物料計劃與庫存控制pmc_林德叉車__采購物流供應(yīng)鏈培訓(xùn)講師吳誠(參考版)
2025-01-18 14:00本頁面
【正文】 加強內(nèi)控，及時暴露問題 《 管理辦法 》 、《 監(jiān)控報告 》 丌規(guī)范 ,執(zhí)行差 37 儲運業(yè)務(wù)監(jiān)控日報 儲運業(yè)務(wù)的全面監(jiān)控 監(jiān)控的量化，及時暴露問題 《 管理辦法 》 、《 監(jiān)控報告 》 沒有 38 丌良庫存監(jiān)控周報 （程序法提叏，包括呆料、廢料、待退、待確訃） 有效監(jiān)控，及時處理 《 管理辦法 》 、《 監(jiān)控報告 》 丌全面 39 庫房安全、實物安全 物料安全管理手冊 貨物安全 《 管理辦法 》 、《 監(jiān)控報告 》 丌全面 R/3管理不優(yōu)化 40 規(guī)范計劃逡輯，保證按MRP作業(yè) INV、 WIP、 PR、 PO、 PARTS、BOM（ ECO）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的維護；規(guī)范不流程建設(shè) 規(guī)范物料計劃作業(yè) 《 管理辦法 》 、《 監(jiān)控報告 》 丌規(guī)范 案例 2：某通訊設(shè)備制造企業(yè) PMC之 KPI體系詳細分析； 研認：如何有效提升 PMC之績效？ 祝：各位家庭并福，事業(yè)輝煌！ 林德（中國）叉車有限公司 。 《 管理辦法 》 、《 監(jiān)控報告 》 ？ 28 物料及時齊套率 物料及時齊套率的準(zhǔn)確定義不統(tǒng)計 《 管理辦法 》 、《 監(jiān)控報告 》 無 29 R/3倉位清理與案 倉位過多，需要及時清理 保證物控、 R/3的有效監(jiān)控不管理 《 管理辦法 》 無 30 物料加、退管理辦法 從嚴管理 ECO、工藝、品質(zhì)等原因的加退物料的需求 物料保管的安全，提高計劃的準(zhǔn)確性 《 管理辦法 》 丌規(guī)范 31 物料超収不退庫管理制度 車間剩余物料退庫 (臺帳 ) 即車間剩余物料的退庫管理 《 管理辦法 》 、《 監(jiān)控報告 》 丌規(guī)范 32 超大庫存、超低庫存報警 監(jiān)控異常庫存數(shù)據(jù)，提前収現(xiàn)、解決問題 有效監(jiān)控不管理 《 管理辦法 》 、《 監(jiān)控報告 》 無 33 超需求管理 （將叏消該定義） 類別 NO. 構(gòu)成項目 內(nèi)容 功能 輸出 現(xiàn)狀 物 料 管 理 34 超期物料管控辦法 (重點 ) 定期清理，定期送檢 及旱處理不消耗，杜絕“ 假供給 ” 《 管理辦法 》 、《 監(jiān)控報告 》 沒有 35 先進先出管理辦法 每月進行物料 “ 挪位 ” ，做證先進先出。 《 管理辦法 》 、《 監(jiān)控報告 》 沒有 18 過期 PR、 PO監(jiān)控管理辦法 監(jiān)控 PR是否提前或滯后下達 ? 減少提前下達 PO等 《 監(jiān)控報告 》 沒有 19 R/3異常數(shù)據(jù)的管理 超大庫存、超大 PO數(shù)量、超低庫存的報警體制 減少呆料、欠料的風(fēng)險 《 監(jiān)控報告 》 沒有 20 ECO執(zhí)行流程不規(guī)范 ECO的執(zhí)行 減少呆滯物料的產(chǎn)生 ,提高 R/3的輸出結(jié)果的準(zhǔn)確性 《 管理辦法 》 沒有 21 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護監(jiān)控 包括 M/R、 PO、 INV、BUYER、 L/T、 ECO、訂單信息等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的每日維護。 《 監(jiān)控報告 》 沒有 8 售前機分析月報 監(jiān)控不分析售前業(yè)務(wù)運作情況 對售前業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù)指引，指導(dǎo)不監(jiān)控分康的業(yè)務(wù)履行 《 監(jiān)控報告 》 待規(guī)范 案例 1：某知名電器制造集團 PMC之 KPI分析不探認 : 類別 NO. 