計要求采用 ,如因材料供應貨源短缺需代換時 ,應征得設計單位同意。做到準確認真翻樣。鋪板布置以治運送通道起沿柱間空隙鋪至澆搗部位。經(jīng)計算按砼塌落度為 3050mm 情況下 ,結(jié)合我司砼澆筑速度 ,確定用φ l4 對位螺栓布置為最大側(cè)壓力區(qū)間距離 500,最小側(cè)壓力區(qū)間距離 750,支撐系統(tǒng)為穩(wěn)定模板及操作架 ,每開問設縱橫剪刀撐不小于三道 ,以加強架子的整體剛度。各施工過程中凡隱蔽工程均會同有關單位進行隱蔽驗收和中間驗收 ,加強技術(shù)措施監(jiān)督控制。 ⑦ 土方回填夯實。 ⑤ 模板支設、扎筋、澆赴 。 ③ 基礎鋼筋綁扎 。 基礎施工過程順序 (1)施工過程劃分 根據(jù)本工程的特點 ,基礎施工順序主要包括 : ① 挖土 。 ⑦ 基礎回填土施工 。 A 施工縫的留設與處理 。 ⑤ 砼的配合比設計及栓的試配 。 ② 鋼筋的定位與保護層控制 。 獨立柱基基礎工程施工方案 (1)基礎施工安排 因總工程量不大 ,個體工程較多 ,為交叉施工和合理安排現(xiàn)場施工力量提供了條件 ,為加快施工進度 ,考慮每棟基礎為一個流水段、按基礎工程量的大小 ,自大自小進行流水施工 ,各個體工程各為一個流水段。 ③ 土方開挖應預留 l00 厚土層 ,待赴墊層澆筑時再修邊檢底至設計標高、避免地基土層長時間暴露。 變電站土建工程施工方案 基礎土方工程 (1)土