超聲波清洗機(jī)的電路設(shè)計(參考版)
2024-10-21 10:22本頁面
【正文】 。在老師的幫助下，我們弄懂了很多關(guān)于超聲波清洗機(jī)的原理，這些在我們制作項(xiàng)目中起了很大的作用。就例如操作protel軟件 ,我們這一小組遇到了很多的問題，但不管怎么樣，我們還是完成了任務(wù)。而跳頻和多頻一樣兼顧到高低頻清洗，不同的是跳頻用的是一個換能器和一個發(fā)生裝置，其換能器本身有兩個諧振頻率，在第一諧振點(diǎn)寬帶內(nèi)作連續(xù)的頻率變化，然后跳到另一寬帶內(nèi)進(jìn)行掃頻清洗，是高低頻交替進(jìn)行清洗。同時缸中有多種頻率的超聲波，也克服了單頻清洗駐波場造成的清洗不均勻問題。我們知道，清洗器工作頻率高時，在液體中空化強(qiáng)度低而空化密度大，而工作頻率低時則相反。聚焦式清洗要求達(dá)到高的聲強(qiáng)，目前選用的頻率以低頻為主，常用 20kHZ和 15kHZ兩種頻率，個別的頻率也有 28kHZ的，其電功率在連續(xù)波情況下一般為 500~700W，間隙脈沖工作狀態(tài)下，功率可高一些。高頻清洗近來發(fā)展較快，主要用于超大規(guī)模集成電路芯片上的污物清洗，以及硅晶片、陶瓷、光掩模等特種污物的清洗。 高頻超聲清洗 對于像硅片表面小至零點(diǎn)幾微米的超微污物粒子，常規(guī)的超聲波清洗機(jī)器無能為力，即使增加功率密度也無濟(jì)于事。有時在超聲電源方面采取掃頻的方式，使聲壓最小處不固定在一個地方，而是不斷地移動以達(dá)到較均勻的清洗。駐波的特征是在液體空間的某些地方聲壓最小，而在另外一些地方聲壓最大，這樣會造成清洗不均勻的現(xiàn)象。每一種液體都有一空化活躍的溫度，水較適宜的溫度是 60度左右，此時空化最活躍。高蒸汽壓的液體會降低空化強(qiáng)度，而液體的粘滯度大也不容易產(chǎn)生空化，因此蒸汽壓高和黏度大的清洗劑都不利于超聲清洗。因?yàn)檫@些特性與超聲空化強(qiáng)弱有關(guān)。如磁盤 ﹑ 驅(qū)動器 ﹑ 讀寫頭 ﹑ 液晶玻璃及平面顯示器微組件和拋光金屬件等的清洗：兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片 ﹑ 硅片及薄膜等清洗。目前超聲波清洗機(jī)的工作頻率根據(jù)清洗對象，大致分為三個頻段：低頻超聲清洗（ 20~50kHz）高頻超聲清洗（ 50~200kHz）和兆赫超聲清洗（ 700~1000kHz）。另外，根據(jù)不同的清洗對象，選擇適當(dāng)?shù)某暡◤?qiáng)度，如清洗電路板時超聲強(qiáng)度可低些，清洗機(jī)械零件時超聲波強(qiáng)度可高些 。超聲清洗的效果好壞取決于空化作用，但空化作用的產(chǎn)生與超聲波強(qiáng)度有關(guān)，在通常情況下，在單位面積超過 （輸入電功率為 1W）。超聲波清洗還可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的損害。h約為 ；堿性金屬清洗劑1kg,價格約為 20元，可反復(fù)使用 20～ 50h(根據(jù)污染程度而定），相當(dāng)于 ～ 1元／ h，而一般工件清洗時間僅 3～15min即可，且一次清洗可對一定數(shù)量及體積的工件同時清洗，因此對于消耗成本而言，采用超聲波清洗，不僅清洗效果最好，而且清洗成本相當(dāng)于不要 ／件，還不算節(jié)省的勞動力成本，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他各類清洗方法。 清洗成本低 在所有清洗方式中，清洗成本大體為：設(shè)備成本和消耗成本。超聲波清洗機(jī)可根據(jù)溶劑的不
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1