【正文】 由于沒有相關(guān)內(nèi)容的參考，設(shè)計(jì)時(shí)碰到了很多難題，在熊老師的耐心指導(dǎo)、監(jiān)督和幫助下我最終圓滿完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過了答辯。再就是，它讓我知道了什么叫態(tài)度決定一切！倘若有一個(gè)良好的工作的心態(tài)、態(tài)度，那么你就成功就已經(jīng)完成了一半。在這次設(shè)計(jì)中，我受益匪淺！首先，它讓我知道了什么叫一絲不茍，為什么要一絲不茍。設(shè)計(jì)使經(jīng)濟(jì)性和適用性找到了最完美的結(jié)合點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)的模具是目前比較流行，效率也很高的級進(jìn)模具，設(shè)計(jì)過程中綜合利用了目前最為先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)思想，以適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展。就是在這個(gè)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的過程中，我將自己在模具方面的知識進(jìn)行了系統(tǒng)地運(yùn)用和再次提升，將理論知識很好地運(yùn)用到了實(shí)踐中，提高了自己的設(shè)計(jì)能力。第十一，對典型零件確定加工方安，擬定零件的加工工藝路線。第九，模具的安裝與裝配方法介紹。第七，模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)一些典型零件和附件，并繪制其零件圖。第五，工藝計(jì)算，包括沖裁力和凸凹模刃口尺寸的計(jì)算等。第三，確定沖裁方案。第一，根據(jù)工件的要求和尺寸繪制了零件的零件圖，包括二維和三維圖。設(shè)計(jì)小結(jié)通過這將近兩個(gè)月的緊張?jiān)O(shè)計(jì)，本副級進(jìn)模具終于設(shè)計(jì)完成了。鏜孔前應(yīng)先在毛坯上鉆孔，并留鏜孔加工余量2~3mm。以磨好的平面為基準(zhǔn)，進(jìn)行導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的加工，這樣才能保證孔與上、下表面的垂直度。模座的毛坯一般采用鑄鐵或鑄鋼件，鑄件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可按下述工藝流程加工：鑄坯→退火處理→刨削或銑削上、下表面→鉆導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔→刨氣槽→磨上、下平面→鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。加工過程如下：準(zhǔn)備毛坯：用圓鋼鍛成方形毛坯，并退火；刨削六個(gè)面；平磨：磨上、下兩平面和角尺面；鉗工劃線：劃出型孔輪廓線及螺孔、銷孔位置；切除中心廢料：先在型孔適當(dāng)位置鉆孔，然后用帶鋸機(jī)去除中心廢料；螺孔和銷孔加工：加工螺孔（鉆孔，攻螺紋），加工銷孔（鉆孔，鉸孔）；熱處理：淬火與回火，檢查硬度，表面硬度要求達(dá)到58~62HRC；平磨：磨上下兩平面；退磁處理；電火花加工型孔：利用凸模加長一段鑄鐵后做為電極，電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用。、凹模的技術(shù)要求項(xiàng)目加 工 要 求尺寸精度達(dá)到圖樣設(shè)計(jì)要求，凸、凹模間隙合理、均勻表面形狀凸、凹模側(cè)壁要求平行或稍有斜度，大端應(yīng)位于工作部分，決不允許有反傾斜位置精度圓形凸模的工作部分對固定部分的同軸度誤差小于工作部分公差的一般。凸、凹的設(shè)計(jì)有五點(diǎn)要求：①結(jié)構(gòu)合理；②高的尺寸精度、行為精度、表面質(zhì)量和刃口鋒利；③足夠的剛度和強(qiáng)度；④良好的耐磨性；⑤一定疲勞強(qiáng)度。