【正文】 施工結束應按相關管理部門的要求恢復現(xiàn)場?，F(xiàn)場分離、排放的水，其酸堿度應為中性；其余廢棄物質的暫存、外運 或排放應符合相關規(guī)定要求。 鉆進液應選取有效、對地下水無不良影響的添加劑；鉆進中應確保鉆進液可控，發(fā)生鉆進液泄漏 至河湖、魚塘等應立即停機。鉆進中如遇特殊聲響，應停機排查原因；鉆進中如鉆桿特殊抖 動，應停機排查原因。 材料碼放應做到整齊穩(wěn)妥，不影響消防設備、公共事業(yè)地面設施和自身的工程排水。潮濕環(huán)境或雨季焊接作業(yè)應采取安全防護措施。 施工現(xiàn)場應建立和執(zhí)行安全消防管理制度，消防設施保持良好的備用狀態(tài)。 施工現(xiàn)場應掛牌施工，接受社會監(jiān)督。 施工現(xiàn)場應設置圍擋，圍擋上設置警示燈。 施工人員進入施工現(xiàn)場前，應接受安全培訓和安全教育，特種作業(yè)操作人員必須持證上崗。 施工前應通知沿線的相關單位，說明施工方案和對既有管線的保護措施。 施工單位應根據(jù)被穿越管線的性質，制定相應的預案。 竣工資料應按規(guī)定歸檔。 附屬工程質量驗收 附屬工程的質量驗收應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 管道功能性試驗 回拖前管道的功能性試驗或檢驗應符 合現(xiàn)行國家的標準規(guī)定。 檢查方法：觀察；檢查相關施工記錄； 管道位置偏差應滿足使用功能的要求，宜符合表 8 要求。 ??? 回拖前，管道表面和防腐層無損傷，管道回拖平穩(wěn)，無軸向扭曲、環(huán)向變形和明顯軸向突 彎折彎等現(xiàn)象；回拖完成后，拉出暴露的管段外形完整，鋼管外防腐層完好、附著緊密； 檢查方法：觀察及檢查檢測報告；對拖出的延長段管道進行外觀檢測及對鋼質管道進行電 連續(xù)性檢測無漏鐵點，對孔內管段的防腐的檢查按國家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。3mm 每 四角各 1 點 用水準儀測量、水平尺量測 鉆機 軸線位置 3mm 個 沿管道水平軸線向 2 點 用經(jīng)緯儀、導向儀測量 安裝 鉆 位置 傾角 177。 ??? 鉆機應安裝牢固、平穩(wěn)，傾角符合軌跡設計要求； 檢查方法：觀察；檢查鉆機安裝、導向儀測量、傾角指示裝置記錄，檢查鉆機調試檢驗記 錄等。 —— 一般項目： ? 鉆機安裝位置滿足設計要求的鉆頭入土點、入土角，位置偏差應滿足表 7 的要求； 檢查方法：觀察；檢查鉆機安裝記錄；用經(jīng)緯儀、水準儀等測量。 管道水壓試驗：連接后的管道水壓試驗應按國家、相關 行業(yè)標準規(guī)定和設計要求進行。 管道鋪設 鉆機就位、導向、回擴、回拖管道應符合下列規(guī)定： —— 主控項目： ? 管材、防腐、保溫等產品質量應符合國家、相關行業(yè)標準的規(guī)定和設計要求； 檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查產品進場驗收記錄或復驗報告。20 1 點 用水準儀、 鋼尺測量 3 坑（井）平面凈尺寸 4 坑（井）內結構斷面尺寸 不小于 中心軸線長、寬各 1 設計要求 點 每 座 +10， 5 每側壁 用鋼尺測量 用鋼尺測量 起始、接收坑 中心位置 20 每孔豎、水平各 1 點 緯儀測量 5 （井）預留洞口 內徑尺寸 177。 —— 一般項目： ? 工作坑（井）施工的允許偏差應符合表 6 的規(guī)定。 ? 工作坑結構的強度、剛度、穩(wěn)定性以及坑內尺寸應符合設計要求；工作坑結構應無滴漏和 線流水； 檢查方法：觀察；檢查相關施工、檢驗、分項工程驗收記錄。 臨時結構工作坑施工質量應符合安全和定向鉆施工的需要。 定向鉆法管線工程的分部工程、分項工程（檢驗批）的劃分可按表 5 在工程施工前確定。 6 工程質量 檢驗及驗收 一般要求 工程完工后應由專業(yè)測量單位測定已鋪設管道的軌跡，做出管道竣工測量圖。監(jiān)測單位、監(jiān)測方案的管理流程、監(jiān)測記錄、監(jiān)測儀 器、監(jiān)測點、監(jiān)測內容、監(jiān)測頻率應符合 DB11/490、 GB 50497 的相關要求。 監(jiān)控量測 監(jiān)控量測范圍應包括工作坑、施工影響范圍的地表、既有管線與建（構）筑物等。 工作坑回填 工作坑回填應滿足設計要求或符合 GB50268 的要求。注漿量不宜小于理論注漿量的 倍。 注漿應控制注漿壓力、注漿量，并填寫記錄。注漿管應可靠固定在已鋪設管道外側。 對于管道高程偏差要求高的管線，注漿前應進行管道高程測量或管道機器人檢測；管道定位宜 利用管道內空間、結合管道高程檢測的結果。 管外注漿置換與充填 管道鋪設后，管道外的鉆進液的置換、空隙充填應按設計要求或經(jīng)設計確認的方案進行注漿。