【正文】 回收率 廣義來講，包含兩個因素 : 第二因素 :由原料至成品整個過程中所發(fā)生 之不良損失以公式表示為： 不良率之產(chǎn)生，部份由於經(jīng)濟主算，品質(zhì)成本分析結(jié)果所給予容許不良，部份乃由於工作之疏忽所引起的不良，一般可由管理方法加以改善 不良率 = 不合格量 產(chǎn)出量 耗減損失有些可加以再利用，有些則無法再使用，分述如下： ?耗減損失無法再利之狀況 耗減而無法再利用之製程 素材 加工處理 1 不良損失 加工處理 2 必要之 耗損 不良損失 加工處理 3 必要之 耗損 不良損失 加工處理 n 必要之 耗損 不良損失 必要之 耗損 完成品 投入量為 M， 必要之耗減為 X， 不良率為 Y，則 第一加工處理后為： 產(chǎn)出量＝ M（ 1－ X1） 不良量＝ M 〃 （ 1－ X1） Y1 第二加工處理為： 產(chǎn)出量＝ M〃 （ 1－ X1） （ 1－ Y1） （ 1－ X2） 不良量＝ M〃 （ 1－ X1） （ 1－ Y1） （ 1－ X2） Y2 第三加工處理為： 產(chǎn)出量＝ M〃 （ 1－ X1） （ 1－ Y1） （ 1－ X2） （ 1－ Y2） （ 1－ X3） 如此類推第 n工和定時之產(chǎn)生量為： M〃 （ 1－ X1） （ 1－ Y1） （ 1－ X2） （ 1－ Y2） …… （ 1－ Xn－ 1） （ 1－ Yn－ 1） （ 1－ Xn） ?本辦法適用在機械加工方面 耗減損失可再還原使用之製程 素材 加工處理 3 不良損失 必要 之 耗損 完成 品 加工處理 n 不良損失 必要 之 耗損 加工處理 2 不良損失 必要 之 耗損 加工處理 1 不良損失 必要 之 耗損 依照各工程之性質(zhì)，再制定可 回收之比率，本辦法適用於塑膠工 業(yè)、 精密鑄造。 (簡稱耗損 ) 耗損率 = 耗減量 投入量 100% 例如：鑄件或塑膠加工，耗減量一定會有。 1 製造方式上工時之縮減 ◆ 選擇最適當之機器生產(chǎn)或加工 ◆ 選擇最適當之工具及模具 ◆ 安排最適當之工場佈置 ◆ 選擇最佳工人操作方式 2 製程中工時之縮減 ◆ 減少製造中管理不當之損失時間 ◆ 提高作業(yè)者工作效率 ◆ 可採用效率分析管理方法，減少 製程中工時之浪費 3 關(guān)於 產(chǎn)品設(shè)計上及 製造方式 上如何縮減工時，可採用一種。 ◆ 實施標準化，使能採用大量生產(chǎn) 製造 程序。首先 ， 對產(chǎn)品的設(shè)計圖或零件別製程表、治工具等加以檢討其作業(yè)內(nèi)容 ，然后 利用時間衡量找出凈作業(yè)時間，並加上 適當?shù)膶挿艜r間 ， 求出 包含凈時間 與 寬放時間 的 標準時間 ， 並 經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)班或作業(yè)員的同意后才付諸實施。因此，此方法的精度雖低，但卻可以一面改善修正，一面繼續(xù)使用。此方法在實際上是依目的分類而衡量時間，將對同一作業(yè)觀測十五次至二十五次的時間值加以帄均計算，做為標準時間。此方法是根據(jù)隨機進行瞬間觀測，把觀測時的作業(yè)員狀態(tài)分成作業(yè)中或休息、停止來記錄，最后計算出總作業(yè)標準時間，再由觀測期間內(nèi)的生產(chǎn)量，求出每單位的標準時間。由此可以作出 PTS法或標準時間資料法的基礎(chǔ)資料。 (3)影片研究法 : 利用影片的重視性進行方法研究，並且可從影片的框數(shù)設(shè)定時間。 (2)標準時間資料法 : 把工作依目的單位區(qū)分，並決定其預(yù)定時間，然後利用時間合成的方法求出標準時間的方法。 ◆ 作為作業(yè)所需人數(shù)的計算基礎(chǔ) ◆ 作為決定購買機械設(shè)備臺數(shù)的基礎(chǔ) ◆ 作為決定作業(yè)的標準 ◆ 作為決定基準日程的基礎(chǔ) ◆ 作為訓(xùn)練新進人員的目標 ◆ 決定 1人操機臺數(shù) ◆ 為保持組作業(yè)員間的作業(yè)帄衡 ◆ 作為比較、改善作業(yè)方法時的 判斷或標準 ◆ 作為決定領(lǐng)班的目標