【正文】 滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（9）在外墻飾面磚墻面的突出物周圍，飾面磚的套割邊緣應(yīng)整齊，縫隙應(yīng)符合要求；（10）墻裙、貼臉等墻面突出物突出墻面的厚度應(yīng)一致。每一檢查層應(yīng)至少檢查3處。外墻面磚的觀感檢查應(yīng)符合下列要求。勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓，勾縫按先水平后垂直的順序進(jìn)行，面磚粘貼后應(yīng)及時(shí)將表面清理干凈。（4）粘貼磁面磚：在粘貼前應(yīng)對面磚進(jìn)行挑選，浸水2h以上并清洗干凈，待表面晾干后方可粘貼，粘貼時(shí)基層的含水率應(yīng)符合規(guī)定，粘貼時(shí)應(yīng)自上而下粘貼，粘貼層的厚度宜為48mm，在粘結(jié)層初凝前或允許的時(shí)間內(nèi)，可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實(shí)，在初凝后或超過允許的時(shí)間后，嚴(yán)禁振動或移動面磚。（3）排磚、分格、彈線：按設(shè)計(jì)要求和施工樣板進(jìn)行排磚，并確定接縫寬度、分格、排磚宜使用整磚，對必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3。（1）抹找平層：在基體處理完畢后，進(jìn)行掛線、貼灰餅、沖筋，；抹線平層前應(yīng)將基體表面潤濕；找平層應(yīng)分層施工，嚴(yán)禁空鼓，每層厚度不應(yīng)大于7mm，且應(yīng)在前一層終凝后再抹后一層，找平層厚度不應(yīng)大于20mm，若超過此值必須采取加固措施；找平層的表面應(yīng)刮平搓毛，并在終凝后澆水水護(hù)；找平層的表面平整度允許偏差4mm，立面垂直度允許偏差5mm。⑤外墻孔洞的修補(bǔ)宜用C20細(xì)石混凝土嵌實(shí)，或采用半磚內(nèi)外鑲貼，其磚面比墻面略低于10～15mm，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實(shí)，再用1:3水泥砂漿將低處找平。③墻柱面和門窗洞口的陽角，要用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，寬200mm，護(hù)角高度與門窗洞口上口平齊，墻柱面護(hù)角高度一般在2m左右。b、質(zhì)量控制點(diǎn)①根據(jù)墻體定位控制線做護(hù)角，即陽角找方，同時(shí)做灰餅，灰餅距陰角交界處15～20cm，灰餅間距按2～3m制作，立線吊直，拉橫線找平。頂棚抹灰：由于板底比較光滑，為增強(qiáng)板底砂漿粘結(jié)力，基層宜采用1:1水泥砂漿加水泥重量20%的107膠攪拌均勻，彈涂在基層上，并隨手掃毛，第二天噴水養(yǎng)護(hù)，第三天再抹1:3水泥砂漿找平，當(dāng)找平層6～7成干時(shí)，即可抹罩面灰。對墻面應(yīng)提前一天進(jìn)行澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應(yīng)對基層進(jìn)行刷漿處理，并隨刷隨抹?；鶎颖砻娴挠臀?、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，并在抹灰前澆水濕潤。水泥、砂均復(fù)檢后再使用。（3）水泥、砂、石灰膏等應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格的水泥。 抹灰工程施工方案（1）抹灰工程施工順序：頂棚→墻體。在精心設(shè)計(jì)的同時(shí)精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達(dá)到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用未經(jīng)有關(guān)主管部門技術(shù)鑒定的材料。找平層必須干凈、干燥。（5）找平層表面壓實(shí)平整，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求?；鶎拥南噜彵砻鏄?gòu)成的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角。（2）施工中應(yīng)按施工工序、層次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序、層次的作業(yè)。再在一張玻纖彩砂瓦上開個(gè)洞套在管口根部，相鄰接縫處用密封膠均勻密封。玻纖彩砂瓦鋪設(shè)到管口根部，先在一張玻纖彩砂瓦上開個(gè)洞套在管口根部，并用瀝青膠固定。按此方法依次從檐口向上鋪釘，直至屋脊。當(dāng)?shù)谝黄碌谝慌挪＠w彩砂瓦鋪釘完畢，應(yīng)從第二坡面向陰角方向鋪釘皮纖彩砂瓦，至陰角后，應(yīng)保證返到第一坡面的玻纖彩砂瓦為300mm，并將多余的瓦裁掉，不足300mm的部分用瓦片補(bǔ)齊，并展平壓實(shí)。，相應(yīng)的具體節(jié)點(diǎn)處構(gòu)造做法：（1）屋面相交陰角處節(jié)點(diǎn)工程做法鋪釘兩個(gè)相交坡面而形成的陰角時(shí)，采用交叉法鋪釘：玻纖彩砂瓦鋪設(shè)前先鋪設(shè)一道1000mm寬防水卷材附加層，然后再進(jìn)行施工。檢查驗(yàn)收：（1）由施工隊(duì)伍先進(jìn)行自檢，再組織甲方工長、技術(shù)與監(jiān)理單位共同進(jìn)行驗(yàn)收。安裝屋脊瓦：（如圖8）在鋪設(shè)脊瓦前，先要把屋頂上每個(gè)屋面的瓦向上各自覆蓋至另一相交屋面，并用釘子固定。接著用整張瓦依次往下鋪設(shè)。（3）第三層瓦的鋪設(shè)（）第三層瓦的第一張剪掉整張瓦的2/3，使它同第二層瓦的第一張的側(cè)邊錯開333mm。這樣就會確保先前鋪設(shè)的瓦外露143mm。接著用整張瓦依次往下鋪設(shè)。所彈的與第一層瓦側(cè)邊對齊的垂直線是用來確保單層瓦的裝飾縫和每張瓦的連接縫上下錯位等距離。第一層的鋪設(shè)是最關(guān)鍵的。沿著山墻邊緣和檐口要確保第一層瓦同初始層瓦的邊緣相對齊。大面積鋪設(shè)玻紗彩紗瓦：在疊層瓦上固定釘子每張瓦要釘6個(gè)釘子，距離兩邊端25mm處且距每個(gè)裝飾縫中心左右各25mm處。初始層的安裝：（如圖6）初始層（起始片）的安裝：起始片為采用AOBD專用起始片施工。（2）在屋檐一側(cè)位置彈一條垂直于屋檐與屋脊的直線，然后以垂直線為基準(zhǔn)向左右每隔333mm間距彈線彈直至屋面左右兩側(cè)。平立面交接處部位均要求做到立面上卷高度150mm處。卷材邊角部位應(yīng)用鐵抹子進(jìn)行均勻密實(shí)地封邊。噴燈口離卷材距離宜為20—25cm。（2）選用表面平整、無破損改性瀝青防水卷材，采用熱熔法鋪貼防水卷材時(shí)，兩人應(yīng)配合施工。