模具刃口越鋒利，沖裁件斷面質(zhì)量越好，沖裁精度越高[8]。7 典型零件加工工藝編制[3]凸、凹模是沖裁模的主要工作零件，凸模和凹模都有與制件一樣的鋒利刃口，凸模和凹之間存在一周很小的間隙。本套模具在設(shè)計(jì)的過程中，為減小模具行程和沖裁時(shí)候所需壓力，即減小所需沖裁設(shè)備的噸位，故彎曲凸模設(shè)計(jì)教短，彎曲凸模對彎曲不能起矯正作用，從而容易產(chǎn)生彎曲效果不能保證的情況。工作時(shí)候，條料從右方送進(jìn)，開始兩個(gè)工件采用臨時(shí)擋料銷擋料，以后擋料則以擋料板來定位，并由裝在卸料板上的導(dǎo)正銷將料導(dǎo)正。既上模在上死點(diǎn)位置時(shí)導(dǎo)尺張開，便于送料，沖壓時(shí)導(dǎo)尺收攏，使條料夾緊。一對連桿其中心以銷軸分別鉸接在兩支撐坐上，兩銷軸的位置應(yīng)在送料的中心線上，連桿的兩端又以銷軸與兩導(dǎo)尺鉸接，使兩導(dǎo)尺能對中心線對稱地張開與收攏，拉簧作用在導(dǎo)尺上，使之處于收攏狀態(tài)。本模具的工作工位共有三個(gè)工位，如排樣圖所示第1工位：沖孔φ12和φ5第2工位：落料工件的外行第3工位：彎曲工作時(shí)，條料在送進(jìn)過程中前兩個(gè)工件分別在導(dǎo)料板、始用擋料銷的作用下到達(dá)工作位置，壓力機(jī)的滑塊下行，帶動(dòng)模柄下降，上模架隨之下降，凸輪下降，在拉彈簧的作用下導(dǎo)料板將條料自動(dòng)對心導(dǎo)正，卸料板下行，通過彈性橡膠將條料壓緊，進(jìn)而由凸模和凹模對條料進(jìn)行沖裁和彎曲，當(dāng)下一次送進(jìn)時(shí)前一個(gè)工件從凹模的孔中漏出，前兩個(gè)工件之后的其他工件通過設(shè)置在凹模上面的擋料板來達(dá)到工作位置，重復(fù)以上過程從而實(shí)現(xiàn)效率很高的連續(xù)生產(chǎn)。裝配前，將上、下模座的孔擴(kuò)大，降低其加工要求。當(dāng)沖壓材料厚度小于2mm的小型零件時(shí)，若其沖壓精度要求不高，所始用的沖模模架可采用粘接劑或低熔點(diǎn)合金裝配法，將導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座固定。項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢測尺寸/mm模架精度等級0Ⅰ，Ⅰ級0Ⅱ，Ⅱ級公 差 等 級A上模座上平面對下模座下平面的平行度≤40056＞40067B導(dǎo)柱的軸線對下模座下平面的垂直度≤16045＞16056C導(dǎo)套孔的軸線對上模座上平面的垂直度≤16045＞16056模架的裝配：冷沖模架的裝配方法有壓入法、粘接法和低熔點(diǎn)合金澆注法。要求三：裝配后的模架，上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無卡滯現(xiàn)象。模架的技術(shù)要求及裝配模架裝配的技術(shù)要求：要求一：組成模架的各零件必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，導(dǎo)柱個(gè)導(dǎo)套的配合應(yīng)符合相應(yīng)的要求。檢查模柄相對上模座上平面的垂直精度。模柄的裝配裝配前要檢查模柄和上模座配合部位的尺寸精度（H7/h6）和表面粗糙度，并檢驗(yàn)?zāi)Ｗ惭b面與平面的垂直精度。安裝凸輪將凸輪有凹下的一側(cè)靠緊支撐凸輪用的銷上的銅套，保證凸輪與下模坐垂直，用凸輪上的螺紋孔在凸模固定板上配鉆螺紋孔，然后用螺釘固定，檢查合格后在凸模固定板上配鉆鉸銷孔，打入銷釘。通過導(dǎo)料板固定裝置上的螺孔，在下模板上配鉆下模板上的螺紋孔并用螺釘緊固，檢查合格后，用導(dǎo)料板固定裝置上的銷孔配鉆鉸銷孔，打入銷釘固定導(dǎo)料板固定裝置。在上模架上畫出凸模固定板螺孔、卸料螺釘孔的位置，鉆螺釘孔后，將上模板、凸模墊板，凸模固定板、彈性橡膠用螺釘緊固在一起，同時(shí)復(fù)查凸、凹模間隙，并用切紙法檢查間隙合適后，緊固螺釘，鉆鉸銷孔，打入銷釘定位。