廢電池管理與資源化(參考版)
2025-01-13 20:40本頁(yè)面
【正文】 。所產(chǎn)生廢水同處理紐扣電池產(chǎn)生的廢水合并處理。 ? 標(biāo)準(zhǔn)電池首先被粉碎、篩分；通過磁選分離篩上物中的含鐵碎片，剩下的是塑料和紙片；篩下物中主要含有氧化錳，鋅粉和碳，通過熱處理去除其中的汞和鋅。氯化銀用金屬鋅還原成金屬銀 。 剩下的殘?jiān)蝗芙庥谙跛?， 而其中的不銹鋼殼等物不溶解 。 首先進(jìn)行分選 ， 分別將廢電池分為紐扣電池和柱型電池 。 沉淀分離 冷凝 Na/K 鹽 MnO2 碎鐵片 Zn/Cd， Cu， Ag， Ni 水洗 燃燒 熱處理 600~650176。 酸在整個(gè)系統(tǒng)中循環(huán)使用 ， 沉渣用電化學(xué)處理以去除其中的氧化錳 。 在這一系統(tǒng)中 ， 首先通過磁分離去除含鐵組分 ， 非鐵金屬利用氟硼酸進(jìn)行電解沉積 。 最終的剩余固體進(jìn)入被稱為“ RecytecTM電化學(xué)系統(tǒng)和解決方案 ” 的工藝系統(tǒng)中 。 清洗水經(jīng)過沉淀去除氧化錳 （ 其中含有微量的鋅 ， 石墨和鐵 ） ， 然后通過蒸發(fā) 、 部分結(jié)晶回收堿金屬 （ 鋰 、 鈉和鉀 ） 鹽 。 ? 熱處理剩下的固體物質(zhì)首先要進(jìn)行破碎 ，然后在室溫至 50℃ 的溫度下水洗 。 從冷凝裝置出來的廢氣通過水洗后進(jìn)行二次燃燒以去除其中的有機(jī)成分 ，然后通過活性炭吸附 ， 最后排入大氣 。 熱處理產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過冷凝 ， 冷凝液經(jīng)過離心分離分為三部分 ， 即含有氯化銨的水 ， 液態(tài)有機(jī)廢物和廢油 ， 以及汞和鎘 。 分隔件 石灰 分離 聚丙烯 鉛合金 純鉛 氧化銻 轉(zhuǎn)化 廢干電池 拆解 ?；? 電解 活化處理 濃縮 溶解 底泥處理 濃縮 石灰 氧氣 22%硫酸 意大利鉛酸電池回收工藝 瑞士 Recytec公司混合廢電池回收工藝 ? 瑞士 Recytec公司利用火法和濕法結(jié)合的方法 ， 處理不分揀的混合廢電池 ， 并分別回收其中的各種重金屬 。 轉(zhuǎn)化結(jié)束后 ， 底泥通過酸性電解液從電解池中浸出 。 第三階段 ， 電池溶解 ， 轉(zhuǎn)化生成純鉛 ， 最后 ，利用電解池將電解液轉(zhuǎn)化復(fù)原 。 第一部分中 ， 對(duì)廢電池進(jìn)行拆解 ， 電池底殼同主體部分分離 。 處理能力為， 生產(chǎn)工藝流程如圖 5618所示 。 提取鎘的浸濾液含有大量的鐵和鎳 ， 鐵可以通過氧化沉淀去除 ，然后用電解方法從浸濾液中回收高純度的鎳 。 將溶液的 pH調(diào)到 4， 然后通過沉淀 、 過濾去除其中所含鐵 。 過濾后的浸濾液用溶劑萃取出所含的鎘 。 過濾浸濾液 ， 濾出主要為鐵和鎳的殘?jiān)?。 清洗過的鐵碎片可以直接出售給鋼鐵廠生產(chǎn)鐵鎳合金 ， 而非鐵碎片由于含有鎘而需要作為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處置 。 粗顆粒主要為鐵外殼 ，以及塑料和紙 。 廢氣 汞 廢干電池 廢氣洗滌 渣 錳鐵 鋅 廢水 污泥 污泥 水 CO氣 電池 熔煉爐還原 豎式爐焙燒 處理氣 CO氣 鋅冷凝 洗滌 廢水處理 瑞士 Wimmis廢電池處理廠 TNO廢鎘鎳電池處理流程 ? 荷蘭研究院 （ Dutch Research Institute， 簡(jiǎn)稱TNO） 進(jìn)行過鎳鎘廢電池濕法冶金回收處理的深入研究 ， 并 1990年進(jìn)行了這一工藝的中試實(shí)驗(yàn) 。處理工藝流程如下圖所示。 6. 工藝實(shí)例分析 ? 瑞士 Wimmis廢電池處理廠 ? 荷蘭 TNO廢鎘鎳電池處理流程 ? 意大利廢鉛酸電池回收 ? 瑞士 Recytec混合廢電池回收 ? 澳大利亞 VoestAlpine公司混合電池處理技術(shù) 瑞士 Wimmis廢電池處理廠 ? 瑞士 Wimmis廢電池處理廠 處理廢干電池，年處理量約 ?103t。 通常先通過火法冶金技術(shù)分離回收汞 ， 然后通過濕法冶金技術(shù)分離回收余下的金屬混合物 。 