超聲波清洗機的電路設計(存儲版)
【正文】 達到高的聲強，目前選用的頻率以低頻為主，常用 20kHZ和 15kHZ兩種頻率，個別的頻率也有 28kHZ的，其電功率在連續(xù)波情況下一般為 500~700W，間隙脈沖工作狀態(tài)下，功率可高一些。駐波的特征是在液體空間的某些地方聲壓最小，而在另外一些地方聲壓最大，這樣會造成清洗不均勻的現(xiàn)象。如磁盤 ﹑ 驅(qū)動器 ﹑ 讀寫頭 ﹑ 液晶玻璃及平面顯示器微組件和拋光金屬件等的清洗：兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片 ﹑ 硅片及薄膜等清洗。超聲波清洗還可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的損害。尤其是對于形狀和結構復雜，人工及其它清洗方式不能完全有效的進行清洗的工件，具有顯著的效果。 ? 第一：我們得自己事先將原來的圖重新規(guī)劃，不僅要盡量縮減版面，還要盡量使線與線之間的距離保持短，而且要保證他們不交叉，如果實在要交叉也需要事先做好解決方案，因為這一旦開始焊接，如果出錯，那么則前功盡棄，模擬板也沒有用了。第二個是提供頻率跟蹤信號。技術資料 電子元件 電路圖 技術應用網(wǎng)站 基本知識 原理 維修 作用 參數(shù) 電子元器件符號 超聲波清洗機的特點 ，也有獨特的頻率和輸出強度交替數(shù)字顯示裝置可選配； ，以不斷改變清洗槽中的聲場分布，避免工件表面的線狀空化蝕刻紋路的產(chǎn)生，也使工件表面的污物迅速脫落，提高清洗效果； ，采用先進的功率調(diào)節(jié)線路，實現(xiàn)超聲功率無級平滑調(diào)節(jié)，克服了通過調(diào)節(jié)頻率來間接的調(diào)節(jié)功率這種傳統(tǒng)方法所帶來的諸多弊?。? ，克服了傳統(tǒng)發(fā)生裝置在工件表面易產(chǎn)生紋路而損壞工件，也避免了因因空化而擊穿槽體的缺點； ，使污垢迅速脫離工件浮于表面，適合于溢流循環(huán)方式清洗。續(xù)流二極管并聯(lián)在線圈兩端，當流過線圈中的電流消失時，線圈產(chǎn)生的感應電動勢通過二極管和線圈構成的回路做功而消耗掉。此外，超聲振動在清洗液中引起質(zhì)點很大的振動速度和加速度，亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。超聲波可以對工件施加非常巨大的能量， 尤其適用于清除牢固地附著在基地上的污垢 。目前這項技術已經(jīng)得到了很快的普及。發(fā)生裝置即電源，產(chǎn)生電磁振蕩信號并提供能量；換能器即振板，是超聲清理的關鍵部分，它把發(fā)生裝置產(chǎn)生的電磁振動轉(zhuǎn)換成換能器本身的超聲振動，并傳入清洗槽中產(chǎn)生空化作用，通常置于槽底部；清洗槽用來容納清洗液及待清洗的工件。電流通過這兩個電容再流到變壓器進 行變壓。它的作用是把我們的市電（ 220V或 380V， 50或 60Hz）轉(zhuǎn)換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號。當然隨著現(xiàn)代的電子超聲技術，特別是微處理器 (uP)及信號處理器 (DSP)的發(fā)展，發(fā)生裝置的功能越來越強大，但不管如何變化，其核心功能應該是如上所述的內(nèi)容，只是每部分在實現(xiàn)時超聲波技術不同而已。 ? 第四：我們要注意各個元器件的正負級，一旦出錯，后果嚴重。配合清洗劑的使用，加速污染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對工件的腐蝕。超聲波強度越大，空化作用越明顯，清洗作用越好。液體的表面張力大則不容
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