【正文】 ⒈異性截面纖維 ⒉雙組分纖維 ⒊混纖絲 ⒋抗靜電、導(dǎo)電纖維 ⒌高吸濕纖維 ⒍耐光耐熱纖維 ⒎抗菌防臭纖維 ⒏ 改善“平點(diǎn)”效應(yīng)的聚酰胺簾子線 ⒐聚酰胺纖維的新品種 。 三、 聚酰胺纖維改性及新品種 聚酰胺纖維有許多優(yōu)良性能，但也存在著一些缺點(diǎn)。 其主要制品包括：工業(yè)濾布和造紙毛氈 、簾布 、漁網(wǎng)、 繩索 和安全網(wǎng)、傳動(dòng)運(yùn)輸帶、消防軟管、縫紉線、安全帶和 降落傘 等多種產(chǎn)業(yè)用品。作為衣料，其在運(yùn)動(dòng)衣、游泳衣、健美服、襪類等方面占有穩(wěn)定的市場(chǎng)，并日益發(fā)展。 ⒈服裝用纖維 聚酰胺長(zhǎng)絲可以純織，或經(jīng)加彈、蓬松等加工過(guò)程后作機(jī)織物、針織物和緯編織物等的原料。 ⒁ 化學(xué)性能 聚酰胺纖維耐堿性、耐還原劑作用的能力很好，但耐酸性和耐氧化劑作用的性能較差。 ⑿ 電性能 聚酰胺纖維直流電導(dǎo)率很低，在加工時(shí)容易摩擦產(chǎn)生靜電，但其電導(dǎo)率隨吸濕率增加而增加。聚合時(shí)加入熱穩(wěn)定劑，可改善其耐熱性能。但在熔紡合成纖維中，其耐熱性較聚烯烴好得多，僅次于滌綸。 ⑽ 耐光性 聚酰胺纖維的 耐光性較差 ，在長(zhǎng)時(shí)間的日光和紫外光照射下，強(qiáng)度下降，顏色發(fā)黃，通常在纖維中加入耐光劑，可以改善耐光性能。 ⑻ 密度 聚酰胺纖維密度小，在所有纖維中其密度僅高于聚丙烯和聚乙烯纖維。 ⑺ 吸濕性 聚酰胺纖維的吸濕性比天然纖維和再生纖維都低，但在合成纖維中，除維綸纖維外，它的 吸濕性是較高的 。因此聚酰胺纖維是制造輪胎簾子線較好的纖維材料之一。普通聚酰胺長(zhǎng)絲的打結(jié)強(qiáng)度為斷裂強(qiáng)度的 80%～ 90%，較其他纖維高。 ⑷ 彈性 聚酰胺纖維的回彈性極好，例如聚酰胺 6長(zhǎng)絲在伸長(zhǎng) 10%的情況下，回彈率為 99%，在同樣伸長(zhǎng)的情況下，聚酯長(zhǎng)絲回彈率為 67%，而粘膠長(zhǎng)絲的回彈率僅為 32%。濕態(tài)時(shí)的斷裂伸長(zhǎng)較干態(tài)高 3%～ 5%。濕態(tài)強(qiáng)度約為干態(tài)的 85%～ 90%。 ⒉ BCF加工工藝 地毯用聚酰胺 BCF的單絲線密度為 17～22dtex，絲束根數(shù)為 50～ 150根，總線密度為556～ 4444dtex。 ⑴ BCF地毯長(zhǎng)絲生產(chǎn)的工藝流程： 紡絲 →熱拉伸 →熱噴氣變形 →空氣冷卻 →卷繞 →變形地毯長(zhǎng)絲筒子。 聚酰胺膨體長(zhǎng)絲具有三維卷曲、手感柔軟、覆蓋性能好、不掉毛、不起球、耐磨、清掃方便等特點(diǎn)，是生產(chǎn) 簇絨地毯 的理想材料。 五、聚酰胺膨體長(zhǎng)絲的生產(chǎn) 聚酰胺膨體長(zhǎng)絲（ BCF）是采用紡絲、拉伸和噴氣變形加工一步法（或稱 SDTY法）進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)制成的。浸膠后用重型擠壓輥擠去多余的膠液，再通過(guò)真空抽吸裝置，吸去簾子線間隙中的膠液，使附膠量控制在 4％～ 6％。第二組拉伸輥內(nèi)需通冷水，使簾布迅速降溫，不致影響后道浸膠液的溫度而使其變質(zhì)。 ⑵簾子布的浸膠熱拉伸 ①簾布的熱拉伸 簾布的熱拉伸是在熱拉伸箱和第一、二兩組拉伸輥之間進(jìn)行的。 ⒊簾子布的織造和浸膠 ⑴簾子布的織造 簾子布用聚酰胺簾線作經(jīng)紗，緯紗可用～ ，緯紗僅僅起固定經(jīng)紗位置的作用，在輪胎加工過(guò)程中， 緯紗斷裂而失去其作用。為了進(jìn)一步提高簾子線的強(qiáng)力，還需要進(jìn)行復(fù)捻（也有稱之為初捻的）和合股（也有稱之為復(fù)捻的）。國(guó)外已有三段拉伸的重旦拉伸加捻機(jī)出現(xiàn)。 ⑹拉伸 有向多區(qū)拉伸和大卷裝發(fā)展的趨勢(shì)。 ⑷為了提高簾子絲的耐熱性，常在紡絲前，在干燥好的切片中加入防老化劑等添加劑（有時(shí)也可在聚合時(shí)加入），同時(shí)加入潤(rùn)滑劑（如硬脂酸鎂）以減少螺桿的磨損。 ⑵在簾子線紡絲技術(shù)上最突出的特點(diǎn)是采用 高壓紡絲法 ，高粘度的聚合物可在較低溫度下紡絲，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。但某些工序存在一些不同之處。 ⒈ 聚酰胺簾子線生產(chǎn)（聚合和紡絲）的特點(diǎn) 聚酰胺簾子線絲一般采用切片法生產(chǎn)。 滌綸及鋼絲的子午輪胎簾子布已成為第四代產(chǎn)品，但對(duì)于路面質(zhì)量較差的國(guó)家和地區(qū)，特別是第三世界國(guó)家，強(qiáng)力高、韌性和回彈性好的聚酰胺簾子線仍是第一選擇。其第一代產(chǎn)品是 棉簾子線 ，第二代產(chǎn)品為 粘膠簾子線 。 聚酰胺高彈絲的生產(chǎn)多采用摩擦式拉伸變形工藝，而聚酰胺膨體長(zhǎng)絲（ BCF）則以SDTY法即紡絲、拉伸和噴氣變形加工一步法為主。由于 聚酰胺纖維的模量較低 ，織物不夠挺括，因此產(chǎn)品一般以 高彈絲 為主。這里不再詳述。另外，聚酰胺 6纖維與其它合成纖維不同的是聚合物中 含有低分子化合物 ，低分子物的存在降低了大分子間的相互作用力，起著增塑劑的作用，使纖維易于拉伸，但強(qiáng)度卻不能同時(shí)改善。通過(guò)水洗使單體含量降低到 ％以下。 第四節(jié) 聚酰胺纖維的后加工 一、聚酰胺短纖維的后加工 聚酰胺短纖維后加工過(guò)程與聚酯纖維類似，除加工工藝條件有一定差別外，聚己內(nèi)酰胺纖維的后加工還需要 去除纖維中殘存的單體及低聚物 。 原則上 卷繞頭的速度必須低于第二拉伸輥的轉(zhuǎn)速 ，這樣可以保證拉伸后的絲條得到一定程度的低張力收縮 ，獲得滿意的成品質(zhì)量和卷裝 。 噴嘴的另一作用是熱定型 ， 為此在噴嘴中通入蒸汽和熱空氣 ， 以消除聚酰胺纖維經(jīng)冷拉伸后存在的后收縮現(xiàn)象 。聚酰胺FDY工藝的拉伸倍數(shù)一般只有 ～ 。聚酰胺因?yàn)?玻璃化溫度比較低，模量也稍低 ，所需拉伸應(yīng)力相應(yīng)較小，故可采用 冷拉伸 形式，采用第一輥不加熱或微熱而第二輥進(jìn)行加熱的形式，以實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維的熱定型。一般用于機(jī)織物的絲條含油量為 ％～％，用于針織物的則高達(dá) 2％～ 3％。 高速紡絲對(duì)絲條的含油量也有一定的要求。 ⑷ 上油 高速紡絲上油比常規(guī)紡絲上油更為重要，因此 FDY工藝采用上油量比較均勻的 齒輪泵計(jì)量、噴嘴上油法 。 這一規(guī)律可作為高速紡絲與常規(guī)紡絲的分界點(diǎn)，當(dāng)紡速超過(guò)此界限時(shí)，就能有效地減小后（剩余）拉伸倍數(shù)。 ⑵ 冷卻條件 通常冷卻吹風(fēng)使用 20℃ 左右 的露點(diǎn)風(fēng)，送