沸點(diǎn)高的金屬通過較高的溫度在熔融狀態(tài)下回收 。 ? 國(guó)外對(duì)于混合廢電池的處理技術(shù)不盡相同，混合電池的處理通常也采取火法或濕法、火法混合處理的方法（在前面的講述中已經(jīng)提到了火法已經(jīng)火法、濕法混合處理工藝方法）。 5. 混合電池處理技術(shù) ? 國(guó)內(nèi)對(duì)于混合型廢電池采用的主要技術(shù)為模塊化處理方式 。 其主要用途有：回收的廢酸經(jīng)提純 、 濃度調(diào)整等處理 ， 可以作為生產(chǎn)蓄電池的原料；廢酸經(jīng)蒸餾提高濃度 ， 可用于鐵絲廠作除銹用；供紡織廠中和含堿污水使用；利用廢酸生產(chǎn)硫酸銅等化工產(chǎn)品等等 。 （ 3）廢酸的集中處理 ? 廢酸經(jīng)集中處理可用作多種用途 。 工藝流程為： 鉛泥 ?? 轉(zhuǎn)化 ?? 溶解沉淀 ?? 化學(xué)合成 ?? 含鉛產(chǎn)品 。 濕法冶煉工藝 ? 采用濕法冶煉工藝 ， 可使用鉛泥 、 鉛塵等生產(chǎn)含鉛化工產(chǎn)品 ， 如：三鹽基硫酸鉛 、 二鹽基亞硫酸鉛 、 紅丹 、 黃丹和硬脂酸鉛等 ， 可在化工和加工行業(yè)得到應(yīng)用 。 其工藝流程為： 廢鉛污泥 ??固相電解 ?? 熔化鑄錠 ?? 金屬鉛 。 該工藝原理是把各種鉛的化合物作為陰極進(jìn)行電解 ， 鉛離子得到電子被還原成金屬鉛 。而且目前國(guó)內(nèi)采用此工藝的處理廠生產(chǎn)規(guī)模小而分散 ， 生產(chǎn)設(shè)備落后 。 火法冶金工藝 ? 廢鉛合金板柵可經(jīng)過熔化直接鑄成合金鉛錠 ，再按要求制作蓄電池用的合金板柵 。 其余的板柵主要由再生鉛處理廠對(duì)其進(jìn)行處理利用 。 （ 2）鉛的回收利用 ? 鉛酸電池的回收利用主要以廢鉛的再生利用為主 ， 好的鉛合金板柵經(jīng)清洗后可直接回用 。還包括對(duì)于廢酸以及塑料殼體的利用 。 因此 ， 廢鉛蓄電池的回收利用顯得格外重要 。 廢鉛酸電池隨意丟棄 ， 大量鉛泥沉積在盛硫酸的塑料槽內(nèi) ， 并有相當(dāng)數(shù)量的鉛粉懸浮在硫酸之中 ， 將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染 。 常壓冶金法的基本流程如下 ?；鸱ㄓ址譃閭鹘y(tǒng)的 常壓冶金法和真空冶金法 兩類 。 ? 濕法處理所得產(chǎn)品得純度通常比較高 ， 但相應(yīng)得流程也長(zhǎng) 。 廢干電池 破碎 篩分 金屬混合物 粉狀物 紙、塑料等 磁選 還原焙燒 回收利用 鐵 鋅皮 浸出 過濾 熔煉 鑄錠 濾渣 濾液 另行處理 凈化 回收錳、鋅 焙燒浸出法 濕法冶金工藝 直接浸出法 ?直接浸出法 是將廢舊干電池破碎 、 篩分 、洗滌后 ， 直接用酸浸出干電池中的鋅 、 錳等有價(jià)金屬成分 ， 經(jīng)過濾 、 濾液凈化后 ， 從中提取金屬或生產(chǎn)化工產(chǎn)品 。 高價(jià)金屬或低價(jià)氧化物 ， 焙燒產(chǎn)物用酸浸出 ， 然后從浸出液中用電解法等回收有價(jià)金屬 。 所用方法有 焙燒 — 浸出法 和 直接浸出法 。 篩分機(jī)有兩層 。 ? 熱解后的殘?jiān)M(jìn)入回收系統(tǒng) 。 醋酸 廢鎘鎳電池 破碎、篩分 煅燒 醋酸溶解 減壓蒸餾 水溶 真空過濾 氧化劑 Cd 電解 Ni 含 Ni、 Cd濾液 TBP萃取 Fe(OH)3 火法濕法結(jié)合 火法濕法混合回收工藝 低溫?zé)峤夤に? 廢電池 洗滌、破碎 真空熱解爐 篩分系統(tǒng) 篩下：金屬 紙和塑料 煙氣治理 熱解工藝 熱解回收工藝簡(jiǎn)介 混合電池 ? 真空熱解爐溫度控制在 80度 ~380度之間（ 美國(guó)專利提供 ） ， 易分解的組分在此溫度下熱解 、 氣化 。 濕法部分處理方法較多 ， 整個(gè)工藝方法也不盡相同 。 ? 日處理一噸 ， 投資規(guī)模大約在 1200萬元左右 。 鎳和鐵在高溫下形成合金 ， 用做其它行業(yè)的材料 。 國(guó)外從 70年代開始就有人研究了各種鎘鎳電
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