【正文】 預埋管、盒及安裝器具設備嚴格按照土建標高線進行。 與土建密切配合，每層所有預埋必須自檢后填寫分部 /分項工程報驗單及隱蔽工程檢 查記錄單，經(jīng)監(jiān)理檢驗簽字認可后方可澆注混凝土。 嚴格按照工藝流程施工，嚴格工序交接手續(xù)，嚴格交接檢驗制度，上道工序不合格時，下道工序不得施工。 嚴格檢驗進場的材料質量，嚴禁使用不合格的材料、成品或半成品以及上級主管部門明確規(guī)定的不準使用的材料。 工期保證手段循環(huán)圖 六、施工 質量 保證措施 分項工程質量控制措施 分項工程 質量 控制點 質量控制措施 結構預埋 位置標高正確 ， 線管保護層 ， 漏埋、錯埋 ， 管路彎扁度 確保按基準標高線 ， 施工避免預埋的管路三層交叉 ， 認真查閱圖紙 孔洞留設 漏留、錯留 編制孔洞留洞圖和留洞檢查表 橋架安裝 位置、標高正確 ， 與水管、風管間距正確支架排列正確 繪制綜合圖解決 管道安裝 支架間距正確 ， 母線垂直 ， 接頭處封閉 根據(jù)電氣豎井圖進行協(xié)調(diào) 工期目標 階段目標 工期 預計 預計 進度計劃 實施方案 工期定期檢核 進度 分析 計劃 調(diào)整 正確 實施 53 管路暗敷 支架間距 ， 與水管、風管間距正確 ， 接線盒、過線盒接線正確 ， 管路彎扁度 消除質量通病 管路明敷 支架間距 ， 與水管、風管間距正確 ， 接線盒、過線盒接線正 確 ， 管路橫平豎直 ， 管路彎扁度 消除質量通病 穿線配線 導線涮錫 導線損傷 嚴格涮錫工藝 穿線時注意保護導線 電纜敷設 電纜平直、固定牢固 電纜彎扁度 ， 電纜排列整齊、美觀 根據(jù)電纜排布圖進行協(xié)調(diào) 電纜按次序敷設 設備安裝 安裝方法、位置標高正確 制訂專項施工方案 調(diào)試 絕緣搖測全面 開關動作可靠 制訂專項調(diào)試方案 保證質量的措施 經(jīng)常向施工人員進行質量意識教育，加強施工人員的質量觀念。通過計劃進度與實際進度的比較，及時調(diào)整計劃，采取應急措施。 ，做到優(yōu)質服務：公司集中力量確保重點，在人力，物力，機具等方面給予本工程以充分的保證。通過落實各級人員崗位職責，定期召開工程協(xié)調(diào)會議，分析影響進度的因素，制定相應對策，經(jīng)常性地對計劃進行調(diào)整，確保分部分項進度目標的完成。 因安裝工程與其他建設項目是同步交叉作業(yè) 的，因此施工進度計劃安排的編制要注意到合理調(diào)配資源，制訂保證措施，實施 有效管理對確保工期十分關鍵。組織好施工中各階段、各環(huán)節(jié)、各專業(yè)和各工種的協(xié)調(diào)配合，排除各種矛盾、 51 加強各薄弱環(huán)節(jié)實現(xiàn)動態(tài)平衡，保證作業(yè)計劃的完成和進度目標的實現(xiàn)。 在調(diào)試或交驗的過程中，除完成好本職工作外，多征求各方意見， 做好與其它工程單位及專業(yè)界面的協(xié)調(diào)工作。 ，把工期目標按網(wǎng)絡計劃的各控制點分解到各施工班組，實行部位承包，執(zhí)行勞動定額管理，把進度部位與獎金掛起鉤來，充分調(diào)動職工積極性?？偣究偣?項目責任工 程師 施工員的技術管理系統(tǒng)和質保工程師 專業(yè)責任工程師 專業(yè)質量檢查員 班組兼質量員的質量保證系統(tǒng)。 洛陽世紀華陽 C地塊一期 消防安裝工程整體實施情況和竣工時間 ,必須做好系統(tǒng)統(tǒng)籌安排 ,從設計聯(lián)絡、設備監(jiān)造、出廠檢驗測試，系統(tǒng)設備安裝、系統(tǒng)調(diào)試、驗收、到試運行，公司將隨時向業(yè)主提供不同階段進度計劃書。 施工進度的檢查和計劃調(diào)整 定期或經(jīng)常地用對比法審閱進度報表與計劃表的差異，通過施工協(xié)調(diào)會和現(xiàn)場跟蹤掌握進度情況。 ，還必須有相應的措施來保證進度的控制，直至達到目標。 各分項的施工負責人要熟悉圖紙及圖紙會審紀要，多和工人交流，給工人交代清楚技術要領，施工現(xiàn)場隨時進行檢查，施工過程中要密切配合其他專業(yè)的施工。組織好施工中各階段、各環(huán)節(jié)、各專業(yè)和各工種的協(xié)調(diào)配合，排除各種矛盾、加強各薄弱環(huán)節(jié)實現(xiàn)動態(tài)平衡，保證作業(yè)計劃的完成和進度目標的實現(xiàn)。根據(jù)月、旬進度計劃，編制相應的物資供應計劃，物資順利進場是保證工程施工順利進行的前提。把實際進度與計劃進度對照 。落實各階段工程進度的人員控制、具體任務和工作責任，建立規(guī)范的進度控制組織體系。 施工進度安排 ，編制確定總體施工進度計劃、階段施工進度計劃、總體施工方案和單項施工方案及階段施工方案。如：工程建設中專業(yè)項目協(xié)作條件的影響；外部相關單位影響；設 計變更的影響；等各種風險因素的影響。 第 五 章 確保工期的技術組織措施 根據(jù)最終報審的項目計劃 ,對項目執(zhí)行過程中的各項任務實行動態(tài)管理。 （ 3）電纜線與設備連接時，應做好電纜頭并固定緊固。首尾兩端、轉彎兩 48 端和分支處應設標志牌。 （ 12）電纜橋架作業(yè)條件：橋架安裝在安裝部位的裝修工程完成后進行，吊頂內(nèi)橋架安裝應在吊頂安裝之前進行。 （ 10）橋架的連接處不得設置于過樓板、墻壁處，不得設置于支吊架支撐處，必須離支吊架 100 ㎜ 以上。 （ 8）如空間尺寸不允許，要自制彎通時要注意： a、要使用和橋架本體相同規(guī)格的材料 b、在拐角處要保留斜坡，以保護線纜 c、拼接的彎通、拐彎應保證連接平順，空間布置合理 d、在采取焊接連接實施，要保證焊接面積，不得只是數(shù)點焊接，應保證整個焊口嚴密，焊完后，刷防銹漆和橋架本體顏色一致的面漆；螺絲連接法只適用于鍍鋅橋架，每段連接板間至少有兩處螺絲做可靠連接。 （ 6）橋架進箱、盒、柜時，進線和出線口等處應采取抱角連接，并用螺 47 絲緊固。 b、當半徑大于 300 ㎜ 時，除應按上則要求外，在非直線段中部還應增設一個支吊架。 c、在水平敷設 實施，支吊架應與橋架地面貼平?jīng)]有縫隙，無懸空現(xiàn)象，以保證各支吊架均勻受力，至少每隔一個支架與橋架本體固定一次。 （ 3）橋架敷設： a、橋架沿水平敷設時應按荷載曲線選取最佳距離進行支撐，跨距一般為～ 3m，垂直點間距不大于 2m，支架與支架應安裝牢固，朝向一致，間距均勻，相同場所的支吊架位置應一致。 B、不得使用木楔子固定。 e、橋架與各種管道平行或交叉最小凈距離應符合表（ 54） 表 54 橋架與各種管道最小凈距離 管道類別 平行凈距 交叉凈距 一般工藝管道 有腐蝕性液體或氣體管道 熱力管道 有保溫層 無保溫層 f、盡量使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場所，支吊架要統(tǒng)一預制，規(guī)格尺寸控制統(tǒng)一，焊接牢固，切口無卷邊、毛刺、刷防銹漆；支吊架的規(guī)格不應小于扁鐵 30 ㎜ 30 ㎜ ，支吊架強度應能達到橋架的承載能力要求。 c、橋架水平敷設時距地高度不宜低于 ，垂直敷設時不低于 ，低于上述高度 時 應加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專用房間（配電室、電氣豎井、設備層等）內(nèi)除外。 （ 10）同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外： 電纜橋架安裝： 45 （ 1）橋架安裝： a、依據(jù)配電箱、柜、電氣器具、空間管道等確定敷設的位置走向，彈線定位，并確定支吊架的固定位置；在豎井、機房內(nèi)要考慮垂直干線與分支干線的連接方 式。 （ 7）為保證截流導體良好的散熱性，導線總截面積不應超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導線的截面積不應超過線槽面積的 20%，且不宜超過 30 根。配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱體周長的 1/2。 （ 5）導線在管內(nèi)不得扭結、接頭、斷線、背扣，嚴禁出現(xiàn)死彎。 （ 2）直流線路中，正極為棕色，負極為藍色，接地中線為淡藍色。 （ 3）壁厚小于 的金屬箱盒本體不得作為管路的接地線和用電器具的保護地線壓接點。暗裝的配電箱預留盒上應有預留的接地螺絲，與跨接地線可靠焊接。 管路的接地要求： （ 1）進箱盒的成排管子上的接地做法： a、用金屬圓鋼焊接時必須保證每根線管上的焊接長度和接地線的連續(xù)；HT 鋼導管可不作接地。 八、 電氣安裝質量要求： 箱盒的安裝要求： （ 1）箱盒在安裝過程中要固定支撐牢固，箱盒周 圍應加設鋼筋，保證暗裝的箱盒不受力變形，盒應封包嚴密，防止進入砂漿，盒的備用敲落孔一般不得敲落。 （ 3）粘貼保溫釘前應將風管上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風 43 管和保溫釘上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度 12只 /㎡ 。 風管安裝： （ 1）支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設計要求，風 口閥門等處不宜設置吊桿，風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。 七、 風管制作安裝質量技術要求： 42 風管制作： （ 1）風管加工即用板材必須符合規(guī)定及設計要求，風管的規(guī)格尺寸必須符合設計要求，風管咬縫緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 管道系統(tǒng)試壓：消防系統(tǒng)試壓，系統(tǒng)安裝完畢后，斷水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍；實驗時間為 10 分鐘，壓降不大于 合格，自噴系統(tǒng)試壓：實驗后為工作壓力的 倍，但不得小于 ，實驗時間 30min，壓降不大于 ，嚴密形試驗為設計工作壓力，穩(wěn)壓后 24 小時不滲不漏為合格。 