水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理(參考版)
2025-01-14 09:58本頁面
【正文】 。這種方法不需要特殊設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)用普遍，但合金元素?zé)龘p很多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低。 九、堆 焊 手工堆焊 手工堆焊是利用電弧或氧 — 乙炔火焰產(chǎn)生的熱量熔化基體金屬和焊條，采用手工操作進(jìn)行堆焊的方法。在修復(fù)零件的過程中，許多表面缺陷都可以通過堆焊消除。它們可以具有原機(jī)件不具有的性能，例如高的抗磨性、良好的耐蝕性或其他性能。它的目的不是為了聯(lián)接機(jī)件，而是借用焊接的手段改變金屬材料厚度和表面的材質(zhì)，即在零件上堆敷一層或幾層所希望性能的材料。 該系統(tǒng)不設(shè)管磨機(jī) 。 若將這部分細(xì)粉在入磨機(jī)之前就被選粉機(jī)選為成品 ， 就可大幅度降低電耗 、 提高磨機(jī)的產(chǎn)量 ， 終粉磨系統(tǒng) 終粉磨系統(tǒng)的成品完全由輥壓機(jī)產(chǎn)生 ， 經(jīng)過打散機(jī)打散后 ， 其中一部分靠重力卸出 ，經(jīng)提升機(jī)送入選粉機(jī)直接分選出成品 。 2 、半終粉磨工藝 輥壓機(jī)將小于 45mm的石灰石擠壓成粉粒狀的料餅 ， 經(jīng)打散機(jī)打散后入球磨機(jī)或立式磨 ， 再經(jīng)過選粉機(jī)選出成品 ，粗粉中的少部分返回輥壓機(jī)起到提高入機(jī)物料密實(shí)度的作用 ， 其余則回到磨機(jī)重新粉磨 。物料喂入輥壓機(jī)后 ， 擠壓出來的料餅喂入磨機(jī) ， 然后在閉路系統(tǒng)中進(jìn)行最終的粉磨 。 七、輥壓機(jī)傳動(dòng)裝置 八、輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng) 預(yù)粉磨系統(tǒng) 輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)是區(qū)別于輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)以外的總稱 。 正常工作情況下油泵不工作，系統(tǒng)中如壓力過大，液壓油排至蓄能器，使壓力降低，保護(hù)沒備，若壓力繼續(xù)超過上限值時(shí)，自動(dòng)卸壓。 主要有油泵 、 蓄能器 、液壓缸 、 控制閥件組成 。 2）溝面輥面 克服光滑輥面的缺點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)形式通過堆焊來實(shí)現(xiàn)。 b、當(dāng)喂料量不穩(wěn)定時(shí)，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊。 五、輥壓機(jī)的主要零部件 （一） 擠壓輥 鑲套式擠壓輥 擠壓輥的結(jié)構(gòu)形式 熱裝式擠壓輥 輥?zhàn)佑需偺资綁狠伜驼w式壓輥兩種結(jié)構(gòu)形式 ， 如果物料較軟 ， 可以采用帶楔形連接的鑲套式壓輥 。 物料通過輥壓機(jī)后：粒度減?。活w粒裂縫增加，易磨性改善。 靠液壓系統(tǒng)作用在活動(dòng)輥上，在兩輥?zhàn)娱g形成很高的壓力，壓力范圍在 50～ 300Mpa. 輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉碎的機(jī)理設(shè)計(jì)的。 要點(diǎn)： 輥壓機(jī)由兩個(gè)速度相等、相對(duì)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)咏M成。目前，較為普遍的工藝布置如下： 三、輥壓機(jī)的工作原理 輥壓機(jī)是利用兩磨輥對(duì)物料實(shí)施純壓力 ， 被粉碎的物料受擠壓形成密實(shí)的料床 ，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力 ，使之產(chǎn)生裂紋而粉碎 。 二、輥壓機(jī)工藝布置 輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)，是繼窯外分解技術(shù)之后水泥工業(yè)經(jīng)歷的有一次技術(shù)變革。 隨著 2022年國家節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策變化，能源準(zhǔn)入門檻提高，大磨系統(tǒng)將面臨改造。