【正文】 。由于間接試驗時所用試件的形狀與尺寸以及加載的方式等都不同于具體的沖壓成形過程，所以它的變形性質(zhì)和應力狀態(tài)也不同于沖壓變形。 間接試驗法也叫做基礎試驗法。 模擬試驗是把生產(chǎn)中實際存在的沖 壓成形方法進行歸納與簡單化處理，消除許多過于復雜的因素，利用軸對稱的簡化了的成形方法，在保證試驗中板材的變形性質(zhì)與應力狀態(tài)都與實際沖壓成形相同的條件下進行的沖壓性能的評定工作。利用實際生產(chǎn)設備與模具，在與生產(chǎn)完全相同的條件下進行實際沖壓零件的性能評定，當然能夠的最可靠的結果。 評定板材沖壓性能的方法有直接試驗法與間接試驗法。為了能夠運用最科學與最經(jīng)濟合理的沖壓工藝過程與工藝參數(shù)制造出沖壓零件，必須對作為加工對象的板材的性能具有十分清 楚的了解，這樣才有可能充分地利用板材在加工方面的潛在能力。 板材是指對沖壓加工的適應能力。金屬板材包括各種黑色技術和有色金屬板材。 （ 3） 建立原材料的化學成分、組織和制造過程與沖壓性能之間的關系。對沖壓用原材料沖壓性能方面的研究工作有： （ 1） 原材料沖壓性能的含義。 沖壓加工用原材料有很多種，它們的性能也有很大的差別，所以必須根據(jù)原材料的性能與特點，采用不同的沖壓成形方法、工藝參數(shù)和模具結構，才能達到?jīng)_ 壓加工的目的。由于板厚較小，通常都近似地認為這兩個主應力在厚度方向上是均勻分布的。 絕大多數(shù)沖壓成形時毛胚變形區(qū)均處于平面應力狀態(tài)。變形工序是使胚料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工藝方法，主要有拉深、彎曲、局部成形、脹形、翻邊、縮徑、校形、旋壓等。 分離工序是使 胚料的一部分與另一部分相互分離的工藝方法，主要有落料、沖孔、切邊、剖切、修整等。對板材沖壓性能的研究工作不僅是沖壓技術發(fā)展的需要，而且也促進了鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)技術的發(fā)展，為其提高板材的質(zhì)量提供了一個可靠的基礎與依據(jù)。 人們在對沖壓成形過程有離開較為深入的了解后，已經(jīng)認識到?jīng)_壓成型與原材料有十分密切的關系。 因沖壓成形時的平面應力狀態(tài)或更為單純的應變狀態(tài)（與體積成形相比），當前對沖壓成形匯中毛胚的變形與 力能參數(shù)方面的研究較為深入，有條件運用合理的科學方法進行沖壓加工。 由于不需要在板材毛的表面施加很大的單位壓力即可使其成形，所以在沖壓技術中關于模具強度與剛度的研究并不十分重要，相反卻發(fā)展了學多簡易模具技術。例如，球面和錐面零件成形時的懸空部分和管胚端部的卷邊成形 都屬這種情況。在沖壓成形中，大多數(shù)情況下，板材毛胚都有某種程度的自由度，常常是只有一個表面與模具接觸，甚至有時存在板材兩側表面都有于模具接觸的變形部分。因此，在沖壓成形時變形區(qū)應力狀態(tài)中的靜水壓力成分對成形極限與變形抗力的影響，已失去其在體積成 形時的重要程度，有些情況下，甚至可以完全不予考慮，即使有必要考慮時，其處理方法也不相同。 （ 3）．沖壓成形時，板材毛胚內(nèi)應力的數(shù)值等于或小于材料的屈服應力。 （ 2）．由于沖壓成形用的板材毛胚的相對厚度很小，在壓應力作用下的抗失穩(wěn)能力也很差，所以在沒有抗失穩(wěn)裝置（如壓邊圈等）的條件下，很難在自由狀態(tài)下順利地完成沖壓成形過程。 （ 1）．垂直于板面方向的單位面積上的壓力，其數(shù)值不大便足以在板面方向上使板材產(chǎn)生塑性變形。 生產(chǎn)時間中所采用的沖壓成形工藝方法有很多，具有多種形式 和 名稱，但塑性變形本質(zhì)是相同的。 沖壓生產(chǎn)設備有剪床和沖床。 板材沖壓常用的金屬材料有低碳鋼、銅、鋁、鎂合金及高塑性 的合金剛等。 沖壓模具制作成本高，因此適合大批量生產(chǎn)。 （ 4）．能獲得質(zhì)量輕而強度高、剛性好的零件。 （ 2）．可加工薄壁、形狀復雜的零件。 沖壓成形需研究工藝設備和模具三類基本問題。某些非金屬板材（如膠木板、云母片、石棉、皮革等）亦可采用沖壓成形工藝進行加工。只有當板材厚度超過 8~100mm 時，才采用熱沖壓。 1 Stamping and Sheet Metal Forming article overview Stamping is a kind of plastic forming process in which a part is produced by means of the plastic forming the material under the action of a die. Stamping is usually carried out under cold state, so it is also called stamping. Heat stamping is used only when the blank thickness is greater than 8~100mm. The blank material for stamping is usually in the form of sheet or strip, and therefore it is also called sheet metal forming. Some nonmetal sheets (such as plywood, mica sheet, asbestos, leather)can also be formed by stamping. Stamping is widely used in various fields of the metalworking industry, and it plays a crucial role in the industries for manufacturing automobiles, instruments, military parts and household electrical appliances, etc. The process, equipment and die are the three foundational problems that needed to be studied in stamping. The characteristics of the sheet metal forming are as follows: (1) High material utilization (2) Capacity to produce thinwalled parts of plex shape. (3) Good interchangeability between stamping parts due to precision in shape and dimension. (4) Parts with lightweight, highstrength and fine rigidity can be obtained. (5) High productivity, easy to operate and to realize mechanization and automatization. The manufacture of the stamping die is costly, and therefore it only fits to mass production. For the manufacture of products in