支吊架安裝：管道支架、吊架安裝位置不妨礙噴 頭之間的噴頭效果，管道支、吊架與噴頭之間的距離不小于 300 ㎜ 與末端噴頭之間的距離不大于 750 ㎜ 。 水泵接合器安裝：水泵接合器安裝在明顯位置，接合器附近不得有障礙物，安裝閥門位置便于操作，安全閥按系統(tǒng)壓力定，以防消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及配件，接合器裝有泄水閥。 管道配件：自噴管道上的配件采用熱鍍鋅 配件，管道變徑處采用變徑大小頭，不得使用補芯，管路中不得安裝活接頭。 消火栓箱安裝：栓口朝外，栓口中心距地面 1100 ㎜ ，閥門中心距箱側面為 140 ㎜ ，距箱后內(nèi)表為 80 ㎜ ，消火栓箱體底離地面高度應符合設計要求。 絲扣連接：絲扣清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，安裝時按旋緊方向一次裝好，不得側回。 通風空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉的測定和 調(diào)試包括以下內(nèi)容： ⑴ 風管漏風量測試； ⑵ 風機風量、風壓和轉速的測定； ⑶ 系統(tǒng)與風口風量測定與調(diào)整； ⑷ 空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測定； ⑸ 防排煙系統(tǒng)正壓送風前室靜壓的測定。 測試時 ， 首先啟 動 39 風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700pa 時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量 ， 漏風量按下式進行計算 Q=3600AV V=（ 2Δ p/ρ） 1/ Q=3600AC（ 2Δ p/ρ） 1/2=5091AC（Δ p/ρ） 1/2 式中： v— 風速 ，（ m/s） Q— 漏風量 ，（ m3/h） A— 孔板面積（ m2） C— 孔板常數(shù) Δ P— 空氣通過孔板的壓差（ pa） ρ — 空氣密度（ kg/m3） 結論： 為確保工程質量 ， 風管預制完畢 、 安裝之前采用漏光法對風管的嚴 密性進行定性檢測 ， 風管安裝完畢以后全部采用漏風量測試對風管的嚴 密性進行定量檢查。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作 出記號并進行修補。 關閉進 風擋板 ,啟動風機。試驗裝置見圖 : 風管漏風測試裝置 試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為 1600m3/h，最大風壓2400Pa φ 100mm孔板：當漏風量≥ 130 m3/h 時，孔板常數(shù) C=，孔徑 =；當漏風量＜ 130 m3/h 時，孔板常數(shù) C=，孔徑 = 傾斜式微壓計：測孔板壓差 0～ 2020Pa， 測孔管壓差 0～ 2020Pa 試驗步驟 如下 ： 漏風聲音試驗 ： 本試驗在漏風量測量之前進行 。 試驗方法 ： 利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風 ， 使風管內(nèi)靜壓上升到 700Pa 后停止送風，如發(fā) 現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內(nèi)進風并保持在700Pa 此 時 風管內(nèi)進風量即等于漏風量。風管 單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表： 風管單位面積允許漏風量（ m3/） 低壓系統(tǒng) 中壓系統(tǒng) 100 — 200 — 300 — 400 — 500 600 — 800 — 風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行 的漏系 統(tǒng) 類 別 38 風量的測試。 系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng) 的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光 ， 低壓系統(tǒng)風管每 10 米接縫 ， 漏 光點不超過 2 處，100 米接縫平均不大于 16 處；中壓系統(tǒng)風管每 10 米 接縫，漏光點不超過 1 處， 100 米接縫平均不大于 8 處為合格。下面將這兩種方法分別予以介紹： 37 ⑴ 風管的漏光法檢測 漏光法檢測是