改性瀝青防水卷材附加層施工：（1）附加防水層（改性瀝青防水卷材）采用熱熔法施工，順天溝方向由底向頂順序進(jìn)行。涂刷時(shí)間宜在鋪設(shè)瓦前1~2天，使冷底子油干燥而又不沾染灰塵。涂刷要薄而均勻，第一遍橫向涂刷，第二遍豎向涂刷，不得有漏刷、麻點(diǎn)、氣泡、流淌等現(xiàn)象。涂刷冷底子油：在現(xiàn)澆屋面上做完找平層后，得檢查找平層表面質(zhì)量并要求表面干、凈、平整。要求：（1）水泥：標(biāo)號不低于425號（2）配合比：1：3（水泥：砂）重量比（3）保溫板表面找平層厚度不小于30mm（4）用2m靠尺檢查：找平層表面平整度誤差不大于5mm（5）找平層表面不得有疏松、開裂、空鼓等現(xiàn)象。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。(8)基礎(chǔ)防潮層的頂面，應(yīng)將污物泥土除盡后，方能砌筑上面的砌體。(7)對設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。每一樓層或250m3的砌體，每種強(qiáng)度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個(gè)）試塊，每層樓每種強(qiáng)度等級的混凝土至少制作一組（每組3個(gè)）試塊。砂漿稠度，用于頁巖磚宜為50mm，用于輕骨料混凝土小砌塊時(shí)宜為70mm。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在砌筑前重新拌和。(3)砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%時(shí)，不得拆除過梁底部的模板；b、砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在8 至12mm，砌筑時(shí)的鋪灰長度不得超過800mm；嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；c、清水墻面，應(yīng)隨砌隨勾縫，并要求光滑、密實(shí)、平整；d、拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片必須放置于灰縫和芯柱內(nèi)，不得漏放，其外露部分不得隨意彎折。(2)施工基本要求砌筑墻體時(shí)，應(yīng)遵守下列基本規(guī)定：a、齡期不足28d及潮濕的砌塊不得進(jìn)行砌筑；b、應(yīng)在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15m；c、應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，砌塊的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清除砌塊表面污物；d、從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，宜從兩個(gè)方面同時(shí)砌筑；墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)，墻體臨時(shí)間斷處不應(yīng)留直槎外，可從墻面伸出60mm砌成陰陽槎，并沿墻高每八皮砌塊（500mm），設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。砌筑底層墻體前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，符合要求后方可施工，并應(yīng)根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)。基礎(chǔ)施工前，應(yīng)用鋼尺校核房屋的放線尺寸。裝卸砌塊時(shí)，嚴(yán)禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。 墻體砌筑本工程墻體材料為MU10頁巖磚。樓梯上的預(yù)埋鐵件應(yīng)及時(shí)預(yù)埋。 時(shí),才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同混凝土標(biāo)號的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，施工縫處應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫位置：沿次梁方向澆筑混凝土，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處加附加鋼筋并用木板或鋼網(wǎng)擋牢。1柱混凝土澆筑前，柱子底部先填以5～10cm 厚與混凝土配合比相同的細(xì)石子砂漿，以保證柱子根部的密實(shí)度。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。平板混凝土的標(biāo)高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標(biāo)高用鋼尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測至樓層各受力柱的鋼筋上或模板側(cè)邊，并用紅油漆作標(biāo)記，澆筑混凝土?xí)r利用這些標(biāo)記，由混凝土工控制樓板混凝土澆筑厚度。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行?，F(xiàn)澆板采用平板式振動器，平板式振動器的移動間距應(yīng)保證振動器覆蓋已搗實(shí)的混凝土邊緣，即互相重合。柱、梁混凝土振搗采用插入式振動棒，振動棒移動間距不宜大于400mm，振動時(shí)間≥15秒，一般振實(shí)至表面泛漿為止，尤其在鋼筋及埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動棒要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰及鋼筋、模板及預(yù)埋件等。澆筑方法：人工將混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，再用鐵鍬灌入模內(nèi)。澆筑柱子等深度較大豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，若澆筑高度超過2m，為防止混凝土離析，應(yīng)采用串筒等工具，混凝土的水灰比和坍落度宜隨澆筑高度的上升而酌情遞減。（4）混凝土澆筑施工混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收記錄表”，并由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師現(xiàn)場認(rèn)可，方可允許澆筑。