【正文】 應(yīng)將滾動軸承座厚大斷面兩端放在上下面 ,這樣有利于放置冒口和冷鐵補縮 ?澆注口選擇應(yīng)符合鑄件凝固方式及特點 ,保證鑄型填充及鑄件質(zhì)量 ,盡量選取有利澆注位置 ,分析此結(jié)構(gòu)及造型位置 ,選用上型面開設(shè)澆口杯 ,從而避免直澆對鑄件造成沖擊 ,而且有利于型芯排氣 ,落砂和檢驗等 ? 五 .主要參考資料 王愛珍 機械工程材料 北京航空航天大學出版社 2022 年 2 月 王愛珍 金屬成型工藝設(shè)計 北京航空航天大學出版社 2022 年 5 月 王愛珍 熱加工工藝基礎(chǔ) 北京航空航天大學出版社 2022 年 2 月 10 六 .課程設(shè)計總結(jié) 通過本次課程設(shè)計 ,我對鑄造設(shè)計方案擬定到分析設(shè)計的基本過程有了較為全面的了解 ?對鑄造設(shè)計的步驟 ?思路等有一定的認識和領(lǐng)悟 ?這是一個極其重要的過程 ,需要耐心和技能相配合 ?在課程設(shè)計過程中 ,我按照規(guī)定的程序進行 ,先針對鑄件零件進行分析 ,先后查看《機械工程材料》 ,《熱加工工藝基礎(chǔ)》及《金屬成型工藝設(shè)計》等書籍 ,收集 ?調(diào)查了有關(guān)資料 ,然后進入草案階段 ,其間與教課老師劉教授進行溝通 ,然后進行幾次方案的討論 ?修改 ,最后定案 ,進行正式圖規(guī)劃階段 ?設(shè)計方案確定后 ,最后進行鑄造工藝圖和鑄件圖繪制設(shè)計 ?完成全部課程設(shè)計 ?在此對兩周來老師的耐心解答及分析表示深深的感謝 ! 2022528 設(shè)計人 :段晗 。 選擇 10176。, 上芯頭斜度 6176。 10176。上型芯值為 15mm,芯頭間隙為 ,定為 。, 寬度為 1mm,未標注處垂直起模斜度為 176。 176。15′ 2500 ~ 0176。20′ 1600~2022 ~ 0176。20′ ~ 0176。30′ 800~1200 ~ 0176。30′ ~ 0176。45′ 500~800 ~ 0176。30′ ~ 0176。45′ 300~500 ~ 0176。45′ ~ 0176。 200~300 ~ 0176。45′ ~ 0176。30′ 100~200 ~ 0176。 ~ 1176。30′ 50~100 ~ 0176。 ~ 1176。 ~ 20~50 ~ 0176。) ≤20 ~ 1176。基本尺寸在 100160mm之間時 ,公差數(shù)值為 12mm? 由 鑄 件 基 本 尺 寸 60mm,100mm,65mm 知 , 滑 動 軸 承 座 鑄 件 的 尺 寸 公 差為 :60+5,100+,65+ 32)起模斜度及圓角確定 滑動軸承座的測量面高度在 5565mm 之間 ,查找《金屬成型工藝設(shè)計》教材 側(cè)量面高度 金屬摸樣 木模樣 寬度 a/mm 斜度 a/(176。據(jù) GB/T64141999可得公差等級 CT 為 14 時 ,基本尺寸在 4063mm 之間時 ,公差數(shù)值為 10mm。由厚大斷面處向上原則 ,應(yīng)將滾動 軸承座厚大斷面兩端放在上下面 ,這樣有利于放置冒口和冷鐵補縮 ?澆注口選擇應(yīng)符合鑄件凝固方 式及特點 ,保證鑄型填充及鑄件質(zhì)量 ,盡量選取有利澆注位置 ,分析此結(jié)構(gòu)及造型位置 ,選用圓筒右上方為澆注口和左上方 (需兩個或以上鑄口 )從而避免直澆對鑄件造成沖擊 ,而且有利于型芯排氣 ,落砂和檢驗等 ? 7 造型方法選擇 ?造型是砂型鑄件的基本工序 ,通常按照緊沙和起模方法不同 ,可分為手工造型 ,機器造型和手工造芯三類 ?由于此種鑄件生產(chǎn)批量小 ,結(jié)構(gòu)較簡單 ,因此選擇手工造型和手工造芯 ?由于鑄件模樣為一體 ,分型面平直 ,鑄型由左右兩型組成 ,故 選擇整形兩箱造型 ,其造型方法簡單 ,操作方便靈活 ,不會產(chǎn)生錯箱 ?由于滑動軸承座有一個圓面 截型 ,宜選擇對開式芯盒制芯 ,其砂芯尺寸較準確 ? 三 .鑄件工藝參數(shù)確定 31)加工余量 根 據(jù) 鑄 件 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 及 造 型 方 法 , 鑄 造 材 料 等 因 素 綜 合 考 慮 , 查找(GB/T64141999,GB/T64161999)灰鑄鐵造型材料為濕砂型 , 造型材料 單件 ?