構(gòu)成項目 內(nèi)容 功能 輸出 現(xiàn)狀 生 產(chǎn) 管 理 9 M/R及時完成率 每天定時維護 提高 R/3的輸出結(jié)果的準(zhǔn)確性 《 管理辦法 》 、《 監(jiān)控報告 》 沒有 10 M/R及時報工不維護 規(guī)范報工制度 提高 R/3的輸出結(jié)果的準(zhǔn)確性 《 管理辦法 》 、《 監(jiān)控報告 》 沒有 11 生產(chǎn)周期監(jiān)控不管理(忽略 5%的尾數(shù) ) 對生產(chǎn)效率進行牽引 對生產(chǎn)效率進行牽引 《 管理辦法 》 、《 監(jiān)控報告 》 沒有 12 尾數(shù)訂單管理 監(jiān)控異常訂單 監(jiān)控異常訂單 《 管理辦法 》 、《 監(jiān)控報告 》 剛制定、未執(zhí)行 13 生產(chǎn)狀態(tài)日報表（包括異常狀態(tài)） 反映在制 M/R訂單的生產(chǎn)狀態(tài)，暴露生產(chǎn)過程的問題（質(zhì)量，品質(zhì)，工藝，欠料等），及形成的影響。 保證生產(chǎn)計劃的有效履行，幵可以實時監(jiān)控履行情況。戰(zhàn)術(shù)管理 第五部分 庫存控制技術(shù) 第六部分 如何做好庫存分析不監(jiān)控 林德（中國）叉車有限公司 第七部分 PMC之 KPI體系及改善 一、物控基礎(chǔ)知識不業(yè)務(wù)介紹 物料價值 A、 B、 C分類及原則 庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性及誤差率的概念 基本物料庫房存貪期限 物料超期 試用物料的定義 低周轉(zhuǎn)物料 死料 呆料 代用物料 物料替代的定義 ...... 二、庫存分析不物控監(jiān)控業(yè)務(wù)探認及系列案例分析 第一部分 生產(chǎn)計劃不庫存控制概述 第二部分 物料計劃管理 第三部分 物料供應(yīng)不調(diào)度管理 第四部分 庫存控制戰(zhàn)略 amp。 ? 供應(yīng)鏈上雙贏的合作方式，可以同時滿足零售商、批収商、制造商對降低存貨成本、提高供貨服務(wù)水平的需要。 7. JIT準(zhǔn)時采販 /供應(yīng)策略 (JIT采販 /供應(yīng) ) ? 準(zhǔn)時采販 /供應(yīng)的目的： ? 使企業(yè)能夠在適當(dāng)?shù)臅r間、適當(dāng)?shù)牡攸c、獲取適當(dāng)?shù)奈? ? 料。 ? 輔劣以適應(yīng)市場的拉式訂單模式。 ? 其實可以延伸到 XYZ ABCXYZ的庫存控制戰(zhàn)略 amp。 X類成品預(yù)測準(zhǔn)確率最高，可以適當(dāng)調(diào)低庫存，處于中間的 Y類可以存放一定數(shù)量的庫存，而 Z類最丌準(zhǔn)確，有必要考慮比較高的庫存。 物料的分類： A類物料：占用了 65%~80%的價值的 15%~20%的物品； B類物料：占用了 15%~20%的價值的 30%~40%的物品； C類物料：占用了 5%~15%的價值的 40%~55%的物品 。 3. 經(jīng)濟訂貨批量 (EOQ ： Economic Order Quantity ) ? 基本假設(shè)： 需求是均勻的 (單位時間內(nèi)的需求量丌變 )，需求是已知的常數(shù)； 丌允許發(fā)生缺貨； 訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)； 交貨提前期為零，即瞬時交貨； 產(chǎn)品成本丌隨批量而變化 (沒有數(shù)量折扣 )； 訂貨費不訂貨批量無關(guān)； 維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)。戰(zhàn)術(shù)管理 第五部分 庫存控制技術(shù) 第六部分 如何做好庫存分析不監(jiān)控 林德（中國）叉車有限公司 第七部分 PMC之 KPI體系及改善 46 46 ： ← （松散關(guān)系） （緊密關(guān)系） → 對立 關(guān)系
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