該系統(tǒng)原設(shè)計(jì)臺(tái)產(chǎn) 110－ 120t/h，目前 140t/h（寧波）， 155t/h（張家港），超設(shè)計(jì)能力 20％以上，工序電耗最好時(shí)可達(dá)到＜ 30kWh水平，與旁路生產(chǎn)相比提產(chǎn)＞ 50％，節(jié)電＞ 10kWh/噸，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 對(duì)強(qiáng)度的影響： 第十一節(jié) 輥壓機(jī) 一、目前集團(tuán)輥壓機(jī)的使用情況 目前集團(tuán)已投用 16套輥壓機(jī)系統(tǒng)，全部為帶自循環(huán)的預(yù)粉磨系統(tǒng)。即粒徑為 50 μ m 以上的顆粒，就可能有未水化的內(nèi)核殘留。 第十節(jié) 細(xì)度與水化的關(guān)系及對(duì)強(qiáng)度的影響 水化關(guān)系 10μ m 水化最快，含量大于 50~60%時(shí) 7天、 28天強(qiáng)度開始下降； 3~30μ m是水泥主要的活性部分； 60μ m水化緩慢； 90μ m表面水化，只起微集料作用。 通過對(duì)生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的分析，當(dāng)生產(chǎn) ，循環(huán)負(fù)荷率控制在 100％，選粉率控制在 70％較為合適；而當(dāng)生產(chǎn) ，循環(huán)負(fù)荷率控制在 150％，選粉效率控制在 55％較為合適。 圖 4： CC剖面選粉機(jī)三次風(fēng)及導(dǎo)向葉片結(jié)構(gòu)圖 圖一 選粉機(jī)立面圖 通過上述對(duì)選粉機(jī)的各項(xiàng)優(yōu)化性改造，穩(wěn)定了選粉機(jī)各點(diǎn)的喂料量，使物料更能充分打散進(jìn)行分選，選粉效率大幅提高，產(chǎn)品粒經(jīng)調(diào)節(jié)更加方便靈活，同時(shí)也使選粉機(jī)運(yùn)行更處于平穩(wěn)，選粉機(jī)在運(yùn)行過程中電流基本在 90－110A之間，正常情況下，電流波動(dòng)值僅在 177。 本次改造，將原有的三個(gè)三次風(fēng)口，改造為四個(gè)水平切向?qū)ΨQ分布的進(jìn)風(fēng)口，內(nèi)部安裝導(dǎo)向葉片，形成環(huán)形分布?xì)饬?，同時(shí)上部安裝一圈多孔板，使進(jìn)風(fēng)截面風(fēng)速均勻分布，加強(qiáng)了對(duì)物料的二次分選作用。 本次改造通過在撒料盤上部邊緣增加一圈擋料環(huán)，杜絕了物料在撒料盤接料點(diǎn)處的直接短路，延長(zhǎng)物料在撒料盤上的停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)物料在撒料盤上的均勻分布，從而保證選粉機(jī)在工作時(shí)能形成環(huán)形料流料幕，最終提高了選粉效率。 本次改造通過在選粉機(jī)喂料斜槽尾部增加分料閥，將物料由兩股分為六股進(jìn)入選粉機(jī)，在選粉機(jī)上部圓周方向均勻地喂入選粉機(jī)，提高物料在選粉機(jī)內(nèi)的分散度，從而提高了選粉效率。 以上改造綜合表述及示意圖如下： 喂料下料口的改造 : Osepa N2022選粉機(jī)物料分級(jí)場(chǎng)為環(huán)形分級(jí)場(chǎng)，原設(shè)計(jì)有兩個(gè)進(jìn)料口，物料在圓周方向上集中在兩個(gè)點(diǎn)向撒料盤供料，當(dāng)撒料盤回轉(zhuǎn)速度不是足夠高的情況下，難以形成環(huán)形料流和料幕，直接影響系統(tǒng)的選粉效率。 撒料盤增加擋圈的改造。 研磨體臺(tái)帳 磨內(nèi)檢查臺(tái)帳 運(yùn)行參數(shù)臺(tái)帳 循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率臺(tái)帳 定期做磨內(nèi)篩析曲線 定期對(duì)水泥做顆粒級(jí)配 第九節(jié) 工藝系統(tǒng)的設(shè)備改造 在現(xiàn)有的系統(tǒng)配置情況下，如何提高磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量，一直是工藝從業(yè)人員思考的問題，也進(jìn)行過很多有效的探索和嘗試，舉例在 O－ Sepa 2022選粉機(jī)的改造。 磨機(jī)電流 出磨斗提和入磨斗提的電流 選粉機(jī)的電流 系統(tǒng)壓力 過程質(zhì)量情況 以上運(yùn)行參數(shù)不僅要看其絕對(duì)值，更重要的是要觀察其運(yùn)行趨勢(shì)、變化情況以及各參數(shù)
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