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放電加工原理和應(yīng)用-線切割放電加工(參考版)

2024-10-21 15:40本頁(yè)面
  

【正文】 提高 定位精度 的方法 定位的方法可分為 孔基準(zhǔn)法 和 被加工物材料 端面為定位基準(zhǔn)法 線切割放電加工的用途 雕模放電加工與線切割加工之特性比較 雕模放電加工與線切割加工,兩者加工原理雖然相同,但其加工特性卻有明顯的差異 Thank you for your attention !!! 。 隅角部的彎垂之對(duì)策 ( 1)藉增強(qiáng)線的拉力,以及縮短上下導(dǎo)件跨距,減少線 的遲延量。以最近的技術(shù),線切割放電加工的 真直度,加工 100mm 板厚的被加工物材料時(shí),可達(dá)到數(shù) μ 的 程度。 ( 3) 提高加工速度。被加工物材料的上下部與中央部之間的電阻係數(shù)差減少 。尤其上部導(dǎo)件的位置,影響被加工物的上下尺寸很大。 鼓形狀的對(duì)策 ( 1) 將線的拉力稍微加強(qiáng),極力減少線的振動(dòng) 。由於上下部分的電阻係數(shù)值較中央部分為高, 中央部分較易放電,形成中凹形狀 。 當(dāng)測(cè)定經(jīng)線切割放電加工後的被加工物之真直度時(shí),一般 均會(huì)形成 中凹(鼓形)形狀,究其主因大致有下述三點(diǎn) ( 1)線電極在加工中係由上下導(dǎo)件所支持, 放電時(shí)由於 反撥力發(fā)生震動(dòng),所以被加工物材料中心部分的 振幅成為最大 。 :一般為防止由於放電所引起的熱應(yīng)變時(shí),均 採(cǎi)用小徑的細(xì)線 ( )並將 與放電能有關(guān)的電容器容量以及無負(fù)荷電壓降低進(jìn)行加工 。 :一定要設(shè)置加工開始孔,從被加工物材料之內(nèi)側(cè)開始加工。鋼材亦應(yīng)實(shí)施回火處理 。 : 實(shí)施真空熱處理,深冷處理 。 材料應(yīng)變之對(duì)策 (事前)加工 :為使熱處理能夠均一應(yīng)實(shí)行預(yù)先加工(孔加工或細(xì)縫加工)。 被加工物材料的應(yīng)變有材料 本身由內(nèi)部應(yīng)力所引起 ,與由於放電加工熱所引起的應(yīng)變 兩種。且給電於線的給電接頭, 應(yīng)採(cǎi)用設(shè)在被加工物材料之上下 2處方式,較 1處方式(上 下任何 1處),可提高加工速度。 線的進(jìn)給速度愈快,斷線或短 路的機(jī)會(huì)也減少 ,對(duì)提高加工速度亦為不可缺之原因。 雖與線的種類亦互相關(guān)聯(lián), 但 線的拉力愈強(qiáng), 對(duì)加工速 度的提高幫助愈大 。 4 .線的種類 線電極因?yàn)槭褂眠^一次則棄而不再使用 ,所以其經(jīng)濟(jì)性非 常重要,且根據(jù)種種原因,雖然普遍採(cǎi)用 銅線與黃銅線 , 但亦應(yīng)依所加工的被加工物材質(zhì),選擇適當(dāng)之線材。然而,液壓一但提高,亦會(huì)成為線震 動(dòng)的要因。一 般可 由加大負(fù)荷電壓與電容器容量來增加放電能 ,這對(duì)提 高加工速度有很大影響。 (2)若由上、下單方向淋加工液 → 發(fā)生斷線,真質(zhì)精度不良 (3)液溫若有變化 → 被加工物伸縮,導(dǎo)致精度不良,電阻係 數(shù)發(fā)生變化 (4)電阻係數(shù)若發(fā)生變化 → 放電間隙隨之發(fā)生變化,導(dǎo)致精 度不良 (1)溫度若有變化 → 機(jī)械本身發(fā)生伸縮,導(dǎo)致精度不良。 若重視加工精度,不但同時(shí)亦應(yīng)重視其加工 面粗糙度, 採(cǎi)用 ψ mm 以下的鎢鋼線 , 調(diào) 整其拉力為最大,並將無負(fù)荷電壓降低,加 工槽寬調(diào)小,同時(shí)亦應(yīng)儘量減小導(dǎo)件的誇距 。 尤其在加工銀鎢合金或超硬合金鋼時(shí),其電阻係數(shù)最少也 要設(shè)定在 20萬(wàn)歐姆 cm 以上。並且同時(shí)亦應(yīng)隨著小的電容量 減少脈波寬 一般在同一電氣條件下, 電阻係數(shù)愈低,愈可提高其加工 速度 。 加工條件的決定方法 一般可選定的電氣條件有無負(fù)荷電壓,尖峰 電流,脈波寬,休止寬,電容器容量等五項(xiàng) 應(yīng)加大尖峰電流,脈波寬,電容量 ,減少休止寬且在不會(huì)發(fā)生斷線的範(fàn)圍內(nèi),需將無負(fù)荷電壓提高。 加工擴(kuò)槽量示意圖 ( C)加工擴(kuò)槽量 線切割加工時(shí),不僅 線電極前緣須與工件間維持適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙 ,線電極側(cè)面亦因放
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