【正文】 輸出 ? 設計責任部門的輸出 ? 產品質量策劃小組的輸出 輸入 ? 設計目標 ? 可靠性和質量目標 ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 特殊產品和過程特性的初始清單 ? 產品保證計劃 ? 管理層支持 第三階段：過程設計和開發(fā) 輸出 (作為第四階段的輸入 ) ? 包裝標準 ? 產品／過程質量體系評審 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) ? 試生產控制計劃 ? 過程指導書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 包裝規(guī)范 ? 過程可靠性、可維修性報告 ? 管理者支持 第四階段：產品和過程確認 ? 輸出 (作為第五階段的輸入 ) – 試生產 – 測量系統(tǒng)評價 – 初始過程能力研究 – 生產件批準 – 生產確認試驗 – 生產控制計劃 – 質量策劃認定和管理者支持 第五階段：反饋、評定和糾正措施 輸出： ?(項目總結報告） ? 減少變差 ? 顧客滿意 ? 交付和服務 控制計劃欄目說明 另配控制計劃說明資料及實例 。 ? 產品質量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。 確定范圍 ? 在產品項目的最早階段，對產品質量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ： – 選出項目小組負責人監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利 ) – 確定每一代表方的角色和職責 – 確定顧客 ─ 內部和外部 – 確定顧客的要求 (可利用附錄 B中所述的 QFD) – 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被列入到小組，哪些可以不需要。 ? 滿足 ISO/TS16949和適用的顧客特殊要求 ? 及時完成關鍵任務 ? 按時通過生產件批準 ? 持續(xù)滿足顧客規(guī)范 ? 持續(xù)改進 APQP的益處 ? 引導資源，使顧客滿意 ? 促進對所需更改的早期識別 ? 避免晚期更改 ? 以最低的成本及時提供優(yōu)質產品 ? 本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術都按邏輯順序安排，使其容易理解 ? 實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 組織小組 – 產品質量策劃中組織的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產品質量策劃不僅僅需要技術部門的參與。 ? 有效的產品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾 。 PPAP提交狀態(tài) 產品質量先期策劃和控制計劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP 設計責任 僅限制造 服務組織如熱處理 貯 存 、 運輸?shù)鹊? 確定范圍 x x x 計劃和定義 x 產品設計和開發(fā) x 可行性 x x x 過程設計和開發(fā) x x x 產品和過程確認 x x x 反饋評定和糾正 措施 x x x 控制計劃方法論 x x x 產品質量策劃責任矩陣圖 產品質量先期策劃的基本原則 ? 產品質量策劃 結構化方法 確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。 拒收 重新提交。 臨時批準 已明確影響生產批準不符合的根本原因； 提交了措施計劃，已安排再次提交批準日期； 允許按限定時間或零件數(shù)量發(fā)運； 到使用截止期或授權發(fā)貨數(shù)量已滿，仍未完成措施計劃，則轉為拒收。 顧客 PPAP狀態(tài) 完全批準 滿足顧客所有技術規(guī)范和要求。 R = 供方必須在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應易于得到。 