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。（3）混凝土的運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用手推車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翑嚢钑r(shí)間，350L 。摻外加劑與水同時(shí)加入。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。2%。2%，骨料為177。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。（2）混凝土的攪拌根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。所有樓板、墻板內(nèi)的預(yù)留孔洞模板必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時(shí)模板振動移位或因混凝土的浮力而浮動。柱、梁、板底部均應(yīng)考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，保證新舊混凝土結(jié)合面的密實(shí)，澆筑前再行封閉。當(dāng)梁跨度≥4米時(shí)，底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。g、嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。模板塊相鄰板面高差不得超過2mm。e、模板塊使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。d、模板塊在裝、拆、運(yùn)時(shí)均應(yīng)傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。10mm。（4）模板的快拆體系a、為了實(shí)現(xiàn)樓板模板早期拆除，提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板配置量，本工程擬采用快拆模體系施工。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。承重模板（底模）拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列要求時(shí)方可拆除，并有書面申請，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意簽字后方可拆除。樓板模板每塊擱置以三點(diǎn)為宜。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用卡環(huán)或鐵絲連接，也可用鉤頭螺栓與木楞連接。樓梯模板a、樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫木楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。梁模板采用木模板上口彈線找平。施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工作。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制鋼模板，即根據(jù)本工程柱梁實(shí)際尺寸，特別設(shè)計(jì)制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。柱梁接頭處模板歷來是模板施工的難點(diǎn)。梁板模板安裝順序：彈線定位→梁底模安裝→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模幾何尺寸→支板?！鷱?fù)核板模標(biāo)高。安設(shè)柱模板時(shí)，為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應(yīng)超出上層樓板（梁）頂面30～50cm，再支上層柱模。平臺支撐也采用鋼管腳手架搭設(shè)。柱箍設(shè)計(jì)形式為：先用φ48鋼管與豎向φ48鋼管連結(jié)柱模板，并用木楔加固模板使鋼管與模板成為一個(gè)整體，效正柱模不能使柱模移位。對工程中截面較大的梁，梁截面加對拉鐵絲鐵片進(jìn)行模板加固。梁下部支撐采用鋼管腳手架扣件連結(jié)。梁、板上層鋼筋在澆筑混凝土?xí)r被踩踏預(yù)防方法是在鋼筋澆筑時(shí)，搭設(shè)好人行通道，施工人員嚴(yán)禁在鋼筋上行走，踩踏綁扎完成的骨架。梁的鋼筋骨架尺寸偏小產(chǎn)生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小的雙肢箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時(shí)，要熟悉圖紙，并詳細(xì)向操作人員交底。在柱縱向主筋搭接范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證柱主筋的位置，柱箍筋加密區(qū)長度不小于500mm，且不小于1/6 樓層凈高。模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計(jì)圖中的外），在邊支座不小于5d且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心，如為Ⅰ級鋼筋還應(yīng)做成180 度彎鉤。鋼筋在施工過程中，專職質(zhì)檢員應(yīng)對鋼筋規(guī)格、型號、間距、根數(shù)、搭接位置及長度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（9）質(zhì)量保證措施樓板上所有電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設(shè)完后安裝，使樓板底面混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。雙向配筋的板，板底短向鋼筋放下排，長向鋼筋放在上排。（8）鋼筋綁扎要點(diǎn)：主梁與次梁相交且底面平時(shí)，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5，箍筋間距：177。5，受力鋼筋間距：177。綁扎網(wǎng)片和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（單位：毫米）：網(wǎng)眼尺寸：177。所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)鋪腳手板防