小批量生產(chǎn)鑄件尺寸公差等級與配套加工余量等級 鑄鋼 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 可鍛鑄鐵 銅合金 輕金屬合金 干濕型砂 (1513)/J (1513)/H (1513)/H (1513)/H (1513)/H (1311)/H 自硬砂 (1412)/J (1311)/H (1311)/H (1311)/H (1210)/H (1210)/H 鑄件尺寸公差等級與配套加工余量等級 (CT/MA)為 (1513)/H,CT 選定為 14 /H。由于選用了灰鑄鐵材料且生產(chǎn)批量不大 ,技術(shù)要求不太高 ,綜 合分析考慮選用砂型鑄造成型 ,鑄型種類為濕型 ,采用手工分模 ,這樣在滿足要求的同時 ,操作靈活 ,工藝裝備簡單 ,成本低 ,生產(chǎn)率高 ,必要時易于采用機械自動化操作 ? 零件的技術(shù)要求 : 零件在鑄造方面的技術(shù)要求 鑄后經(jīng)過時效處理 避免縮孔 ?縮 松 ? ?上圓柱內(nèi)表 面為加工面 在鑄造時不允許有氣孔 ?砂眼 ?渣孔等缺陷 ? 選材的合理性 : 支墩軸套選用的材料是 為灰鑄鐵 ,便于加工和鑄造 ,灰鑄鐵鑄件的壁厚不應(yīng)太薄 邊角處應(yīng)適當加厚 防止出現(xiàn)白口組織使該處既硬又難于加工 ?因為 此鑄件只用作支承 要求能夠抗壓即可 選擇材料 HT250 可以滿足要求 ? 查表 23 得灰鐵鑄件 100~200mm 的輪廓尺寸下最小允許壁厚為 5~6mm?由零件圖可知零件中不存在壁厚小于設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)在設(shè)計過程中也沒有出現(xiàn)壁厚小于最小壁厚要求的情況 ? 22)分型方案的篩選 分型面選擇時 ,應(yīng)在保證鑄件質(zhì)量的前提下 ,盡量簡化工藝過程 ,對于質(zhì)量要求不高的外形復雜小批鑄件講 ,更應(yīng)來先選擇分型面 ,節(jié)省更多的人力物力 ,由于滑動軸承座分型結(jié)構(gòu)明顯 ,具有垂直分型面 ,可以選擇以下 2 種 : A 如圖 1 6 選擇分 型面 aa,此分型面平直 ,大部分鑄型位于下沙箱 ,便于起模 ,下芯 ,提高鑄件尺寸精度和生產(chǎn)效率 ,且只有一個分型面 ,便于澆鑄時鑄型填充 ,其他不合理分型方案不再一一列舉 ,無怪乎不能滿足分型原則 ,分型方式對鑄件成型精度等影響較大 ?因此選用方案 bb 分型 ? 2: 將軸承座的一個對稱面 bb(軸承座對稱中心線 )作為分型面 ?這種分型方法思路簡單 ,還有在零件的垂直軸線上 ,?僅有兩箱造型 ,便于起模 ?下芯和檢驗且分模面與分型面一致 ,符合了最大截面原則 ,符合了厚大斷面處向上原則 ,大而薄表面向下原則 鑄件上大面積平直表面或薄壁部分 ,在澆注時應(yīng)放在鑄型的下部 ,因此選擇軸向分型方案較好 ? 23)確定澆鑄位置及造型方法 鑄造位置確定及澆注口選擇 。而用保溫冒口的鑄鋼件成品率約為 68%?相應(yīng)地 ,利潤率也由原來的 %增加為 %? 由此可見 ,鑄造工藝設(shè)計時 ,采用不同的工藝 ,對鑄造車間或工廠的金屬成本 ?熔煉金屬量 ?能源消耗 ?鑄件工藝出品率和成品率 ?工時費用 ?鑄件成本和利潤率等 ,都有顯著的影響 在制定鑄造工藝方案之前 ,設(shè)計人員必須熟悉圖樣和鑄件的使用要求 ,掌握實際生產(chǎn)的現(xiàn)有條件 ,以圖樣技術(shù)要求 ,生產(chǎn)批量和使用信息為依據(jù) ,分析鑄件結(jié)構(gòu) ?選擇鑄件種類 ,確定造型方法和造芯方法等 ,以便為鑄造工藝的擬定奠定基礎(chǔ) ? 3 滑動軸承座鑄造工藝設(shè)計目錄 一 滑動軸承座結(jié)構(gòu)工藝分析 ……………………………………1 二 鑄造工藝方案的設(shè)計及選材 …………………………………2 21 鑄造種類選擇及確定材料牌號 ………………………3 22 分型方案的篩選 ………………………………………5 23 確定澆鑄位置及造型方法 ……………………………6 三 鑄造工藝參數(shù)確定 ……………………………………… ……7 31 加工余量的選擇 ………………………………………6 32 起模斜度 ?鑄造圓角的選擇 …………………………7 33 收縮量的選擇 ……………………………………………8 34 型芯及型芯頭的選擇 …………………………………9 四 鑄造工藝圖 ,工藝卡及鑄件圖的繪制 ……………A3 圖紙 六 主要參考資料 ……………………………………………9 七 總結(jié) ……………………………………………………10 4 一 .零件結(jié)構(gòu)工藝分析 滑動軸承座主要由上蓋 ,底座 ,軸瓦組成 ?生產(chǎn)批量 ?合金種 類 ?空處壁厚等有關(guān) ,如表 22 所列 ?