等級 3為常規(guī)提交等級 ，散件材料提交通常為等級 1。 等級 4 — 保證書和顧客規(guī)定的其它要求。 等級 2 — 向顧客提交保證書和產品樣品及部分支持文件。 散裝材料在散裝材料要求檢查表中。 19 顧客特殊要求 供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。 進行 MSA 分析。 顧客要求時，與 PPAP文件一起提交批準。 18 檢驗輔具 檢驗輔具總清單。 做為生產件設計記錄、控制計劃或檢驗標準的參考或標準適用。 由供方保存。 完成所有欄目內容，除非欄目不要求。 圖樣編號 適用范 圍（車型）買方代碼 工程更改 級別 日期制造地點 供 應商代碼零件提交保證書 特殊 樣品 重新提交 其它表面 預處理 首批 發(fā)運 工程更改外 觀評價供應商表面加工信息 表面 預處理評價 客 戶代表簽字和日期糾正并繼續(xù)糾正和再提交表面特性合格顏色評價三色數(shù)據標樣編標樣批準日期材料類型材料來源色 彩 色 調 色品度 亮 度金屬光澤顏色供貨標志 零件處理意見D E * C M C 紅 黃 綠 藍 淡 深 灰 清晰 高 低 高 低電話 日期 客 戶代表簽名 日期外 觀批準報告15 散裝材料要求檢查表 僅用于散裝材料。解釋/ 說明:印刷體姓名 職務 電話號碼 傳真號碼授權的供方代表簽名 日期 僅供客戶使用（如適用）零件保證書處理意見： 批準 拒收 零件功能批準： 批準其它 放棄客戶名稱 客戶簽名 日期1 9 9 9 年7 月 C F G －1 0 0 1 零件在用期間，本文件的原件必須保留在 任選項： 客戶跟蹤供應商處（參見術語） 編號： ＃14 外觀批準報告（ AAR) 設計記錄上有外觀項目要求的零件。此外，我還保證這些樣品是在 _ _ _ / 8 小時的生產節(jié)拍下制造出來的。 零件提交保證書零件名稱 零件號 安全 和/ 或政府法規(guī) 是 否 工程圖樣更改等級 日 期附加工程更改 日期圖 樣號 采購訂單號 重量 kg檢查用輔助工具號 工程更改水平 日期供方制造廠資料 提交信息 尺寸 材料/ 功能 外觀供方名稱 供方代碼 顧客名稱/ 部門 街道地址買方名稱/ 買方代碼 適用范圍 注: 此零件是否包含任何限制的或需要報告的物質 是 否塑料零件是否標注了相應的I S O 標注編碼 是 否提交原因首次提交 改為其它選用的結構或材料工程更改 分供方或材料來源更改工裝：轉移、更換、整修或添加 零件加工過程更改偏差校正 在其它地方生產零件工裝停止使用超過一年 其它 請說明要求的提交等級( 選擇一項)等級1 －只向顧客提交保證書( 若指定為外觀項目，還應提交外觀件批準報告）等級2 －向顧客提交保證書及產品樣品以及有限的支持數(shù)據等級3 －向顧客提交保證書及產品樣品以及全部的支持數(shù)據等級4 －保證書以及顧客規(guī)定的其它要求等級5 －保留在供方制造場所，供評審時使用的保證書及產品樣品以及全部的支持數(shù)據提交結果結果 尺寸測量 材料和性能試驗 外觀標準 統(tǒng)計過程數(shù)據這些結果滿足所有圖紙和規(guī)范要求: 是 否( 如果選擇 否 應解釋)鑄模/ 型腔/ 生產工藝 20聲明我在此聲明, 本保證書使用的樣品是我公司的代表性零件。 ? 散裝材料的 PSW， 重量可不填。 ? 每一個零件號 , 填寫一份單獨的 PSW， 除非顧客同意。 ? 應該采用 《 APQP和控制計劃 》 手冊中格式，必須包含該控制計劃中所有項目內容。 ? 對于共性零件，可采用相同的控制計劃。 12 控制計劃 ? 參見 AIAG 《 APQP和控制計劃 》 手冊。 11 合格的實驗室文件 ? 供方自己內部的實驗室： – 一份證明文件，包括： ?實驗室范圍（ QS9000/） ?說明符合 QS9000第三版要求和 ? 外部委托的實驗室： – 認可的實驗室。進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。 ? 針對所有用于生產的量檢具、測量儀器、試驗設備。 ? 不符合時： – 在 PPAP前提供糾正措施計劃 – 100%檢驗，修訂控制計劃。 ? 接受準則： Ppk 滿足要求 . ? Ppk ? 目前可接受 . Ppk 不滿足要求 ,與顧客聯(lián)系 . 9 初始過程能力分析 （續(xù)） ? 對于單側公差或非狀態(tài)分布過程 ：