示蹤標志須與被鋪設管道綁扎牢固。 11 DB11/T — 2017 回拖塑料管道時，作用在管道上的拉力應嚴格控制在設計或管材標注的拉力范圍之內，并應同 時拉入一根與拉入管同長的條狀金屬線作為示蹤標志。 鋪設塑料管時宜選擇預制的鋼質拉接頭或先將一根與被鋪設的塑料管內徑相同、長 300mm～ 500mm 的圓木塞入塑料管內，再于塞入段中 部鉆孔、穿鋼繩連接待鋪設的管道。 設置防腐層的管道宜將管道端部防腐層拉出預定位置外 2m。 管道鋪設 采用焊接方式連接管道時，回拖前應檢查預制管道長度、焊縫、防腐質量。 清孔次數(shù)應根據(jù)孔內殘留的泥渣量、鉆進參數(shù)等確定。 待鋪設管道的長度大于 80m 或導向軌跡為曲線時，最大擴孔直徑宜為待鋪設管道的外徑的 ～ 倍；否則宜在 倍范圍內。 回擴、清孔施工時每連接一根鉆桿，必須在鉆桿絲扣連接處涂抹絲扣油，每拆卸一根鉆桿應立 即安裝好絲扣護帽。軟土層可使 用銑刀型擴孔鉆頭或組合型擴孔鉆頭，硬土層和巖層可使用組合型擴孔鉆頭、硬質合金擴孔鉆頭或牙輪 擴孔鉆頭。 鉆進中，導向員、司鉆員 應按附錄 A 的表 格式填寫導向鉆進記錄表。 待鋪設管道直徑大于 DN800mm、排水等重力流管線的導向孔軌跡控制點的間距不應大于 5m。導向員應及時將測量數(shù)據(jù)與設計軌跡的數(shù)據(jù)比較，引導 司鉆鉆孔，將偏差值控制在要求的范圍內。 導向孔鉆進 導向員應經(jīng)過 專業(yè)培訓，掌握導向儀工作原理及使用。 10 DB11/T — 2017 鋼管焊縫的內部質量檢驗頻率應符合設計要求，焊縫檢驗及評級要求應符合 GB/T 12605 的相關 規(guī)定，以不低于Ⅱ 級為合格。 PE 管焊接后應進行外觀檢驗。 鋼管焊接后應進行外觀檢驗。 鋼管焊接組對時，相鄰管道縱向或螺旋焊縫的中心距離不應小于 100mm 且不小于管道直徑。 鉆進液應由經(jīng)過培訓的專業(yè)人員配制，并按附錄 A 的表 格式填寫鉆進液配比記錄表。 鉆進液宜回收、循環(huán)使用。 表 4 鉆進液馬氏粘度 單位： s 地層 項目 管徑 粘土 亞粘土 粉砂細砂 中砂 粗砂礫砂 巖石 導向孔 — 35～ 40 35～ 40 40～ 45 45～ 50 50～ 55 40～ 50 Φ426mm 以下 35～ 40 35～ 40 40～ 45 45～ 50 50～ 55 40～ 50 擴孔及 Φ426～Φ 711mm 40～ 45 40～ 45 45～ 50 50～ 55 55～ 60 45～ 55 回拖 Φ 711～Φ 1016mm 45～ 50 45～ 50 50～ 55 55～ 60 60～ 80 50～ 55 Φ1016mm 以上 45～ 50 50～ 55 55～ 60 60～ 70 65～ 85 55～ 65 對于水敏性和松散性土質，鉆進液的失水量必須嚴格控制在 16ml/30min 以下。 鉆進液粘度應根據(jù)地質情況確定，可按表 4 選擇。 鉆進液的 pH 值應控制在 8～ 10 的范圍之內。場地允許時也可在專用工作坑內進行配制。 配制鉆進液所需的原料應根據(jù)鉆進時地層土質、管徑、鋪設長度等進行選擇。 鉆進液控制 鉆進液應滿足排砂排泥、穩(wěn)定孔壁、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、潤滑所鋪管道、軟化并輔助破碎硬 地層、調整鉆進方向、在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力等要求。周邊應保持清潔。接收工作的凈尺寸坑應滿足拉入管道連接 作業(yè)等的要求。 工作坑的凈尺寸應滿足導向與回擴孔鉆頭的安裝與拆卸的工藝要求。 起始工作坑宜靠近鉆進液調制、存儲、處理裝置。設計要求無要求時，應根據(jù)地形、施工場地大小、管線材質、管 道種類、管徑大小、管道埋設深度和地質條件等確定工作坑施工方案。 鉆桿數(shù)量應大于待鋪設管線長度的 倍，且應對鉆桿進行檢查，及時更換彎曲、含有裂紋、 鉆桿螺紋損壞的鉆桿?；赝锨皯：算@機的定位。 鉆機桅桿的角度調節(jié)，應確保鉆桿傾角滿足入土角要求。 應按使用說明書要求完成現(xiàn)場油管、水管、電路的拼裝。 應在施工現(xiàn)場標定待鋪設管道的 中心線，每隔 5 米應設定標識點，并在中心線上標示穿越障礙 和交叉管線的位置；涉及河流、障礙物等不便于標示的，應提前確定導向措施。 應校核樁點、了解周邊環(huán)境、明確穿越區(qū)域地下障礙物、相鄰及相交管線的確切位置。采用 無線導向定位儀施工時，每段導向前應在現(xiàn)場對導向儀進行校核。 鉆具選擇宜符合以下要求： a) 鉆桿外徑、長度、扣型、制造方式及各部分材質等參數(shù)應結合鉆機類型確定； b) 導向鉆頭宜根據(jù)地層條件參照表 2 選定； 表 2 導向鉆頭類型選擇 地層類別 適用的導