[教學(xué)研究]機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計(參考版)
2025-01-19 06:45本頁面
【正文】 最后非常感謝在設(shè)計過程中給我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)。由于本人水平有限在設(shè)計中難免出現(xiàn)許多的錯誤，希望得到老師的指點及更正，使我能了解自己的不足并能夠加以改正，從而在實踐中獲得經(jīng)驗。啟蓋螺釘?shù)拈L度和直徑可以與機(jī)蓋和機(jī)座連接螺栓取同一規(guī)格。螺釘上的螺紋長度應(yīng)大于機(jī)蓋的凸緣厚度。在啟蓋時。因此，連接結(jié)合較緊，不易分開。其長度應(yīng)大于機(jī)蓋和機(jī)座連接凸緣的總厚度，以便于拆卸。 通常采用圓錐做定位銷，兩個定位銷相距盡量遠(yuǎn)一些，常安置在機(jī)體縱向兩側(cè)的連接凸緣上，并呈非對稱布置，以加強(qiáng)定位效果。則其基本尺寸如下： （1）機(jī)蓋上吊耳Rrcc160104060 （2）機(jī)蓋上吊鉤 BHhrs4036201020定位銷 在剖分式機(jī)體中，為了保證軸承座孔的加工和裝配精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓連接后，在鏜孔之前，在連接凸緣上應(yīng)該配有兩個定位銷。根據(jù)該機(jī)構(gòu)的參數(shù)選擇計算知，本減速器采用剖分式，故在機(jī)座上鑄造吊鉤，在機(jī)蓋上鑄造吊耳。當(dāng)減速器的質(zhì)量較大時，搬運整臺減速器，只能用機(jī)座上的吊鉤，而不允許機(jī)蓋上的吊環(huán)螺釘或吊耳，以免損壞機(jī)蓋和機(jī)座連接凸緣結(jié)合面的密封性。由參考文獻(xiàn)[3]P14選用M363的簡易通氣器。通氣器的尺寸規(guī)格有多種，應(yīng)視減速器的大小決定。常用通氣器有通氣螺塞和網(wǎng)氏通氣器兩種結(jié)構(gòu)形式。通氣器減速器運轉(zhuǎn)時，由于摩擦生熱使機(jī)體內(nèi)部溫度升高，若機(jī)體密閉，則機(jī)體內(nèi)氣壓會增大，導(dǎo)致潤滑油從縫隙及密閉處向外滲漏，使密閉件失靈。由于工作機(jī)是4年3班工作，機(jī)體進(jìn)行長時期連續(xù)工作，故選擇外面裝有隔離套的油標(biāo)尺。設(shè)計時，在不與機(jī)體凸緣想干涉，并保證順利拆裝和加工條件下，油標(biāo)尺的設(shè)置位置應(yīng)盡可能高一些。長期連續(xù)工作的減速器可選用外面裝有隔離套的游標(biāo)尺，以便能在不停車的情況下隨時檢查油面。油標(biāo)尺，又稱桿式油標(biāo)，由于結(jié)構(gòu)簡單，在減速器中應(yīng)用較多。油面指示器有各種類型結(jié)構(gòu)。油面指示器 油面指示器用來顯示油面的高度，以保證油池中有正常的油量。放油螺塞帶有細(xì)牙螺紋。平時，放油孔用放油螺栓和防漏墊圈堵嚴(yán)。其簡圖如下：AA1BB1KH螺栓個數(shù)1501251007510075M8224放油孔及放油螺栓 更換油時，應(yīng)把污油全部排出，并進(jìn)行機(jī)內(nèi)清洗。機(jī)蓋上安放窺視孔蓋的表面應(yīng)進(jìn)行刨削或銑削加工。蓋板可以用鋼板、鑄鐵或有機(jī)玻璃制造。平時窺視孔用蓋板蓋住，用M8的螺釘緊固，以防污物進(jìn)入機(jī)體和潤滑油飛濺出來。窺視孔應(yīng)設(shè)置在減速器機(jī)體的上部，可以看到所有傳動件嚙合的位置，以便檢查齒面接觸斑點和齒側(cè)間隙，檢查齒輪的失效情況和潤滑情況。填入量為軸承空隙的，每隔半年左右補(bǔ)充或更換潤滑油一次。裝油深入為55~65mm。 所以軸承2也符合設(shè)計要求。載荷平穩(wěn)，查參考文獻(xiàn)[1]。 2）軸與蝸輪連接處的擠壓應(yīng)力為 式中：d鍵連接處的軸徑，45mm； T傳遞的轉(zhuǎn)矩，262000N?mm； h—鍵的高度，9mm； L—鍵連接的計算長度。 （8）校核鍵連接的強(qiáng)度 1）聯(lián)軸器連接處的擠壓應(yīng)力為 式中：d鍵連接處的軸徑，30mm； T傳遞的轉(zhuǎn)矩，262000N?mm； h—鍵的高度，7mm； L—鍵連接的計算長度。30307軸承力的作用點距離a=，取改點為支點，取聯(lián)軸器輪轂長度中間為作用點，則跨距 （5）鍵的連接設(shè)計聯(lián)軸器與軸的連接采用A型普通平鍵連接，查參考文獻(xiàn)[2]。為了避免聯(lián)軸器端面與軸承蓋連接螺栓頭干涉，并便于軸承蓋上螺栓的拆裝，聯(lián)軸器端面與軸承蓋之間應(yīng)該有足夠的間距K，取K=18mm。在同一根軸上的兩個軸承去相同型號，故軸段⑥的直徑 Ⅳ、軸段④軸段④上裝有蝸輪，為了便于安裝，應(yīng)大于，且受力較大，故取 Ⅴ、軸段⑤蝸輪右端采用軸肩固定，由參考文獻(xiàn)[1]⑤的直徑。先暫取軸承型號為30308C，查軸承手冊，內(nèi)徑d=40mm，外徑D=90mm，寬度B=23mm，T=，C=20mm，定位軸肩直徑，軸上安裝軸承的定位端面的圓角半徑。查參考文獻(xiàn)[3]知，可以選用氈圈油封密封圈FZ/T 92010—1991中的軸徑為35mm的，則軸段②的直徑。當(dāng)聯(lián)軸器右端用軸肩固定時，由參考文獻(xiàn)[1]②的直徑。因為工作環(huán)境清潔，脂潤滑，密封處軸徑的線速度較低，故滾動軸承采用毛氈圈密封，并在軸上安置檔油板，一般取Δ=8~12mm。 2）選擇滾動軸承類型，并確定其潤滑方式 因為軸受軸向力作用，故選用圓錐滾子軸承支承。其軸孔直徑范圍d=30~42mm，可滿足電動機(jī)的軸徑要求。 （3）選擇聯(lián)軸器 根據(jù)傳動裝置的工作條件擬選用GY型剛性凸緣聯(lián)軸器（GB/T 5843——2003） 計算轉(zhuǎn)矩為 式中：T——聯(lián)軸器所傳遞的名義轉(zhuǎn)矩 K——工作情況系數(shù)。 所以軸承2也符合設(shè)計要求。載荷平穩(wěn)，查參考文獻(xiàn)[1]。 鍵和軸的材料都為鋼，查參考文獻(xiàn)[1] 顯然，故強(qiáng)度足夠。完成的結(jié)構(gòu)設(shè)計草圖如下圖所示： （6）軸的受力分析 1）畫軸的受力圖 2）計算支承反力 蝸桿的圓周力 徑向力 軸向力 在水平面上 在垂直面上 軸承1的總支承反力： 軸承2的總支承反力： 3）畫
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