裝配下模 首先按下模板中心線找正凹模位置，通過凹模板螺孔配鉆下模板上的螺釘孔，再將凹模用螺釘緊固后，鉆鉸銷孔，打入凹模用定位銷，在凹模上的對應(yīng)位置裝上擋料塊。卸料板的安裝 卸料板的安裝精度要求不高，在裝配完成后精度調(diào)整可以迅速達(dá)到精度要求。沖孔落料凸、凹模的預(yù)配 沖孔落料的凸、凹模直接按照在固定板上設(shè)計(jì)位置進(jìn)行裝配即可，因?yàn)樵谕拱寄９潭ò宓脑O(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)定位準(zhǔn)確，此時(shí)只要將凸凹模逐個(gè)插如相對應(yīng)的模型孔中，檢查凸、凹模的配合情況，目測其配合間隙的均勻程度，若有不妥再進(jìn)行修正。在本模具中，采用了整體式結(jié)構(gòu)凹模，使裝配簡單，凹模強(qiáng)度提高，裝配時(shí)先將整個(gè)凹模用螺釘和銷初步固定在下模座上面，然后進(jìn)行各組凸、凹模的預(yù)配，檢查間隙均勻程度，修整合格后再把凹模緊固在下模座上。模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說明，必備的二級工具和設(shè)備，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件等。通過模具裝配和試沖也將考核制件的成形工藝、模具設(shè)計(jì)方案和模具制造工藝編制等工作的正確性和合理性。[4]固定凹模用的長銷和固定導(dǎo)料板固定裝置用的Φ8短銷與銷孔均采用H9/h8的過度配合，固定凸輪和拉彈簧用的Φ6銷與銷孔之間采用H9/u8的過盈配合。導(dǎo)料板固定裝置的外形如下圖所示：其安裝在下模板上，采用2個(gè)M8內(nèi)六角螺釘和2個(gè)B型圓柱銷來固定。模柄依據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，固定方式有很多，在進(jìn)行一般沖壓時(shí)，帶凸圓的模柄用3~4個(gè)螺釘和附加的銷釘與上模座固定連接，它主要用于大型模具或上模中開有推板孔的中小型模具；壓入式模柄是采用過度配合（H7/m6）并加銷釘以防止轉(zhuǎn)動(dòng)，使之與上模座固定連接，它主要用于上模座較厚又沒有開設(shè)推板孔或上模比較重的場合；旋入式模柄則是通過螺紋與上模座固定連接并加防松螺釘，以防止松動(dòng)，它主要用于中小型有導(dǎo)柱的模具。導(dǎo)套與模架之間采用H7/r6的過盈配合，將導(dǎo)套卡死在模架中，防止竄動(dòng)，導(dǎo)柱與下模座的固定方式采用H7/r6的過盈配合，將導(dǎo)柱卡死下在模座中。導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合精度，根據(jù)沖裁模的精度、模具壽命、間隙大小來選用。凹模材料選擇與凸模一樣，但熱處理后的硬度應(yīng)略高于凸模。螺孔、銷孔之間及他們到模板邊緣的尺寸，應(yīng)滿足有關(guān)設(shè)計(jì)要求。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量，規(guī)格及他們的位置可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)的典型組合中查得。本次設(shè)計(jì)，導(dǎo)正銷的固定可參考此凸模固定的方法。壓入后臺(tái)階面要接觸，然后將凸模尾端磨平。它的特點(diǎn)是連接牢固可靠，對配合孔的精度要求較高，加工成本高。零件形狀結(jié)構(gòu)如下圖所示：[4]上模坐部分執(zhí)行GB/下模座部分執(zhí)行GB/凹模用長銷和固定裝置用銷執(zhí)行GB11986B型凸輪用銷和彈簧用銷執(zhí)行GB11986D型連接用內(nèi)六角螺釘執(zhí)行GB7085開槽圓柱頭螺釘執(zhí)行GB6585其具體尺寸和其他未說明的零部件請參考零件圖。 [1] [1] 依據(jù)需要提供的力和模具結(jié)構(gòu)的要求，始